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1、各位同行、各位专家：首先，非常感谢中国锅炉协会给我提供这么 一个与大家交流的机会，因本人水平有限， 难免讲错，还望诸位批评指正。谢谢！大家好！电站锅炉内部检验介绍 福建省锅检所 龚凌诸第一节 概述 n电站锅炉是火力发电厂的主要组成部分，它的作用 是供应蒸汽驱动汽轮发电机或其它动力装置。动力 锅炉是把煤、燃料或天然气等燃料燃烧所发生的热 量，转换成蒸汽的热能转换装置。在火力发电厂中 存在着三种能量转换过程；在锅炉中燃料的化学能 转换成热能；在汽轮机中热能转换成机械能；最后 在发电机中机械能转换成电能。而电站锅炉是电厂 中关键的设备，长期在低周载荷下工作，定期地有 计划地对锅炉及其附属设备进行预防
2、性的维护、修 理和检验，对保证锅炉的安全可靠和经济运行起到 积极作用。n当锅炉运行一定时间以后，由于受热面 的积灰、积垢和部件的磨损、腐蚀、老化等 影响，必然会出现不同程度的损坏。因此及时 检验，发现和排除设备存在的缺陷，消除潜在 事故因素，使十分必要的。动力锅炉因故障停 用的损失和影响使可观的，一旦发生事故后果 不堪设想，所以必须贯彻以预防为主的计划检 修方针，来确保锅炉机组的安全经济进行。n一、检验依据n1、特种设备安全监察条例n2、蒸汽锅炉安全技术监察规程n3、锅炉定期检验规则n4、电力工业锅炉压力容器监察规程（ DL612-96）n5、电力锅炉压力容器检验规程（DL647- 2004）
3、n6、火力发电厂金属技术监督规程(DL438- 2000)n7、火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 （GB/T12145-99）n8、火力发电厂锅炉机组检修导则（ DL/T748-2001）n9、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB3323-87)n10、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探 伤(JB1152-81)n11、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级(GB11345-89)n12、锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 (JB3144)n13、压力容器无损检测(JB4730-1994)n14、与被检锅炉有关的国际、部标及专业标准 。n15、国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定 。n二
4、、检验内容n 电站锅炉定期检验包括外部检验、内部检验 和水压试验。通常都是结合锅炉的大小检修进 行，大小修的间隔根据设备的技术状况，部件 的磨损、腐蚀、老化等规律，以及运行、维护 和检修工艺水平等条件，结合具体情况来确定 。电站锅炉内部检验结合大修周期进行，一般 为二到三年，新投产的锅炉运行一年后，应进 行首次内部检验。n（一）电站锅炉内部检验项目及方法n1、宏观检验； n2、厚度测量； n3、硬度测定； n4、胀粗测量；n5、内窥镜检验；n6、无损探伤（包括磁粉探伤、渗透探伤 、超声波探伤、射线探伤等）n7、金相分析；n8、蠕变测量；n9、材质分析；n10、强度校核。n（二）电站锅炉内部检验
5、程序n1、用户报检；n2、签订协议；n3、资料审查；n4、编制方案；n5、检验前准备；n6、现场检验；n包括汽包/汽水分离器检验、炉膛检验（水冷 壁检验）、过热器/再热器检验、省煤器检验 、空气预热器检验、减温器检验、锅炉范围内 管道检验、炉墙保温检验、承重部件检验等。 n7、汇总检验记录；n8、出具现场检验意见书；n9、问题整改后复查；n10、出具报告。第二节 检验前准备n按国家质量技术监督局颁布的锅炉压力容器 管道及特种设备检验人员资格考核规则的规 定，电站锅炉（额定蒸汽压力2.5MPa）应由 锅炉检验师GS或锅炉压力容器压力管道高级 检验师GG人员来承担。检验人员应根据电厂 提供的锅炉技
