《220kV及以上油浸式电力变压器(电抗器)本体及附件B类检修作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220kV及以上油浸式电力变压器(电抗器)本体及附件B类检修作业指导书（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 供电局 220kV 及以上油浸式电力变压器（电抗器）本体及附件 B 类检修 作业指导书表单流水： 作业班组导入信息系统计划管理模块作业开始时间导入信息系统计划管理模块作业结束时间导入信息系统计划管理模块作业任务 导入信息系统计划管理模块作业地点 （信息系统计划管理模块导出）工作负责人（信息系统计划管理模块导出） 工作人员 （信息系统计划管理模块导出） 1、设备参数序号 设备名称 额定电压（kV） 型号 生产厂家1导出信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块2导出信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统
2、计划管理模块2、作业前准备序号 准备项 准备次项 准备项内容 1 出发前准备 工器具及材料个人防护用品、常用工具箱、密封圈、力矩扳手、螺丝等确认()2 出发前准备 备品备件按设备厂家及设备的实际状况和检修工艺规程要求准备。确认()3 作业前安全交底 作业前安全交底工作人员确认清楚工作任务及安全注意事项确认()3、作业风险1.基准风险序号 危害名称 风险等级 可能导致的风险后果 风险控制措施 1 高空坠落事故 低风险 人身伤亡正确使用安全带；工作人员的位置移动应缓慢，并尽可能用手抓扶身边的固定物体，注意穿防滑性能良好的软底鞋，清除鞋底油污防止滑倒或拌倒。确认()2 工 具 材 料 掉 落 ， 打
3、 伤作 业 人 员 和 损 坏 设 备 低风险 人身伤亡设备损坏1、高空作业随带的工具，材料等物，应放在稳妥之处，较大工具应拴在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。2、高空作业时，工作人员严禁抛扔材料、工具，应该由人员传递或用绳索传递。确认()2.新增风险序号 风险描述 控制措施 1 确认()2 确认 ()4、作业过程1.作业标准序号 作业内容 作业标准 作业结果1 渗漏油检查处理1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏确认()2 油箱清洁、螺栓紧固1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆
4、，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好确认()3 油位计检修1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在 1M 以上或符合厂家要求确认()4 渗漏油检查处理1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏确认()5 油
5、枕外观检查、清洁 1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆 确认()6 金属波纹式储油柜检修1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作确认()7 瓷 套 检 查1) 清 扫 瓷 套 ， 检 查 瓷 套 完 好 、 无 裂 纹 、 无 破 损2） 增 爬 裙 （ 如 有 ） 粘 着 牢 固 ， 无 龟 裂 老 化 现 象 ， 否 则
6、应 更 换 增 爬 裙3） 检 查 防 污 涂 层 （ 如 有 ） 无 龟 裂 老 化 、 起 壳 现 象 ， 否则 应 重 新 喷 涂确认()8 复 合 绝 缘 外套 检 查1） 清 扫 复 合 套 管 ， 检 查 应 无 积 污 ， 套 管 完 整 ， 无 龟 裂老 化 迹 象2） 必 要 时 做 修 复 处 理确认()9 末 屏 检 查1） 套 管 末 屏 无 渗 漏 油 ， 可 靠 接 地 ， 密 封 良 好 ， 无 受 潮 、浸 水 、 放 电 、 过 热 痕 迹2） 必 要 时 更 换 末 屏 封 盖 的 密 封 胶 圈确认()10 CT 二 次 接 线盒 检 查 1） 二 次 接
7、 线 盒 盖 板 封 闭 严 密 ， 内 部 无 受 潮 渗 水2） 二 次 接 线 端 子 牢 固 无 渗 漏 油 确认()11 密封及油位检查 1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因 确认()12 导电连接部 1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀， 确认()位检修 若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷13 相色标志检修 相色标志正确、清
8、晰，标志不清晰时补漆 确认()14 低压母排热缩包裹检修1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象确认()15 无载分接开关检修1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀确认()16 接地装置检查 铁心、夹件、外壳接地良好 确认()17 阀门位置检查 1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏 确认()18 风扇电机检修1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异
9、响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在 1M 以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承确认()19 油泵维护1）开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换油泵2）用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在 1M 以上或符合厂家要求3）油泵接线盒等密封良好4）必要时，更换所有油泵的轴承5）检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹确认()20
10、 油流指示器检修1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确确认()21 冷却装置控制箱检查1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在 1M 以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检
11、查控制箱接地应良好可靠确认()22 散热器（冷却器）检修1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理确认()23 水冷却器1）压差继电器和压力表的指示是否正常2）冷却水中应无油花3）运行压力应符合制造厂的规定确认()24 冷却装置操作检查1）开启冷却装置，试运转 5 分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电气元件无过热现象2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作确认()25有载分接开关机构箱检修1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏
12、油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6)检查交流接触器等电气元件外观完好7）采用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在 1M 以上或符合厂家要求8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常确认()26 有载分接开 1）阀门正确开启，运转正常 确认()关在线滤油装置检查2）滤芯压力报警应更换 3）开启滤油装置，运转 20 分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查4）渗漏油处理27有载分接开关机械传动部位检修1）紧 固 检 查 机械传动部位螺 栓
13、， 传 动 轴 锁 定 片 （ 如 有 ）应 锁 定 正 确2）检查传动齿轮盒，加油润滑确认()28 有载分接开关操作检查正、反两个方向各操作至少 2 个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试确认()29 突发压力继电器检查 1）密封良好，无漏油、漏水现象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换 确认()30 温度计检查 1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换 确认()31本体、有载气体继电器检查1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复确认()32压力释放阀（安全气道）检查1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）安全气道结合 B 修更换为压力释放阀确认()5、作业终结序号 项目 内容 结果1 结论 是否完成 确认()2 备注 3 报告录入人 填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“”、异常则填写“”、无需执行则填写“”。
