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1、 品质管理基础知识培训资料 台州市浙东机床附件有限公司 2011年 4月 1日 来自资料搜索网 (海量资料下载 第一章 品质管理 一、定义 1、品 质 : 是反映实体 (产品、过程或活动等 )满足明确和隐含需要的能力的特性总和 . 2、品质管理 : 是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动 狭义品质 仅指產品的品质，涉及產品的设计开发、制造、销售、服务等过程。 一般我们在工厂里说的產品的品质仅涉及设计开发与制造 ，衡量指标是我们通常的技术标准，检验标准及其他要求 衡量产品好坏的指标一般包括： 性能、寿命、可靠性、安
2、全性、经济性以及外观质量等 。 对机械和电子产品，品质参数可能与性能、可靠性、安全性和外观有关 ， 广义品质 品质涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的品质概念。 1。人的品质 （ 人的素质，品德） 2。生活品质 （吃，穿，住，行） 3。环境品质 （空气，水，土的 品质 ） 4。服務的品质 5。工作的品质 6。產品的品质 二、品质管理的演变 第一阶段 :操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。 第二阶段 :领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，有领班来负责每一个作业员的品质。 第
3、三阶段：检查员品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人负责产品检验。 第四阶段：统计品质管制（ 休哈特提出数理统计方法， 。 第五阶段：全面品质管制（ 靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量 第六阶段：全公司品质管制（ 日本的全公司品质管制有别于美国的 之为 市场调研、设计、采购、制造、检查、销售每一个阶段都能有效管理，并全员参与。 三、品质管理部门架构及运作 品质管理部门架构及运作 A 质管理体系 A S 名词解释 品质控
4、制 料品质控制 上品质控制 程品质控制 终品质控制 货品质控制 品质稽核 件控制中心 品质工程 四、如何管理品质 1、 重视制度，实行标准化； 2、重视执行； 品质管理执行涵盖 4各步骤： 制定品质标准 检验标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准 尤其第三点重在执行。 3、重视分析； 4、重视不断改善； 品质管制在于三个层次 品质开发 品质维持 品质突破 5、重视教育训练； 6、改善循环与维持循环 ( 戴明 计划(执行（ 检查（ 评价和处理； 7、制定 【 品质月 】 活动； 8、推行 【 5S】 运动； 9、高层主管的重视； 五、全面品质管理工作程序 1、调查研究 ,分析现状 ,找
5、出存在的质量问题。 2、根据存在的问题 ,分析产生问题的影响因素 ,并逐个加以分析。 3、找出主要影响因素 ,从主要影响因素着手解决质量问题。 4、针对主要因素 ,制定详尽具体的计划和措施。 以上 4步为 5、按照计划执行 阶段 。 6、根据计划要求 ,检查执行结果，即 7、根据检查结果进行总结 ,把成功的经验总结出来并对原有的制度、标准修正 。 8、提出本次尚未解决的问题，并将其转为下一次 P、 D、 C、 六、品质管理常用统计方法 1、抽样检验 A、 抽样检验的由来 B、 抽样检验的定义 C、 抽样检验形态分类 规准型抽样检验 选别型抽样检验 调整型抽样检验 连续生产型抽样检验 D、 抽样
6、检验与全数检验之采用 适用抽样检验的场合 适用全数检验的场合 E、 抽样检验的优劣 F、 规准型检验 允收水准 G 、 决定品质基准 决定品质允收水准 决定检验水准，通常使用 群体批的构成，尽可能接近同一条件下之产品 求样本代字 （附表 1） 决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样 决定检验严格性 查出抽检方式 由样本代字查出抽取样本数 抽取样本 测定样本，并判定群体批是允收（ A c）或拒收（ H、抽取样本的方法 附表 1 单次正常检查抽样表（单次加严、减量检查抽样表） 2、品质管理应用手法（ A、层别法 B、柏拉图 C、特性要因图 （鱼骨图） D、实验计划 E、查检表 F、直方图 G、管制