6、术资料、历次检验计划、检验报 告、运行记录及设备缺陷情况，结合同类型锅 炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验实施方案。n1、审查技术资料n对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审 查；对于非首次检验的锅炉，重点审查新增和 变更的部分；主要资料包括：n（1）锅炉设计、制造质量资料。n 重点查阅材质及无损探伤报告（有否多次 返修部位）；n（2）锅炉安装、调试资料；n（3）修理、改造及变更的图纸和资料；n 修理、改造或变更方案及审批文件；设计 图样、计算资料；质量检验和验收报告。n（4）查阅有关记录及档案资料；n锅炉技术登录簿和使用登记证；历次定期检验 报告；运行记录；事故及故障记录；超温超压 记录；承压
7、部件损坏及缺陷处理记录；检修记 录；金属监督、化学监督技术资料；n安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记 录等。n2、编制检验方案n检验人员在对技术资料初步审核的基础上，应 根据被检锅炉的炉型结构特点，实际使用特点 （是网内电厂，还是调峰电厂）结合电厂提供 的大修计划编制检验方案。重点应是同类型锅 炉频发性缺陷部位，制造厂缺陷返修部位，上 次检验的缺陷部位，该炉多次发生故障的部位 ，根据运行记录分析确定可能产生缺陷的部位 ，设置监视段部位。对于时间超过10万小时的 锅炉及有超温超压运行记录的锅炉，在确定检 验方案是应重点检查材质变化情况。n3、确认安全准备工作n进行锅炉内部检验之前，应确认以
8、下安全准备工 作已经完成：n（1）设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和 运行设备可靠隔绝，并悬挂不准启动的警告牌；n（2）需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台 、护栏等；n（3）检验部位的人孔门、手空盖应全部打开并经 通风换气冷却；n（4）炉膛及尾部受热面已清理干净，露出金属表 面；n（5）妨碍检验的部位和保温材料应拆除；n（6）检验用安全电源一般电压不超过12V； 在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施的条 件下，可采用不高于24V电压；n（7）进入锅筒、炉膛和循环流化床锅炉的旋 风分离器等内部检验时，应有专人监护。第三节 主要部件的检验n随着锅炉事业的不断发展，新的炉型不断涌现 。锅炉结
9、构千变万化，运行工程更是千差万别 ；作为检验员只有不断学习了解新炉型的变化 ，有机地结合运行中情况采取有效的检验方法 ，才能“顺藤摸瓜”找出缺陷的部位。锅炉检验 没有千遍一律的方法。锅炉专业是多学科专业 ，检验人员只有掌握了扎实的多学科知识，具 有丰富的实践经验才能对多变的情况作出正确 判断，及时发现隐患杜绝事故的发生。下面对 锅炉主要部件的检验作一个简要的介绍，供参 考。n一、汽包检验n（一）宏观检查n一般采用目测检验方法，使用常规的检验工具 ，如手锤、电筒、放大镜、焊口检验尺、直尺 、卷尺、卡尺及线锤等。n1、支吊架检查n（1）、汽包支承座完好无移位，活动支承座 不受阻；支座的预留膨胀间隙
10、足够，方向正确 。 n（2）、悬吊式汽包：汽包与吊杆接触良好， 90 内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm。吊 拉装置牢固，受力均匀。n2、人孔检查n人孔密封面应平整无明显伤痕及腐蚀斑点，结 合面大于全宽2/3；人孔铰链座连接焊缝应无裂 纹等外观缺陷。n3、水垢、腐蚀检查n（1）、对汽包内壁进行外观检查。内壁是否有 水垢，厚多少，局部最大多少；n（2）与汽包连接的水位表汽水连通管、压力表 管、连续排污管、汽水取样管等应完好、畅通 、无泄漏；n（3）汽包内壁有否腐蚀，一般不允许在动力锅 炉内壁有进行性的腐蚀。当发现存在腐蚀时， 应详细记录其部位、深度、形状、面积等。n（n4）、检查下降管孔、进水管
11、孔、加药管孔及 再循环管孔等有无腐蚀、冲刷情况；n（5）、对腐蚀产物及垢样应进行分析。n4、裂纹检查n汽包壁的裂纹一般出现在汽包纵环焊缝及其热 影响区、封头扳边圆弧处、汽包内壁与内件焊 缝及管孔附近应力集中的部位。重点检查安全 阀、主汽阀、向空排汽阀管座角焊缝。裂纹产 生的原因，有的是由于钢材本身的缺陷，有的 是由于焊接质量不好或热处理工艺不当，有的 则是运行不当造成。锅炉在启动、停炉过程中 ，如果经常出现汽包壁温差过大，致使热n应力过大，再加上较高机械应力，高碱度炉水 的侵蚀作用等因素，则最终将可能使汽包产生 裂纹，其后果是严重的，汽包裂纹的检验是汽 包检验的重点检验项目。n检验汽包裂纹一般
