设备管理与维护[1]

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1、设备设备 管理与维护维护2009年8月*1第一章 概论 设备 设备管理 设备维护Date2设备的概念例如： 土地、建筑物（水池） 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等 动力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机国外定义是有形固定资产的总称Date3国内的定义 只把直接或间接参与改变劳动对象的形 态和性质的物质资科才看作设备。一般 认为，设备是人们在生产或生活上所需 的机械、装置和设施等可供长期使用， 并在使用中基本保持原有实物形态的物 质资料 Date4设备分类（50类） 机 械 设 备 金属加工设备 发配电相关设备 农林渔牧设备 环保相关设备 橡塑

2、相 关设备 玻璃陶瓷设备 矿业冶金设备 食品饮料类设备 焊接切割设备 电工类 制造设备 制药相关设备 商业金融专用设 备 化工相关设备 电热表处理设备 工程 建筑设备 纺织服装鞋帽设备 木工制造设备 纸品印刷包装机 工业用途锅炉 材料通用标准件及部件标准件及非标 量具仪 表实验机 气动液压元件 手动相关工具 电机减速机泵 电动气动工具 机床相 关附件 化工颜料及涂料 机械工程材料 机械类专利发布 切削相关刀具 工控及 电工器材 工业用途油剂 水暖五金及建材 加工机械配件及部件切削成型配件 冲压类配 件 锻造半成品 铸造半成品 非金属类配件 焊接类配件 摩托车 部件 粉末冶金类配件 工装夹具治具

3、 汽车类部件 设备类部件 起重机 械零部件 机构类组合件 模具及配件 Date5食品设备的分类 按加工产品分： 按设备功能分：Date6一、设备在企业的生产经营活动中的地位 机器设备是现代企业的物质技术基础 设备是企业固定资产的主体 机器设备涉及企业生产经营活动的全局 提高设备的技术水平是企业技术进步的 一项主要内容 Date7二、现代设备发展方向 大型化 高速化 精密化 电子化 自动化 Date8三、现代设备也给企业和社会带 来一系列新问题 购置设备需要大量投资 维持设备正常运转也需要大量投资 发生故障停机，经济损失巨大 旦发生事故，将会带来严重后果 Date9设备管理的内涵狭义：设备维修管

4、理广义：从设备计划到维修的综 合 性管理2018/8/1710设备管理定义 是指以设备为研究对象，追求设备综合 效率与寿命周期费用的经济性，应用一 系列理论、方法，通过一系列技术、经 济、组织措施对设备的物质运动和价 值运动进行全过程（从规划、设计、制 造、选型、购置、安装、使用、维修、 改造、报废直至更新）的科学管理 Date11设备管理的任务 是以良好的设备效率和投资效果来保证 企业生产经营目标的实现，取得最佳的 经济效果和社会效益 是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作Date12设备管理的作用 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证产品质量是 企业的生

5、命，竞争的支柱 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件科学技 术进步是推动经济发展的主要动力 Date13设备管理的特点 技术性 作为企业的主要生产手段设备是物 化了的科学技术，是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表现在：现代 设备包含了多种专门技术知识是多门科学 技术的综合应用。设备管理的内容是工程 技术、经济财务、组织管理三者的综合。 为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全 过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综 合。设备管理涉及物资准备、设计制造、 计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算 等许多方面的业务，

6、汇集了企业多项专业管 理的内容。Date14 随机性 许多设备故障具有随机性， 使得设备维修及其管理也带有随机性质 全员性 现代企业管理强调应用行为 科学调动广大职工参加管理的积极性， 实行以人为中心的管理 Date15设备管理的组织组织分工的方式 职能分工 专业技术分工：机械、电气、仪表-利于专业技术提 高设备高级化、复杂化多功能化、复合技术化 折中型分工Date16生产计划与设备计划生产计划与生产要素的关系生产要素设备 要素生产什么(产品)用怎样的手段(施工方法、工序)生产方式生产多少（量）设备 能力达到什么程度（质）设备 精度何时开始生产（时间 ）设备 安装投入多少（成本、售价）设备 投

