压力管道管理

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1、LOGO压力管道管理压力管道管理一、前言 1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运 输行业之一； 2、管道的定义及其分类 管道的定义： “由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成， 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动 ”的设备（见国标GB50316工业金属管道设计规范）。 压力管道的定义： 压力管道安全管理与监察规定明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或 中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管 道：第一节第一节 压力管道基本知识压力管道基本知识 a、输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规 定的毒性程度为极度危害介质的管道；

2、 b、输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类 介质的管道； c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送 介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易 爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的 液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。2003年6月1日开始实施的特种设备安全监察条例， 把涉及生命安全 、 危险性较大的锅炉 、压力容器（含气瓶 ）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施 共七类设备，定为特种设备并实行安全监察。 条例为

3、压力管道下的定义和范围是： 利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。其 范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道（见条例第88条）。压力管道设计单位资格认证与管理办法（给出的压 力管道分类、分级方法如下： 1、长输管道为GA类，级别划分为： a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的 管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km且 管道公称直径DN300mm的管道； 输送浆体介质，输

4、送距离50Km且管道公称直径 DN150mm的管道。 b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的 管道；GA1 范围以外的长输管道。2、公用管道为GB类，级别划分为： 燃气管道为GB1管道； 热力管道为GB2管道。 3、工业管道为GC类，级别划分为： a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性 程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16 建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气 体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道； 输送可

5、燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa 且设计温度400的管道； 输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道。b、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16 建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气 体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa 且设计温度400的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P10.0MPa且设计温度400的管道； 输送流体介质，设计压力P10.0MPa且设计温度400的 管道。注：输送距离指产地、储存库、用户间的用于

6、输送商品 介质管道的直接距离。（3）管道的特点：1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失 稳，受力情况更复杂；2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔 性、振动、支撑等特殊因素；3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变 化频率大； 4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求， 选材和总成困难； 5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的 差别。二、标准体系 世界各国应用的标准体系虽多，但大体上可以分为两大 类。 就管子系列标准而言： 一类是以DN15-22mm、DN20-27mm、DN25-34mm、 DN32-42m

7、m、DN40-48mm、DN50-60mm、DN65-76（73 ）mm、DN80-89mm、DN100-114mm、DN125-140mm、 DN150-168mm、DN200-219mm、DN250-273mm、DN300- 324mm、DN350-356mm、DN400-406mm、DN450-457mm 、DN500-508mm、DN600-610mm等为对应外径尺寸的所谓 “大外径”系列；另一类则是以DN15-18mm、DN20-25mm、DN25-32mm 、DN32-38mm、DN40-45mm、DN50-57mm、DN65-73mm 、DN80-89mm、DN100-108mm

8、、DN125-133mm、DN150- 159mm、DN200-219mm、DN250-273mm、DN300-325mm 、DN350-377mm、DN400-426mm、DN450-480mm、DN500- 530mm、DN600-630mm等为对应外径尺寸的所谓“小外径 ”系列。 就法兰系列标准而言： 一类是以200作为计算基准温度，而压力等级按PN0.1 、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、 PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN40.0等分级的所谓的“欧式法 兰”。 （这一系列标准为德国DIN标准，并为前苏联等欧洲 国家所使

9、用，故通常称之为欧式法兰）另一类则是以大约430（对150Lb级则是300）作为计 算基准温度，而压力等级按PN2.0（CL150）、PN5.0（CL300 ）、PN6.8（CL400）、PN10.0（CL600）、PN15.0（CL900） 、PN25.0（CL1500）、PN42.0（CL2500）分级的所谓的“美 式法兰”。（这一系列标准为美国ANSI标准，并为世界各国 石油工业广泛采用，故通常称之为美式法兰）目前，国内的压力管道及其元件的应用标准很多，又均 不完整。以管法兰标准为例，常用的标准就有国家标准（GB ）、机械行业标准（JB）、石化行业标准（SH）和化工行业 标准（HG）等。