12、有三种方法，较大的表面裂 纹可用肉眼或放大镜观察，细小的表面裂纹可 用磁粉探伤或液体渗透法进行检查，内部裂纹 则需用超声波或射线探伤来检查。n5、汽水分离装置检查n锅筒内的汽水分离装置常用一次分离元件，也 称粗分离元件，有旋风分离器、汽水挡板、水 下孔板等；二次分离元件也称细分离元件，主 要有n均汽板、百叶窗（波形板）等。重点检查汽水 分离装置密封面是否严密、是否有脱落、松动 及脱焊等异常情况，多孔板、波形板是否有积 垢堵塞，波形板间距是否均匀，百叶片有否锈 蚀。汽水分离装置不正常情况会导致饱和蒸汽 质量恶化，蒸汽带水，而导致过热器管内积垢 ，严重时会发生过热器爆管。n（二）无损探伤n1、宏观
13、检查有疑问的部位进行磁粉探伤检查 ，必要时超声波探伤检查；n2、磁粉及超声波探伤复查制造焊缝的遗留缺 陷有否发展，有否新缺陷产生；n3、锅炉运行5万小时，应对汽包的以下部位进行 无损探伤检查：n （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区进行不 少于25%的表面探伤（应包括所有的T字形焊缝 ）；n （2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探 伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10% （应包括所有的T字焊口）；n （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100% 超声波探伤检查；n （4）安全阀、对空排气阀、主蒸汽阀等管座 角焊缝进行表面探伤检查，发现裂纹时，应进行 超声波探伤复查； n （5）汽包封头
14、板边园弧部位应进行磁粉探伤 检查，发现裂纹时，应进行超声波探伤复查。n4、调峰机组的锅炉汽包对以上部位的无损探 伤检查周期应相对缩短。n（三）硬度测试及金相检验n1、新安装的锅炉在投运前应对汽包封头及筒 体作原始的硬度测试及金相检验（设立监视点 ）并存档，以便日后检验时对照参考。n2、对运行10万小时的锅炉应对汽包封头及筒 体作硬度测试及金相检验；调峰机组的锅炉应 加强对汽包封头及筒体的硬度测试，有疑问时 应做金相检验作进一步的判断。n二、水冷壁及集箱检验n水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，如不掌握其 损环的规律进行针对性的预防检验，易发生事 故而造成被动，水冷壁管的检查以宏观检验为 主，必要时进
15、行测厚、无损探伤及金相检查。 而直观检查又分外部检查和内部水垢及腐蚀检 查，内部检查又分割管检查和非破环性检查两 种。n（一）水冷壁检查n1、宏观检查n（1）支吊架检查n检查支、吊架梁应无锈蚀，受力均匀；拉、吊 杆、吊耳无过热变形、无裂纹和脱落，膨胀间 隙足够，无卡住现象。n（2）水冷壁管检查n 1）管子弯曲变形、管径胀粗和鼓包情况的检 查：n 运行中超负荷、局部热负荷过高或内壁积水垢 等，常使水冷壁水循环不良，造成局部管壁过热 而发生弯曲变形、胀粗和鼓包等情况。应重点检 查燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管；人孔 、看火孔部位周围的水冷壁管；折焰角区域水冷 壁管及防渣管等。对水冷壁管以前出现
16、过爆管、 胀粗和鼓包的管段及邻近区域，更要仔细进行检 查。n 检查水冷壁管时，炉膛内部四周应搭脚手架， 一般分三层标高搭设。检查时要用强光平行照射 和用开度为管径3.5%检查卡板测量，检查出管子 弯曲、胀粗和鼓包的部位。查看管排是否平整， 间距是否均匀。n2）检验水冷壁管磨损情况n 应重点检查燃烧器周围管壁被冲刷磨损程度 ，冷灰斗区域水冷壁管有否被落焦碰伤及管壁 磨损；人孔、看火孔部位周围的水冷壁管有无 磨损；折焰角区域水冷壁管有无烟气飞灰磨损 ；及三次风口、吹灰器附近水冷壁管的磨损检 查，注意防磨护甲是否损坏。n 循环流化床锅炉磨损情况的检查是该类锅炉 的重点检查项目，由于目前对循环流化床锅炉 的磨损率尚处摸索阶段，所以一般运行3000 4000小时，均人为停炉进行一次磨损情况的检 查。应重点检查燃烧室卫燃带上沿150mm范围 内的膜式水冷壁，该部位由于物料沿膜式壁管 由上向下流到卫燃带上沿受到阻碍，转向时， 物料撞击膜式壁，n造成膜式壁
