催化裂化主分馏塔分离技术

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1、催化裂化主分馏塔分离技术1 1对于催化分馏塔,当提高处理量后,其气液负荷 、取热负荷相应增大,中段回流循环量增加,使该段的 液体负荷大幅增加,传统的降液管不能满足要求,成为 提高处理量的“瓶颈”。催化裂化主分馏塔使用较多的是 固舌塔板,传质效率较低,操作弹性较小,适应性较差 。催化裂化主分馏塔技术主要采用LVG塔盘、导流浮 阀塔盘、 DJ型塔盘的组合型式,针对不同部位的气液 负荷进行优化设计,以消除“瓶颈”,提高处理量,且能 使产品合格,分割优良。一.技术概要L型条形、梯形、导流浮阀系列塔板,已经成功地应用于 多套常减压装置、加氢装置、气体分馏装置,在催化分馏 塔、吸收稳定、干气脱硫上也得到了

2、初步应用;DL-3型条阀采用浮动的阀体结构,气体通道面积随气相 负荷大小自行调节,提高了塔板的操作弹性,改善了塔板 流体力学性能,提高塔的处理能力;TFDJ塔板,其降液管由多根带有导流装置的矩形槽构成 ,悬挂于气相空间。与一般降液管的塔板相比,既大大增 加了溢流堰长度(降低了溢流强度),又增加了塔板上的 有效鼓泡面积。因此,TFDJ塔板适合高气液负荷。2 2二.技术特点通过试验室研究和工业试验证明, L型条形、梯形 、导流浮阀系列塔板在相同条件下与常用的F1型浮阀塔 板相比,具有以下优越性能:=塔板压降低,单板压降降低200Pa300Pa;=处理能力可提高25%左右,操作弹性增大10%;=塔板

3、效率提高5%左右,可改善产品分割精度,提高轻质油收率;=阀体不易磨损、脱落,适合长周期运转;=结构简单,安装、检修方便。3 3三.技术指标马岭2400mm催化主分馏塔: 全塔30层塔板,原舌型塔板全部 改用导流浮阀塔板 ;(2001) 装置处理能力15104t/a提高到25 104t/a; 每年净增效益100万元,而塔板投资仅11.6万元。沧州2600mm催化主分馏塔 :全塔28层塔板,原舌型塔板全部 改用条形浮阀塔板 ;(1996.11)装置处理能力在2553104t/a自由调节,产品合格;塔板效率提高,产品分割质量改善,轻质油收率提高0.8%,每年净增效益144.7万元。4 4四.应用情况

4、(1)5 5应用情况(2)抚顺石油二厂1.0Mt/a 4200mm催化装置主分馏塔: 共31层塔板,331层改为梯形浮阀和条形浮阀塔板取代原固 舌型塔板;(1998.6投产) 增强了塔的操作弹性和适应能力,投产后主分馏塔调节操作灵 活; 全塔压降由改造前的0.070.08MPa降到0.020.03MPa ,各侧 线产品合格,分割质量良好。 武汉分公司1.0Mt/a 3800/4200mm催化装置主分馏塔: 武汉分公司1.0Mt/a催化裂化装置改MGD工艺,催化分馏塔负 荷增加20%; 共30层塔板,改造型式为:15为固舌,616为DL-3型条阀 ,1727为固舌,2830为DJ-5型筛孔,均采用双溢流。04年 元月开工,目前已标定,处理量达到1.1Mt/a,各侧线产品合 格,分割质量良好。得到厂家一致好评。

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