10、这些标准各有各自的温度压力表、密封面 尺寸和接管尺寸，相互之间互换性差，有些甚至不能配套使 用。第二节第二节 压力管道安装压力管道安装2.1 压力管道安装的特点与方法 2.1.1 材料核对 管材和附件到达施工现场后，首先应检查制造厂家的制 造许可证、合格证、 材料质量保证书和化学元素分析等资料 ，与设计标准核对。然后进行材料的外观检查，并核对有关 椭圆度、外径、壁厚等物理指标，必要时进行化学元素分析 抽查。只有在确定核实无误后，才能正式启用。 2.1.2 管道的连接 根据管材和使用条件的不同，通常管道的连接方式有螺 纹连接、法兰连接、焊接、承插式联接、粘接等多种方法。 1）螺纹连接 管道连接中

11、使用的螺纹，分英制螺纹和公制螺纹两种。 其中，英制螺纹又分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。2 ）法兰连接 法兰安装应注意的事项： 管道安装过程中，成对的法兰正确连接一般不会出现 问题。但在与设备接管或管道附件连接时，有时会出现选用不 同的标准或等级的问题，施工单位一定要预先注意核对。 焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题， 加工好的法兰有可能不能插入。不得不进行二次加工，要注意 防止。 采用法兰连接的管道，需要改变管径时，有时可采取 异径法兰做法，在现场施工中也称做“大小法兰”。但是这种 做法增大了流体阻力，如果管遁介质是稠粘的物质，甚至会产 生管道阻塞。 3 ）焊接管道 安装以焊接最为普遍

12、。压力管道的焊前准备 管子接头型式及坡口加工要求管子坡口的加工应按图纸规 定进行，因为它对焊接质量影响很大，必须十分重视。坡口的 型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少。减少焊接 应力和变形，适应探伤要求，改善劳动条件，便于操作等原则 选用。 管子的切断和坡口的加工方法除应按设计要求外，还应按 下列规定选用： A.碳素钢、普通低合金钢等可采用机械切断（ 包括剪、 车、铣、刨、锯、凿等）、砂轮切割、气割或等离子切割等； 对于淬硬倾向较大的钢种，宜采用等离子切割，如果施工现场 条件限制，采用气割应有相应的工艺措施，采取割前预热，切 割后保温缓冷，以防止切口和坡日边缘产生裂纹和淬硬层，冷 却后

13、坡口表面用砂轮修磨。B.不锈钢及耐热钢管子宜采用机械切割、砂轮切割或等 离子切割。 C.有色金属管材宜采用机械切割或等离子切割。 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸按 GB985 标准。埋弧焊焊缝坡日的基本形式和尺寸参照 GB986 标准。 不同厚度焊件对口时，厚度差可按不同方法处理。 管子组对前， 应清除管口内外壁表面的油、漆、垢、锈 ，每侧各为 lOmm以上，直至发出金属光泽，并检查无裂纹及 夹层等缺陷。管道对口质量要求 管子组对质量，直接影响焊工的操作。也是保证焊接质 量的重要因素。对口局部间隙过大，要修正规定尺寸，严禁 在间隙内填充异物。管子内壁应齐平，防止错口，造

14、成根部 未焊透。因此，必须采用专用对口夹具。 A.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理， 一般应符合下列要求： a.管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管 子外径、且不小于 100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外） ，距支吊架边缘至少 50mm。两个对接焊口间距离不得小于管 子直径，且不小于 100mm。 b. 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内 。c.焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔与 相邻焊缝热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时应 满足以下条件: l管孔两侧孔径不小于60mm范围内的焊缝应满足焊接接头 机械性能试验指标，并经无损检测合格； l管接头需焊后热处理消除应力。 B.管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆 、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围规定如 下： a.手工电弧焊对接焊口，每侧各为 1015 mm ; b. 埋弧焊接焊口，每侧各为为 20mm ; c.角接接头焊口，焊脚 K 值+10mm。 C.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超 标。D.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口 值应符合GB50235 的要求： a.对钢管局部错口值不应超过壁厚的10 % ，且不大于 2 mm ; b.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定