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1、 第八章 生产作业计划一、编制生产作业计划的内容和作用（一）编制内容1。制定或修改期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。2。编制生产作业计划3。进行设备和生产面积的核算和平衡4。生产现场管理（1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置（3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情5。生产控制（二）生产作业计划的作用1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；（2）保证了各部门和车间之间的衔接配合；（3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生
2、产任务的完成。2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务 3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6。有利于实现均衡生产。第八章 生产作业计划二、期量标准的制定（一）期量标准的种类1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；3。单件小批生产：生产周期、提前期等。第八章 生产作业计划二、
3、几个重要的期量标准的制定（一）批量和生产间隔期1。概念（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。（2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔 。（3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 平均每日产量2。确定按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。第八章 生产作业计划（1）以量定期法（经济批量法）最小批量法和经济批量法经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb）年度设备调整费用Ca = A (N / Q)A 每次设备调整费用
4、N 年产量 Q 批量年库存保管费用Cb = (Q / 2) CC 每件产品的年平均保管费用总费用Y = Ca + Cb = A (N/Q) + (Q/2) C经济批量 Q经 = 2NA / C 第八章 生产作业计划批量费用批量调整a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮 班的产量b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配 批量。（2）以期定量法统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表）根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类 ；根据
5、生产间隔期和生产任务确定批量（3）两者的结合第八章 生产作业计划第八章 生产作业计划批类生产间隔期（天 ）批量（月产量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次标 准 生 产 间 隔 期 表（二）生产周期1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。第八章 生产作业计划铸锻毛坯 生产周期保 险 期毛 坯 周 期机械加工 生产周期部件装配 生产周期总装、油 漆、包装 生产周期保 险 期保 险 期保 险 期加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期产 品 生 产 周 期
6、机械产品生产周期示意图2。确定（1）零件工序生产周期Top = （ nt0 / T效SK t ）+ T准n 批量 t0 工序单件工时定额 T效 日有效工作时间K t 工时定额完成系数 T准 工序准备结束时间（2）零件工艺阶段的生产周期To = Topi+ (m1) td 平行系数 td 平均每道工序的间隔时间 m 工序数目（3）产品的生产周期网络图的关键路线的长度第八章 生产作业计划（三）生产提前期1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间 相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。2。制定：（1）前后车间生产批量相等的情况第八章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提
7、前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期（2）前后车间批量不相等的情况第八章 生产作业计划车 间批 量生产周期间 隔 期 毛 坯 机加工 装 配240 120 4020 50 3060 30 10第八章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期12401120121240140 4180 81120 121160 161200 201240（四）
8、在制品定额1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。2。确定：（1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定流水线内部工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品 。运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。第八章 生产作业计划流水线之间 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存
9、在周转在制品和保险在制品。（2）成批生产条件下，在制品定额的确定车间内部 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是：Zin = Q (T0/R) = ndT0 nd 平均每日产量因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即 ： T0 R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。车间之间 也即库存在制品 Zmax = ndDst = nd Ri = Qi Dst 库存天数Ri 前车间出产间隔期 Qi 前车间出产批量Zst = Zmax / 2 = Qi / 2第八章 生产作业计划第八章 生产作业计划件 号全月 任务批 量工 作 日期末 在制品2468
10、1012141618202224211005050（ 1批）210050 031002525（ 1批）41002060（ 3批）三、生产作业计划的编制三各层次：厂级生产作业计划 车间内部生产作业计划 日常生产派工（一）在制品定额法1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。2。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个 车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量+（库存半成品定额期初库存半成品结存量 ）（2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该
11、车间预计废品量+（车间在制品定额期初在制品预计结存量 ）第八章 生产作业计划（3）注意：反工艺顺序最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量 都是根据生产计划任务确定的。车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加 上计划时到期末的预计发生量确定。（4）一般步骤：计算各车间投入和出产量（表1）编制各车间月度计划（表2）把月计划按月分配（表3）第八章 生产作业计划某 产 品 10000台零 件A： 1 ：1B： 1 ：4C： 1 ：610000 40000 60000装 配 车 间1出产量 10000 40000 600002 废 品-
12、3在制品定额100050004期初在制品预计结存量60035005投入量（1+2+3-4）1040041500零 件 库6半成品外销量-20007半成品定额80060008期初预计结存量10007100机加工车间9出产量（5+6+7-8）102004240010废 品100140011在制品定额1800450012期初在制品预计结存量60034013投入量（9+10+11-12）1150044900毛坯库14半成品外销量500610015半成品定额20001000016期初预计结存量300010000毛坯车间17出产量（13+14+15-16）110005100018废 品800-19在制品定
13、额400250020期初在制品预计结存量300150021投入量（17+18+19-20）1190052000表1：各车间某月份投入量与出产量计算表2：某月份加工车间投入与出产计划任务序号 件号 名称每台 件数装配投入 需 要 量库存定 额差额外销量出产量投入量101-051轴 1 10400 -200 - 10200 11500202-034齿轮 4 41500 -1100 2000 42400 449003-第八章 生产作业计划零件件 号及名 称计划出 产量（ 件）计划投 入量（ 件）项目日 历 进 度 123 43101- 051轴1020011500计划 投入4604606046046
14、0计划 产出408408408408408实际 出产累计 出产02-034齿轮4240044900计划 投入17961796179617961796计划 产出16961696169616961696实际 出产累计 出产其它计划 投入计划 产出实际 出产累计 出产注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。表3：某月份加工车间日历进度计划（二）提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品 数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需 要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到 量的衔接。累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后 顺序，为每一件产品编上一个累计号码。提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成 品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，即： 提前量 = 提前期平均日产量提前期法 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量 ， 从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数 量上的衔接的计划制定方法。第八章 生产作业计划1。具体方法（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数+ 该车间出产提前期
