APQP_第二版程培训教材A[1]

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1、APQP-第二版产品质量先期策划培训教材 目录一、 APQP简介 二、 APQP的基础知识介绍 三、 APQP的第一阶段 四、 APQP的第二阶段 五、 APQP的第三阶段 六、 APQP的第四阶段 七、 APQP的第五阶段 八、 控制计划一、APQP简介（什么是APQP）n n产品质量先期策划是产品质量先期策划是用一种结构化的方用一种结构化的方 式，制定并实施式，制定并实施确保确保其其产品使顾客满意产品使顾客满意 所需的所需的步骤步骤一、APQP简介（APQP的目标/益处）促进与所涉及的相关部门促进与所涉及的相关部门/ /人的联系人的联系与沟通与沟通， 以确保所要求的步骤按以确保所要求的步骤

2、按时时完成完成促进对所需变更的早期识别，避免促进对所需变更的早期识别，避免/ /减少后期减少后期 更改更改按按计划计划通过生产件批准通过生产件批准以最低成本及时提供满足顾客和以最低成本及时提供满足顾客和相关相关法律法法律法 规要求的产品规要求的产品持续改进持续改进一、APQP简介（APQP的版本）n第一版 1994年6月生效n第二版 2008年7月生效，除非顾客有特 别规定n n版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车 公司和通用汽车公司所有公司和通用汽车公司所有一、APQP简介(第一版与第二版的主要区别）n n运用运用了以顾客满意为基础的了以顾客满意为基础的过程方

3、法过程方法n更新了部分术语和概念,与与ISO/TS 16949ISO/TS 16949，克，克 莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保持莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保持 一致一致n n适当适当地地提示提示了了顾客特殊要求顾客特殊要求，但并未全文引，但并未全文引 出出二、APQP基础知识介绍（APQP的五个阶段） 阶段一：计划和确定项目 阶段二：产品设计和开发 阶段三：过程设计和开发 阶段四：产品和过程确认 阶段五：反馈、评定和纠正措施 由跨职能小组完成 跨职能小组也称多方论证小组或跨 部门小组或项目小组 跨职能小组一般包括工程，制造 材料控制采购质量人力资源、 销售现场服务供应商（可行时）

4、 顾客代表等 二、APQP基础知识介绍（APQP的实施方式） 选出项目小组负责人负责监督策划 过程。 确定每一代表方的作用和职责。二、APQP基础知识介绍（跨职能小组）二、APQP基础知识介绍（明确要求）n组织的产品质量策划小组要能够在产品项目 的最早阶段识别顾客需要，期望和要求。 下面是小组必须达到的最低的要求：选择项目小组组长负责人负责管理整个策 划过程（某些情况下，在策划周期里轮流作 组长可能是有益的）。确定每个代表方的角色和职责。识别顾客 内部和外部。l识别顾客的要求（适用时使用QFD）。l理解顾客的期望(如试验数)l评估提议的设计，性能要求和制造过程的可行性。l识别必须考虑的成本时间

5、和限制。l确定所需的顾客协助。l确定文件化过程或方法. 组织的产品质量策划小组必须与 顾客、供方沟通二、APQP基础知识介绍 （小组间的联系）二、APQP基础知识介绍（顾客和组织的参与）n顾客可与组织共同进行质量策划,但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品 质量策划过程,组织应同样要求供方产品质量策划的成功取决于有效的 培训，提高相关人员所需技能，以满 足顾客需要与期望。二、APQP基础知识介绍 （培训）二、APQP基础知识介绍（同步工作） 在一个时间段上，有时可同时进行各 个阶段的不同项目，其目的是尽早促进 优质产品的引入 例如：在第一阶段项目批准后即可开 始编制PFMEA，而不需等到第三

6、阶段产品质量策划小组在完成组织活动后的第1项工作是制定时间安排计 划，为了便于报告状况每一事项应具备“起始”和“完成”日期并 记录进展的实际点。 二、APQP基础知识介绍（项目及进度计划）在策划过程中，小组会遇到产品设计和 过程处理有关的问题。这些问题应当被记录在有职责和时间安 排的矩阵表上。 遇到困难，推荐使用规程化的问题解决 方式。可行时应当使用附录B的分析技术（如因 果图、特性矩阵图、实验设计、防错）。 二、APQP基础知识介绍（解决问题）二、APQP基础知识介绍(4、APQP输入和输出）n过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客 的要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过 程成产品设计活

7、动所用信息是典型的输入n输出是过程的结果，在APQP过程中，通常包 括一份报告、流程图、FMEA、CPnAPQP是一个持续的过程，每一阶段的输出是 下一阶段的输入二、APQP基础知识介绍（输入和输出的要求）nAPQP有44项输入和42项输出，这些都是推荐 性的，针对不同的顾客/不同的项目，必要时 ，供方应与顾客沟通n在输入和输出之间没有一对一的关系，数个 输入可能完成一个输出二、APQP基础知识介绍（5.APQP的方式和实质）n方式有可能的同步-非一定串联团队合作-非单一部门n实质预防-非检查持续改进-非一次性过程运用所有合适的工具、方法进行过程控制二、APQP基础知识介绍（6.APQP的一、

