《大体积砼浇筑施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼浇筑施工专项方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大 体 积 砼 施 工 方 案东景苑 1#、2#、4#楼筏板和基础梁最小断面尺寸均大于1， 且电梯井底处砼方量较大 。其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温差值，大体积的混凝土的施工技术要求比较高，特别是施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节作好充分的准备工作，才能保证基础底板的体积混凝土顺利施工。 混凝土浇筑工艺分区定点 、分层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑工艺由于本工程 1#、2#、4#楼地下室砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力
2、导致大体积砼结构出现裂缝。本楼地下室与普通钢砼相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。为此除了必须满足普通砼的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形、裂缝的发生和开展。一、为了有效地控制有害裂缝的出现与发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速度，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件。具体措施：1、 降低水泥水化热，选用的商品混凝土要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求合理确定配合比，使用掺合料，缓凝剂，减水剂，用普通水泥，中粗砂，碎石，在保证砼强度标号、抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热 。2、现场准备工作 2.
3、1 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.2 基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用组合模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次抹面后覆盖塑料薄膜，防止因砼结构内外温差过大引起砼结构裂缝的产生，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。3、做好砼的保温，保湿养护，用 1 层塑料布 1 层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度散发，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的
4、砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。4、按一个坡度，分层浇筑，循序推进，二次到顶的方法，由东向西，直至结束。中间间隔时间不大于 2 小时（初凝时间） 。砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实（上下振捣器接茬为 10CM 为宜） 。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如下图：后 道 振 捣 棒 前 道 振 捣 棒 振 捣 示 意 图 模 板 支 撑 砼的泌
5、水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： 软 轴 水 泵 卸 水 管 1 2 3 4 5 15m 基 坑 壁 泌 水 由 明 沟 排 除 顶 端 砼 浇 筑 次 序 1-23-45 砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑
6、结束后要认真处理。经 4-5h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约 1214h 后覆盖一层塑料布一层草包充分浇水润湿养护。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。6、水化热测定二、混凝土测温为了进一步摸清大体积砼水化热的大小及变化，以便有效地采取相应措施防止温差裂缝，对于 2.0m 以上的承台部位，应予留测温孔。每个测温孔设三个测温点，分别为板底、板面和中间部位。测温管用 30 的 PVC 管埋设，测温点为上、中、下三点。脚手钢管焊接在底板主筋上，下端封闭，上端用圆木塞住孔口，以防异物落入。测温第一
7、天三天，每 3h 测一次，第四十天每 12h 测一次，当内温由低高再低时，与大气温差小于 20时即可停测和去掉保温层继续下续工序的施工。如果温差大于 25时必须加强保温措施。温差控制的主要时期在砼浇注后的 310 天，测温仪器采用JDC-2 型电子测温仪。停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。三、主要管理措施施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在 1020之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时用水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度
8、在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 2。技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。浇筑前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护（抗渗砼为 14 天）的管理，试块拆模后及时送入标养室进行养护。后附测温平面布置图浙江海天建设山西分公司东景苑项目部2010-8-21目 录一、混凝土浇筑工艺二、混凝土测温三、主要管理措施M-17-17-6FM -1FMBHF120-5BHFM1520-1FMBHF120-5BHFM1520- -1FM-1FM-详 见 车 库 建 施 1FMFM-1FM BMH360-15BMH360-15 -1FMBHFM1520-BHFM1520-BHFM1520-1FMCBHM120-13BHM120 -1FMM-13M-13-2FM-2FM-1F BHFM120-15 BH20-5BH120-15BH120-15-FMF20-2FM BHM120-1F -2FMBH1M-13-2FM防 毒 通 道
