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1、 产品审核课程 产品审核 用于审定 最终检验 后 的 产品与规定 的质量要求的 符合 情况。 引言 产品审核定期进行 。 此时 ， 由于特殊的原因也可 另外 进行审核 。 须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作 。 每次审核的结果 、 改进措施以及负责人必须记录存档 。 通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核 。 在制订审核计划时 ， 要考虑 经济性 、 产品的 复杂程度 以及 产量 问题 。 对于企业来说 ， 产品审核的目的在于发现缺陷 、 了解是否 符合图纸要求和顾客的要求 。 可靠性试验 也可以属于 产品审核的范畴 。 产品 / 过程审核流程图 筹
2、备和策划 产品 /过程审核提问表 产品 /过程审核的实施 数据分析及缺陷原因调查 产品 /过程审核结果的评定 根据产品 /过程审核结果 制订纠正措施 纠正措施的监控 产品 /过程审核报告 产品审核的筹备和策划 前提和职责 须认真策划产品审核 ,为此须具备下列前提条件： a) 把产品审核的实施纳入 质量手册 b) 制订 审核大纲 c) 转化为相应的供审核员使用的 作业指导书 。 由质量手册中规定的企业 职能部门 对产品审核进行 策划 。 须保证审核部门与被审核部门之间的相互 独立 性 。 产品审核提问表 概述 为能确保产品审核的成功须先进行认真的策划 。 因此 ,不论是计划内审核还是由于特殊原因
3、进行的审核 ,都要根据具体情况制订相关的带有 额定值 /实际值比较表 的 提问表 。 提问表中的大多数提问不能只以 “ 是 ” 或 “ 否 ” 回答 ,而须给出 更详细的答复 。 针对产品实体检验的提问 提问的依据主要是 产品或零件 的 几何尺寸 和 功能质量特性 的检验 (以及有限范围内的材料特性检验 )。 随机抽样 按确定的 抽样作业指导书 进行抽样并确定其是否符合质量要求 ， 据此澄清下列问题 ， 例如： 发现了哪些缺陷 ? 这些缺陷有何后果 ? 如何对每个缺陷进行评定 ? 产品审核的实施 实施职责 须保证由一个 独立的部门 来进行 产品审核 。 可在下列单位进行产品审核： 生产厂 顾客
4、处 处理 对于审核的实施 ， 实践证明下列规则是有效的： 审核时在 短时间 内通知各有关部门所要进行的 产品抽样 在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的 批次隔离 ， 一 直到审核结束 为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须认真进行 标识 管理 ， 防止 与其他相似的产品混淆 。 要把样品恢复到抽样时的原始状态 ， 即要注意防锈 、 使用规定的包装等等 若发现 安全特性有缺陷 则须在发现缺陷后 立即采取应急措施 ， 以保证防止使用有缺陷的产品 。 数据分析及缺陷原因调查 产品审核的 主要目的 是了解产品或零件的质量水平 ， 长期对其进行跟踪监控和根据结果 推论将来 的情况 。 产品审核
5、结果的评定 产品审核结果的评定因人和产品的不同而异 ,并且与产品的使用有关 。 但重要的是 ,为 实现可比性 要保持评定 方法较长时间不变 。 按照 提问表进行分析评定 ， 可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平： 产品的特性符合或不符合技术要求 缺陷的方式与地点 缺陷的严重程度 (例如：关键 、 严重或轻微 ) 可发现性 (例如：发现的概率高或低 )。 在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数 。 通常根据 特性的评定结果 求出 质量特性值 ,相对照地列出来并用于对产品的评定 。 产品审核报告 产品审核报告包括 审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的 数量 若有规定
6、 ， 发现的所有缺陷须进行 分级 根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩 为一个或多个 质量特征值 ， 以便进行比较评定并持续地反映趋势 停产的原因 ， 包括对不满足规定的质量要求的说明 。 审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性 。无论如何须将结果纳入 产品质量长期评定中 。 审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施 。 审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员 。 审核报告须按规定存档 产品审核时的纠正措施须分为如下两种： 针对主要缺陷的措施 若发现主要缺陷 ， 则要立即分析原因并消除缺陷 ， 立即封存所有涉及的成品 、 半成品或产品 。若对有缺陷