8、二、四、五）n一条主线顾客要求DFMEA特殊特性风险评估PFMEA控制计划作业指导书n二个中心关注点顾客要求特殊特性n四个关系n五个里程碑每一阶段的评审/总结流程图 PFMEA 控制计划 文件/作业指导书三、APQP的第一阶段计划和确定项目概念概念 提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确 定项目定项目产品设计产品设计 和开发和开发 验证验证产品和产品和 过程确认过程确认过程设计过程设计 和开发和开发 验证验证反馈、评定反馈、评定 和纠正措施和纠正措施三、APQP的第一阶段（策划和定义项目）这一阶段的主要工作目标：n确定顾客的需要和期

9、望，以计划和规定品质 项目；n确保对顾客的需要和期望明确了解1.1 顾客的呼声1.1.1 市场调研1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划和市场策略 n业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投入，产品定位，研究 ，资源)，影响其把握的方向。市场策略会确定目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手 三、APQP的第一阶段（输入）1.3 产品/过程标杆（基准）数据一个成功标杆管理的实现方式是:n识别恰当的标杆n了解目前状和标竿之间产生差距的原因n制定缩小与基准差距，符合或者超越基 准的计划 为建立产品、过程能力的目标提

10、供输入1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究n这一类型的数据考虑的是在指定时间内，零部件的修理和更换频率,以及长期 可靠性/耐久性的试验结果 1.6 顾客要求(特殊特性、标识、可追溯 性、包装)1.7 设计目标 n将顾客要求转化为初步的设计目标 1.8 可靠性与质量目标n建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善 的目标。如PPM、产品合格率 1.9 初始材料清单n包括早期供应商名单 1.10 初始过程流程图三、APQP的第一阶段（输出-第二阶段变为输入）1.11 特殊产品和过程特性的初始识别nISO/TS16949:2009的定义是： 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功 能、性能

11、或其后续过程的产品特性或制造过程参数包括产品和过程的特殊特性n过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入 变量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每 一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在 某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性n方法：除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊 特性，可参考相似产品1.12 产品保证计划 n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，可包括 以下内容：概述项目要求确定质量目标/要求评定新的技术、材料、环境、生产、包装要求或共 它任何会给项目带来风险的因素 1.13 管理者支持/阶段总结n包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备 策划四、APQ

12、P的第二阶段产品设计和开发概念概念 提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发反馈、评定和纠正措施计划和确定计划和确定 项目项目产品设计产品设计 和开发和开发 验证验证产品和过程产品和过程 确认确认过程设计过程设计 和开发和开发 验证验证反馈、评定反馈、评定 和纠正措施和纠正措施2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 设计验证，确保所有的设计输出满足输入 的要求,可包括：设计过程中评审、进行替换 计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进 行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符 合第一阶段描述的活动里生成的顾客

13、的要求四、APQP的第二阶段（产品设计和开发-输出）2.4 设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会 议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误 解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理 者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评 估：n设计功能要求的考虑n正式的可靠性与置信目标n零部件子系统系统的工作周期n计算机仿真和台架试验结果nDFMEAn对可制造性与装配设计的评审n试验设计（DOE）和装配产生的变差的结果n试验失效n设计验证进度2.5 样件制造控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格 2.8 材料规格 2

14、.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工装和设施要求2.11 产品和过程的特殊特性（正式）在策划和定义项目阶段，小组识别 了初始特殊产品和过程特性。产品质量 策划小组应当通过对技术信息评估，建 立正式特殊特性清单 2.12 量具试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持n组织的产品质量策划小组必须评估此时所提 出的设计的可行性，顾客的设计所有权并限 制组织评估设计可行性的权利n小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的 成本下，被制造，装配，测度，包装，按期 数量准时交货n附录A-2中的设计信息检查表使得小组可以对 这部分的作业进行评审，并对有效性进行评 估n附录D里的小组可行性承诺表

15、，是推荐的书面 记录类型的一个示例 在无产品设计和开发的组织，通常在 第一阶段就进行相关活动，并输出了：n材料规格n新设备（含监测）、工装和设施要求n（正式）产品和过程的特殊特性(此输 出也可在PFMEA后)五、APQP的第三阶段过程设计和开发概念概念 提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发过程设计和开发计划和确定计划和确定 项目项目产品设计产品设计 和开发和开发 验证验证产品和过程产品和过程 确认确认过程设计过程设计 和开发和开发 验证验证反馈、评定反馈、评定 和纠正措施和纠正措施反馈，评定和纠正措施3.1 包装标准和规范顾客通常会有包装要求并将其体现

16、到产品包装规范中去。如没有提供要求，则包装设计应保证产品在使用时的完整性产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包括内隔板）被设计并开发在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能和特性,在包装、运送和拆解包装的过程中保持不变 五、APQP的第三阶段（第3章 过程设计和开发）3.2 产品过程质量体系评审 3.3 正式的过程流程图 3.4 车间平面布置图 n朝向n定置管理n工艺流程n设备/设施n仓储区与中转区域 实际存量说明（应不小于一天的生产量 ）n废品隔离区n作业指导书位置nXbar R图作业点3.5 特性矩阵图n显示制造过程数与工位之间的关系 3.6 过程失效模式与影响分析（PFMEA） 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 n对直接操作(含检验)人员提供足够详细的可理解 的作业指