7、资额Date17设备的可靠性管理可靠性与可靠度 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 可靠度： 规定的条件下，规定的期限 内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定Date18可靠性管理活动 技术活动技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度固有可靠度：源于设计、制造的可靠度使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可 靠度 管理活动有组织、有计划收集信息Date19固有可靠度与使用可靠度固有 可靠度设计可靠度-结构、材质、强度等制造可靠度-零件加工精度、装配精度等安装可靠度-设备安装时的震动、水平度使用 可靠度运转操作可靠度-使用条件

8、、运转操作方法等维修可靠度-日常点检方法，修理和更换方法等Date20设备的安全管理 产品-多品种化 系统和设备-大型化、高速化、高度 化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术-复杂化、高度 化 生产现场-人、物、环境的威胁最增 大Date21安全管理的内涵 偶发事件故障时-防止事故灾害蔓延 的组织 危险品、有害品的严格管理 对员工的安全意识、作业标准、安全标 准的培训在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策Date22生产性维修的内涵设备维修发展构成： 事后维修-预防性维修-生产性维修-改良性维修-维修预防 生产性维修：设备启用-设备报废的 全过程 使设备劣化引起劣化

9、损失+维修费=最小Date23生产性维修的手段 维修预防 保养 改良性维修 事后维修Date24全面生产性维修是指企业全员参加的综合性生产 维修制度目的：推动设备维修综合效率的提高Date25全面生产性维修-TPM （ Total Productive Maintenance) 全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产 维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法 中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国 情不同，

10、对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生 产维修活动，提高设备的全面性能。Date26全面生产性维修-TPM （Total Production Maintenance)定义： 提高设备效率为目标； 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产 性维修； 涉及设备计划、使用、维修等部门； 从企业高层到第一线工人全部参加； 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全-Date27TPM的目标 四个零： 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零。 TPM的要素 三大要素： 1.提高工作技能 2.改进精神面貌 3.改善操作环境 。 Date28发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损

11、失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本形式Date29TPMTPM的九大活动的九大活动 TPM基石5S活动 培训支柱 “始於教育、终於教育”的教育训 练 生産支柱制造部门的自主管理活动 效率支柱全部门主题改善活动和专案活动 设备支柱设备部门的专业保全活动 事务支柱管理间接部门的事务革新活动 技术支柱开发技术部门的情报管理活动 安全支柱安全部门的安全管理活动 品质支柱品质部门的品质保全活动Date30计 划 维 修自 主 维 修人 员 培 训

12、设 备 早 期 管 理消 除 难 点 问 题TPMTPM主要的五大支柱Date31Date32设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上每台设备故障 时 间 稼 动 率（1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间前置 每次调整前置 90% 以 上（2） 作业 作业时间调整 max 10min空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率（3） 短暂 10分钟以下者停机 max 3次/月 理论CT产量稼 动 时 间（4） 速度 CT实现周转数提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间

13、速度损失设备SSDate33（5） 制程 制程不良率不良 （含修理）0.1%（6） 开机 开机制品率批量制品 的99%以上率备注：制品率= yieidCT=Cycie Time实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设设 备备 六六 大大Date34八种浪费1. 形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、 物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 2. 士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3. 场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工 具乱摆放、走道不通畅等造成

14、。 4. 资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工 具乱摆放等造成。 5. 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工 具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6. 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7. 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工 具乱摆放等造成。 8. 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工 作人员坐姿不当等造成。Date35如何消除八种浪费? 开展“5S”运动可以全面控制八种浪费 ，从而有效地提高生产及管理的效益。 如果把消除生产过程中存在的各种浪费 比作治病，那么，“5S”就是一副良好 的药方。Date36TPM的目标 人-提高人的素质自主维护的观念“我管生产，你管修理” “自己的设备自己维护” 设备-彻底贯彻“5S”，-消灭六大损失Date37妨碍设备效率的因素 停机损失 故障停机功能停机、功能降低 前准备、调试损失更换模具、刀具、合格品前调试损失 Date38妨碍设备效率的因素 速度损失暂停、空转 速度损失 次品损失 次品、整修损失-废品、废弃物料 始动成品损失加工条件不稳定，操作人员不习惯、技 能不足最