精益六西格玛基本知识培训

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1、CSD精益六西格玛培训什么是六西格玛? 一个统计学中的用来衡量过程能力的评估 指标(6Sigma 水平意味着一百万个机 会中只有3.4个不良) 一系列用来降低变异的经过证实是有效的 工具和手段 一个成功的企业战略(在通用公司、摩托罗 拉、德州仪器和联合信号等公司) 一个关于卓越运作的全面的方法论和哲学为什么 99% 还不够好 99%意味着: 每一个小时有20000封邮件丢失 大约每天会有15分钟饮用水不安全 每个星期有5,000不正确的外科手术 在主要的机场每天有两次飞机没有按时达到 每年有200,000例错误的处方 每个月有7个小时没有电起源于Toyota(丰田)公司 被许多其他的日本工厂所

2、采用 很晚才被西方的制造业所发现 JIT和精益生产的别名: Toyota(丰田)生产系统 Just-In-Time (及时制) 生产 流动生产 系统观点 关注于浪费JIT(及时制生产)和精益生产的起源什么是精益六西格玛 六西格玛 减少波动 精益 降低复杂性 减少浪费我们为什么同时需要精益六西格玛 公司为什么存在 满足客户的需要 公司的使命 盈利现代企业面临的挑战 顾客的忠诚度和保持 顾客对周期时间的要求越来越短 不断下降的价格的压力: 低成本 更低的资本投入 产能的提升六西格玛改善增值过程的质量六西格玛改善增值过程的质量精益六西格玛能带来什么# of Steps3s4s5s6s 193.32%

3、99.379%99.976799.99966 % 761.6395.73399.83999.99761050.0893.9699.76899.99662025.0888.2999.53699.9932406.2977.9499.07499.9864Overall Yield vs. Sigma (Distribution Shifted 1.5s)精益减少非增加价值步骤骤精益减少非增加价值步骤骤精益六西格玛同时改善质量，速度与成本精益六西格玛同时改善质量，速度与成本精益六西格玛改善过程DefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveC

4、ontrolControl从业务和客户的角度定义机会寻找对流程表现有最大影响的关键因素 (关键l Xs) 并确定根本原因理解流程及其表现为关键 X制定改善方案实施改善方案和控制计 划关键要素 机会识别和项目选择 项目支持 关卡评审定义项目章程项目识别和选择SIPOC澄清范围客户之声和企业之声关卡StopStopDefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl战略客户财务流程利益相关者分析沟通计划将VOC转化为需求团队启动SupplierInputsProcessOutputsCustomerIPOInput

5、Output实施测量Process Based on process and Y=f(X)抽样策略和数据收集计划过程能力关卡StopStop验证测量系统测量阶段价值流图西格玛质量水平DefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl增值分析C&E 矩阵根本原因分析数据分析关卡StopStopXs优先化关键 Xs以及根 本原因回归分析阶段识别 & 完成快速定位确定关键 XsDefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl改进

6、阶段产生方案流程图实施计划试行风险评估失效模式及效果分析 (FMEA)启动减少方案创意产生技术精益最佳实践StopStop关卡Pilot Validation AssessmentLSLUSLF(T)VSF(T)LSLUSLReliabilityLSL USLF(T)ReliabilityF(T)LSLUSLReliabilityR (Pumps)LSLUSLF(T)R(filter)LSLUSLF(T)LSL USLF(T)ReliabilityLSLUSLF(T)Flow UpLSLUSLF(T)Flow Down(TARGET ) Simulation InputsSimulation选

7、择方案模拟DOE优化方案DefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl控制持续的测量文件化/SOPs控制图关卡Process NameProcess NameProcess MapProcess MapMonitoringStopStop流程控制计划OutputsProcessInputs沟通计划项目故事板交接DefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl精益六西格玛是 是一种经营理念和哲学 一个系统地解决问题的方法

8、论 用数据来衡量和解决问题 用项目管理的方式，利用团队的力量来解 决问题 需要组织结构作为保障精益六西格玛的核心原则 流程是波动的 波动是可以测量和控制的 由顾客决定流程是否增加价值 将流程按是否增值进行分类 消除非增值流程，减少不增值但必须的流 程基于统计学的解决问题的工具 抽样计划 MSA 假设检验 回归分析 方差分析 流程能力分析 DOE 控制图精益六西格玛工具 卡诺分析 普通拉动系统 补充拉动系统 PEC 约束理论 其他VOC和CCR 哪些是“顾客之声”? “顾客之声” (VoC) 是以客户的实际语言表达的 顾客需要和愿望 可能是非常具体的 “我想要3天内送达” 可能是模糊的 “我想要