7、的零件进行返修 ， 则必须再对其进行一次检验 。 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 (内 /外部 )。 纠正措施的监控 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限 ， 例如：到何时所确定的纠正措施须落实 。 审核员不负责实施纠正措施 。 为了对措施的落实情况进行监控 ， 有时需要进行一次计划外产品审核 。 此外 ， 若无法确定缺陷的原因 ， 也可能有必要进行计划外的过程和或体系审核 。 实例 : 减震器 说明 产品质量抽查规程 它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述 。 按产品质量审核计划从 发运仓库中抽取样件 。 天津天德 减震器
8、 有限公司 产品审核 产品质量抽查规程 验顺序 检验工作描述 100 抽取样品 随机进行抽样 ,从最新生产日期的待发运批次中抽取 n=4 200 包装检验 - 与该零件的技术规范 - 按技术规范进行标识 - 防止产品损伤 - 具有给顾客的检验证书 300 目检 - 准备 ：给抽取的样品进行统一编号 - 检验 ：外观无油迹 ;减震器表面无划伤 锈蚀 等现象 ;漆面光华均匀 ;活塞杆表面无漆 ,上连 接螺纹无磕碰 ;焊接部位平滑无砂眼和毛刺 等缺陷 ;产品标识是否与图纸要求相符 . 400 尺寸检验 - 压缩到底与最大伸长尺寸 ,是否与图纸要求相符 . 500 生产检验 ,验具检验 ,试装 (示功
9、台 ,自制标尺 ) C)/ C 100% 规定值 分析天平 ) 600 物理性能检验 - 强度 、 硬度等 - 耐热性 、 耐冷性 - 扭矩和其他力矩是否符合要求 - 有供方提供的检验证书而且合格 700 化学成分检验 如果被要求或对产品的可使用性有影响 ， 则要进行： 800 可靠性检验 - 按技术规范进行寿命试验 - 磨损检验 - 如需要则要检查是否有检验证书 900 填入审核检验报告并确定结果 - 计算缺陷点数 （ ： 发现的缺陷数 系 数 - 计算质量特征值 （ :100样品数量 部门 姓名 日期 更改日期 更改人 检验计划结果记录表 27 1095 检验计划由质量保证部门按零件不同来
10、制订 ,它还可用于记录检验结果 。 天津天德 减震器 有限公司 产品审核 检验计划 结果记录表 零件名称：减震器 生产厂零件号： 版本日期： 顾客 ： 顾客零件号： 版本日期 操作：总成装配简图 检验顺序 检测特性 额定值 检测 器具 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 05 标 识 目检 4 210 包装符合技术规范 目检 4 305 4 310 4 405 4 410 4 415 420 4 425 4 505 4 510 4 605 4 610 4 705 4 805 4 审核员 日期 缺陷等级 缺陷点数 对发现的缺陷按其严重程度进行分级 ,用字母 A、来标识 A、 级缺陷
11、。 三个缺陷等级有不同缺陷等级系数 ,用缺陷等级系数来计算缺陷点数： A - 缺陷 = 10 关键缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷 缺陷点数的总和 (缺陷数缺陷等级系数 ) 检验报告主要包括： 抽样日期 抽样地点 样品生产日期 。 获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要 。 缺陷数和缺陷点数 （ 计算是总体评价时所必需的 。 在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的 然后计算缺陷数和缺陷点数 。 质量特征值的计算 00 - 缺陷点数样品数量 假若在此例中 ， 4个样品共 7个缺陷 ， 缺陷点数为51： 00 - (51 4)=
12、100 天津天德减震器 有限公司 产品审核 产品最终检验报告 件名称：减震器 生产厂零件号： 版本日期 : 顾客： 顾客零件号： 版本日期： 抽样日期： 样地点：发运仓库 生产日期： 验顺序 检验项目 n 数量 ( 10) ( 5) ( 1) 总缺陷 数量 缺陷 点数 200 包装 4 - - - - 300 目检 4 1（ 10） 1（ 5） - 2 15 400 尺寸检验 4 1（ 5） 1（ 1） 2 6 500 验具检验 4 3（ 10） 3 30 600 物理性能 4 - - - - 700 化学性能 4 - - - - 800 可靠性检验 - - - - 900 结果 7 51=定： 放行 封存 总结： 由于在下列检验顺序中存在缺陷 ,故进行封存： 209：铆接不合格 。 换挡杆与换挡轴的联结不牢固 419：用检具检验发现孔距超标 。 需要进一步采用措施： 是 否 封存所有库存 由
