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1、质量培训专用教材 编制：朱兰锋 1 三现五原则对策法 来自资料搜索网 (海量资料下载 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 2 三现 现物 现场 现状 *机种、零件名称 /号码 *发生场所 /环境 /使用条件 *发生现象 /问题 *发生日期 *引擎号码 *发生件数 /严重性 *行驶里程 /耐久性 *制造日期 /批量性 *出车日期 /库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认 (图面、作业、 ) 五原则 现状把握目的 盘调查事实 机遇 /非机遇原因 ) 事实把握 真因追查 查明要因 查明真因 45特性要因图 再现试验 不良原因
2、流出原因 2. 1. *问题 要因 真因 何 谓 三 现 五 原 则 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 3 何 谓 三 现 五 原 则 *已流入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *不良品处理 *零件的品质特性 (制程能力的改善 ) *完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 *市场品质状况确认 适当对策 5. 临时对策 永久对策 对策情报传达 制造面、流出面的治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者 (品质通报 ) 源流回馈 标准类反映 临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 *图面 *零件检验标准 *作业标准 *试验规范 *限度样品 对策内容的 效果确认 实际品质水准 效果
3、确认 效果确认 (标准化 ) 3. 4. 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 4 物、现场、现状） 出面 三现五原则对策注意事项 ： 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 5 疑问点：常发生的直觉判断 对策：焊道加长 2确吗 ? 对策：模温提高 10 ，没问题吗 ? 思考：加长 2高 10 如何得到的 ? 直觉 +经验 事实 100个直觉或经验不如 1个数据 分析方法： 实验数据 0 是最好的条件作业 。 一 、解析对策应有科学的数据依据 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 6 疑问点：以 1、 2个数据来判断，可靠吗 ? 思考： 1. 1、 2个数据不能代表全部的不良。 不是全部的不良。 良会重发。 分析
4、方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。 算 ，评价过程能力 二、解析对策不能以偏盖全 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 7 疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明： 售价 本增加，自然利润降低。 有增加的合理理由 想状态 然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。 解析对策必须考虑成本 三： 解析对策不能增加不必要成本 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 8 疑问： 至比现在的问题更严重。 更设计就不会发生相同的问题吗？ 说明： 能更改设计。 过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。 市
5、怨、厂异 )经常发生。 制程变异应从制程面去改善 四 、解析对策不应以变更设计来改善制程变异 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 9 疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？ 思考：不良隐藏于变化点中。 分析方法：从 4人 【 ：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。 机 【 ：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。 材料 【 ：材料是否有改变、前工程流入件不良等。 方法 【 ：标准是否有规定？标准是否明确？ 设计 【 ：是否设计变更 五 、变化点应分析明确 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 10 疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什
6、么？ 思考： 清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。 六 、解析对策应回馈标准 标准回馈明确 作业者知道怎样去做 作业者品质意识提升 容、首顺、时间、结果。 业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。 因 对策 回馈标准 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 11 疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗 ? 思 考：科学的实验是最好的证明 再现试验。 分析方法：正向再现与反向再现。 不良要因排除 (不良条件修正 )后会制造出良品。 不良条件生产会制造出不良品。 若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。 七：解析对策应
7、再现验证证明 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 12 疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。 能相信自己，说服别人。 解析对策必须遵守三现主义 八 、解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 13 疑问点： 为何会制造出 ?为何设备检不出 ? 思考： 顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。 分析方法： 析 4 真因对策。 作业环境、作业检验工程标准； 验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。
8、 九、解析对策应检讨制程面、流出面 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 14 意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。 实例：不良现象：踩剎车时 作动感觉 事必须连贵。 11 22 33 44 55 為為 什什麼麼 之之五五 層層分分 析析 DD rr uu 內 徑徑 黑黑 皮皮 產產 生生 目目 視視 檢檢 查查 時時 未未 檢檢 查查 DD rr uu 內 徑徑 尺尺 寸寸 G 無無 檢檢 查查 基基 準準 鑄鑄 造造 時時 DD rr uu 加加 熱熱 變變 形形 模模 具具 與與 DD rr uu
9、間間 隙隙 過過 大大 溫溫 度度 過過 高高 加加 熱熱 不不 均均 勻勻 ( 55 00 00 ) 模模 具具 磨磨 損損 無無 溫溫 度度 控控 制制 ( 11 88 00 22 00 00 ) 無無 標標 準準 規規 定定 十 、解析对策应五层分析内容连贯 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 15 要因 对策案例练习 为疏忽 对策：教育训练加强 对策：更换新治具 漏焊接 对策：后工程实施全检以确保 成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大 护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 16 装后的成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护 付的螺丝易
10、松动 对策：螺丝追加 舍被单送洗频率高易破损 对策：送洗频率由 15天 /1次改为 30天 /1次 查疏忽 对策：首末件检查 全检 接后 G 对策：焊接治具 要因 对策案例练习 质量培训专用教材 编制：朱兰锋 17 初发复核 承办 件之品质状况、确认结果、要因分析)零件名称 现试验、原因分析) A 、再现试验B 、原因分析5 策内容、对策后实际效果确认) 7 集改善后一段时间的数据判断改善的效果）当 期限 判定 确认者当 期限 判定 确认者6. 回馈标准（修订标准，将需修订的文件前的“”涂黑）制程检查记录表 F M E 产日期机种发生地点零件编号数量问题 效果确认发生源流出面对策内容对策内容加
11、工条件点检表 检查标准书过程流程图 控制计划完成期限顾客抱怨销售退回厂内异常标 准对策单位核准不良现象 / 抱怨内容临时措施：三现五原则对策报告作业标准书 其它：责任人W H D - 179核准 复核 承办编号:7 认（收集改善后一段时间的数据判断改善的效果）分发单位知会人员8. 其它部品横向展开：部 品 责任人员 完成时间品保部责任单位接单后应立即采取临时措施消除顾客/下工程的抱怨；对策报告原件经对策单位主管核准后回复品保部；品保部将稽核对策的实施状况和实施的效果。质量培训专用教材 编制：朱兰锋 18 测试题： 五原则？ 别如何进行？ 合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则的方法进行分析。
