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1、 LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生产系统顾客是上帝 销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天坐班的工厂？快！119轰隆隆！轰隆隆！A “Successful” Manufacturing Meeting“成功”的生产会议生产会议说说看！What Shall We Talk? 内容安排l 精益生产系统简介 l 精益基础 l 价值流分析 l 运行效率 l 柔性生产单元 l 看板拉动和精益供应链 l 系统评估和推行策略Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介1 1制造系统的要点精益生产五项原则关键特征
2、Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufactu
3、ring Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动
4、式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Lean -“精益”释义精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing 精益生产Value 价值站在客户 的立场上 Value Stream价值流从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的
5、河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and stead
6、y progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思维, Womack perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 l Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 l Typical “典型的” 4 Pilot area - 12 weeks 4 First wall-to-Wall line half to o
7、ne year 4 Plant 4-5 years试验区 3个月第一个“全方位”的生产车间 半年到一年工厂：4 - 5 年Lean Implementation-The Path 精益实施之进程设计目标流程 和目标测定行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识 和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备 项目管理与执行