9、再快点” CCR-客户的关键需求把VOC转化为 CCRs 好的客户需求 是特定的,可以衡量的(而且测量的方法 也 是具体的) 是直接和客户及服务的特性相关的 是不可替代的,不对一个特定的方法和技术 有所偏颇 是完整的,不是模棱两可的 描述了是什么, 而不是如何CCR的选择方法关键购买因素分析卡诺分析卡诺模型总结卡诺模型的运用 来确认顾客说出来的需求确实是关键顾客需求,这些关键需 求将影响顾客的满意度和决定顾客是否购买这个产品或 服务 确定是否有一些潜在的需求还没有被顾客明确的说出来 测试出各市场、研发团队设想的区别 确认以前提供的产品和服务是否在过去或现在仍然被顾 客认为有价值这需要复杂的市场

10、调查和数据分析手段的配合。“推” 和“拉” 由预测或计划驱动-未雨绸缪 由消耗驱动-不见兔子不撒鹰小小定律 流程交付时间(PLT) 从一个产品进入到流 程到完成这个产品 在制品(WIP) 在过程边界内的产品 产出速度(单位时间生产量) 在一个定义好 的时间内一个过程的产出小小定律Little*定律是任何流程最根本的关系:.* John D.C. Little博士, MIT市场营销学荣誉教授这就类似于“F = ma” (力= 质量x 加速度) (牛顿第二定律) 用于计算库存、人力、文件工作、项目的大小 任何流 程! PLT的计算普通拉动系统交付时间, 单位时间生产量和产能 降低交付时间可以间接的

11、影响单位时间产出率,通过: 增加直接和间接的员工的生产力 更少的寻找东西,更少的移动,减少散布的零部件和更大的零件的批量 降低废品,返工和丢失的零部件 丢失和破损的部件 快速发觉坏的产品 增加安全度(降低事故率) 更少的混乱度,减少跌倒等事故 只有通过产出过程的增加,生产能力才能被增加,而且仅当 你改善瓶颈工序的效率时,产能才会增加 降低瓶颈工序的任务时间 多次降低WIP (如交付时间), 将通过”间接”的好处来辅 助降低瓶颈工序的任务时间普通拉动系统的意义库存策略和补充拉动系统 库存策略 在哪里设立库存 设立多少库存 补充拉动系统 拉动系统在流程中建立了具有策略性的缓冲库 存 通过缓冲库存使

12、供应流程不与消耗流程联接 库存补充由消耗触发，而不是由需求推动 采购拉动系统和制造拉动系统在哪里建库存组装制造采购客户看得见全部流程时间-备货制造时间，总体的制造与组装时间-快速反应较少的风险-存货通常具有灵活性典型行业-餐厅客户看不见流程步骤-大批量，稳定的订单-市场需求高销毁风险典型行业-服装客户看得见所有的周期时间 -小批量，客户订单-快速较慢最少的风险-存货通常为具体的订单准备典型行业-贸易公司客户看得见全部组装时间-储存可互换的部件-通过大批量的备件中等销毁的风险典型行业-戴尔公司建多少库存 补充拉动系统 需要考虑的因素 需求 流程周期 循环时间 安全库存 手头存货 在单数量安全库存

13、的设置 SS 是为对应以下情况设置的产品需求: 过程变化 需求变化 交付周期变化 质量问题安全库存的计算制造拉动系统的计算公式 PCE 是一个流程相对效率的测量指标. 它代表产品增 值所耗时间占产品在整个流程中所耗时间的百分比. 计算如下: PCE 是任何流程的绩效指标.流程周期效率(PCE)流程周期效率增值时间-从客户的角度计算PEC的工具-价值流图如何提高PEC 消除非增值时间 减少企业非增值时间 方法 减少浪费 流程平衡 IE工程七种浪费 运输 库存 动作 等待(停滞时间) 过度生产 流程过度复杂 返工/缺陷约束理论-TOC TOC的基本思想 企业的目标是在当前和以后为企业获得更多的 利润 一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束 系统的效率由约束的效率决定 约束资源是动态变动的约束/瓶颈TOC解决问题的步骤 找出系统中的约束条件 最大限度地发挥约束条件的潜能 使非约束条件服从约束条件 提高约束条件的能力 约束条件解决后，回到步骤1，寻找新的约 束条件其他精益工具 快速换模 防错系统 目视化管理 5S 动作分析 最短线路 标准作业法谢谢