7、图 A、层别法 2011年 3月盘体车间不良统计表 不良项目 不良数 累计 不良数 占比 累计占比 备注 外圆粗车不良 16 16 外圆精车不良 11 27 工字槽不良 3 30 打三孔不良 2 32 钻孔不良 1 33 毛坯不良 1 34 合计 34 B、柏拉图 2011 年度 3 月盘体车间不良分析柏拉图05101520253035外圆粗车不良 外圆精车不良工字槽不良 打三孔不良钻孔不良 毛坯不良0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %结果分析 通过以上数据统计分析，本车间主要不良工序为外圆粗车、外圆精车，此两道工序占整个
8、车间不良品总数的 此两道工序应为后续盘体车间质量控制重点。通过具体分析，主要存在以下问题： 存在问题 原因分析 改善建议 责任部门 完成时间 C、特性要因图（鱼骨图） D、实验计划 范例 1： 一个烤漆工厂，针对喷漆后烤漆所使用的时间及温度各使用一次多元实验法进行实验，以了解哪一种条件下密着性（附着度）好最好。 先决条件： 底材要一样（同一批材料及加工） 油漆要一样（同一厂家及同生产批） 溶剂要一样（同一厂家及同生产批） 粘度要一样 结果分析：通过以上实验，可以看出此产品在温度 130间在 40 E、查检表 查检表类型 A. 点检用查核表 : 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形 ,
9、或为預防发生不良或事故 ,确保安全時使用 (见上表） 把非作不可、非檢查不可的工作或項目 ,按點檢順序列出 ,逐一點檢並記錄之 . B. 记录用查核表 (计数用 ): 主要功用在於根据收集之数据以调查不良項目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形 对收集的数据要予以层別 .(见上表 ) F、直方图 直方图又称为柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规律性，借着直方图，对资料中心值或分布状况可一目了然。 直方图可达到下列目的： 评估或检查制程 指出采取必要的行动 测量矫正行动的效应 比较机械绩效 比较物料和供应商 G、管制图 管制图是判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动
10、是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的 管制图分为： 1、计数值管制图 2、计量值管制图 第二章 品质成本 企业内推行品管不力，或品管功能不完善，分析其原因，相当程度上企业主管们对品质成本缺乏认识。 员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。 销售收入 =品质成本（预防、鉴定 +失败） +制造成本 +利润 一、品质成本分类 1、预防成本 为了防止所用材料或制程中的产品产生瑕疵、不良品投入的成本叫预防成本，如（ 1）员工教育费用，（ 2）协力厂教育费用，（ 3）可靠性之检测仪器购置费用，（ 4）制程分析及修正。 2、鉴定成本 为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用，如检验、稽核
11、、试验、等所产生的薪资和检验设备费用叫鉴定成本。 3、失败成本 失败成本往往是一般管理较不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为内部失败成本和外部失败成本。 内部失败成本：在厂内所产生的材料及报废、返工整修、再检验及处理者的人工成本。 外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允减让索赔，甚至包括企业形象的损失。 二、品质成本的重要性 经常有品管人员问我，他老板不重视品管，或是在执行品管工作很难做。我通常回答他们一句话：如果你能把品质成本分析报表计算出来，并按月呈报，情况应该会改变。 三、品质成本分析启示 1、先从制造成本与品质成本关系来探讨 2、在从品质成本分析表内
12、结构来看 四、品质成本分析表的用法 前面提过，品质管理正确的做法是提升有限的预防成本来降低大幅度的鉴定成本及失败成本，但因每个企业的组织及产品不同，于此提出一个参考数值作为衡量标准。 预防成本：鉴定成本：失败成本 =20%： 30%： 50% 再者从成本分析表内，品质成本占销售额比率： 10%以内可接受， 15%以上则利润大大减少， 20%以上一般企业已无利润或亏本经营。 控制品质成本，就得分析品质成本内的组成（ 3种组成）所占之比率，往往是提升少量的预防成本，就可降低大幅度的鉴定成本及失败成本；这也是应用品质分析表来协助经营管理很重要的做法。 进料检验流程图 顾客投诉处理流程图 结束 谢谢！
