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1、一、设计时考虑用面镶代替线割 目前，设计成线割作镶件的模具很多，部 分模具线割工作量非常大，外发价格昂贵 ，请考虑： 用面镶代替通镶。 高低差较小的使用先CNC后再用线割方 法。线割价值不菲，如改成面镶则会有 不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难， 如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相 对来说就会简单得多。高低差不明显的模具可考虑先CNC 后线割可以成倍节约线割的时间二、镶件常见的几种镶法： 1、拼镶 2、通镶 3、面镶 4、搭底镶 5、叠镶 6、窜镶 7、侧镶 8、啤把镶设计思路的变更 近几年来，通过日本模，工业
2、模的设计和 制造，我们的设计思路和方向有了根本的 变化，其中最为典型的变化就是镶件的设 计和制作变等多了起来，所以我们在此大 概总结了一些镶件的常见作法如下：1、拼镶 A、作用或优点： 分散加工，缩短加工周 期。 避免使用大量火花机加 工，缩短加工周期同时提 高P/L面加工精度-可以 使用磨床，CNC。 减少线割时间及工作 量。 方便调整修正。 B、适应范围 OA产品，骨位多，形状 相对规则。例如：拼镶镶件示意图拼镶镶件示意图2、通 镶 A、作用或优点： 利于加工，减少 EDM时间；利于抛光 ；利于排气走料；方 便修改。 利于控制尺寸精度 。 B、适应范围： 镶呵，镶骨，镶关尺 寸的柱、孔。
3、C、固定方式： 底收螺丝，作管钉， 原身杯头，镶杯头 。通 镶通镶示意图（无EDM加工，抛光方便，排 气好）通镶方便调整尺寸（柱子移位时烧焊一边，磨 一边）镶可（方便分型面加工，避免EDM加工，抛光容易， CNC分型面夹口容易保证）通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收 镙丝-作管钉小件-作杯头-作镶件杯头大件）通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收 镙丝-作管钉小件-作杯头-作镶件杯头大件）3、面 镶 A、作用或优点： 利于加工：将大工件上 难加工或难于控制精密度 的加工转成小件加工。 例3-1有斜孔处、把2个转 变成一个角度 方便走运水。例3-2 降低成本：将线割转 变成CNC 加工。例3-3
4、 便于控制和调整尺寸 如3-4。 避免明显外观上有镶件 痕如3-3 B、适应范围 镶呵，镶骨，镶关尺寸 的柱、孔。面镶镶件3-1模胚原身出斜顶孔不易加工，3-2走运水，3-3转变镶件痕，免线割 ，3-4调整尺寸方便。4、搭底镶 A、作用或优点： 利于加工，缩短工 时：避免使用火花机 ，方便线割。例：点 轮 便于控制尺寸精度 。例：ab齿轮。 方便排气。 可以避免啤件较明 显的外观位有镶件痕 。 方便出模。 B、适应范围： 深骨 深型腔搭底镶件方便加工（线割，不用EDM，简 化加工同时保证精度）搭底镶件示意图（方便加工和排除真空 以利出模）5、叠 镶 A、作用或优点： 利于加工，方便抛 光，可以
5、处理倒扣加 工。例2： 利于控制尺寸例5- 5。 转移镶年痕的位置 。例：5-3 B、适应范围： 倒扣位置 骨位底不允许有镶件 痕叠镶示意图（倒扣处理）叠镶示意图（复印机过纸面骨位）叠镶示意图（倒扣处理）6、窜 镶 A、作用或优点： 利于加工。 方便排气。 利于尺寸控制。 B、适应范围： 不易控气的地方窜镶示意图7、侧 镶 A、作用或优点： 简化加工。 B、适应范围： 修改模侧镶示意图啤件内模侧面图8、啤把镶（顺啤把反啤把） A、作用或优点： 可以将镶件与孔的间 隙作到零配合，避免批 锋的产生。 B、适应范围： 对于易走批锋的料， 如尼龙 外观要求特高的产品 ，如手机、电话按钮位 置。顺反啤把镶件（对易走批锋的料如PA料， 手机或电话的按钮位，外观要求高绝不可以走批锋）
