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1、生产现场 5来自资料搜索网 (海量资料下载 课程目录 1、 5S 概述 2、现场 5S 实战技巧 3、 5S 的现场推行 课程内容 5S 概述 生产现场 5S 管理 单元目录 1、 5S 是什么 2、 5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施 5S 的意义 4、现场实施 5S 的阻力 5S 是什么？ 1. 是现场管理的基础 2. 是打造现场的一把利剑 3. 是彻底的大扫除 4. 是扫、扫、扫、 S S S . 理论版 武侠版 环卫版 儿歌版 5S 是什么？ 整理 根据使用频率区分 “ 必要 ” 和 “ 不必要 ”品 果断去初不必要品。 整顿 物品放置标准化，进行目视化的管理。 清扫 把作业现
2、场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。 素养 过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场 5S 是什么？起源和发展 起源于日本丰田公司 对现场的 ”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流 安全始于整理整顿，终于整理整顿！ 1955年 5S 6S. 7S. 8S. 9S . 管理方法金字塔 000 5 S L E A N 6 实施 5S 管理的意义 提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏 实施 5 太简单，芝麻小事没意义 脏
3、、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有 5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用 5S 实战技巧 生产现场 5S 管理 现场 5S 实战的基本内容 单元目录 1. 如何区分 “ 需要 ” 与 “ 不需要 ” 物品 2. 如何寻找 “ 需要 ” 与 “ 不需要 ” 物品 3. 如何处理 “ 不需要 ” 物品 1. 整顿的原则 2. 整顿的有力工具 课程内容 1. 清扫的内容和步骤 2. 清扫的目的和作用 1. 清洁的含义、目的和作用 2. 清洁的推进要点 1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点 如何区分 “ 需要 ” 与 “ 不需要 ” 整理流程： 现场
4、检查 分类 归类 制定基准 判断要否 处理不要物 现场改善 如何区分 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 使用频率最重要 根据 则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 如何区分 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 使用频率 处理方式 一年不使用 1次 废弃 /放仓库 也许会使用 在工作场所附近集中存放 三月使用 1次 一周使用 1次 放在作业现场 经常使用 工作台 /随身 使用频率判断标准 如何寻找 “ 不需要 ” 的物品 寻找地点： 1. 设备角落 2. 操作台面 3. 文件架 /柜 4. 抽屉 5. 料架 /料柜 6. 各种公告栏 7. 班长座位 8. 。 如何处理 “
5、 不需要 ” 的物品 红单运动 部门： 日期： 品名： 型号： 数量： 类别 设备 材料 部件 半成品 成品 量器具 其他 原因 老化 定单取消 失效 加工不良 设计变更 处理 判定 审核： 核准： 红牌表单 红单 整顿的原则 每件物品都有一个指定的位置！ 每件物品的状态都一目了然！ 工作秩序井然 整顿的原则 三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质 10米距离， 色盲者，可以清楚分辨 一目了然 最高境界 整顿活动的有力工具 整顿活动的有力工具 1. 信号灯 2. 标识牌 3. 画线 4. 颜色板（线） 5. 看板 6. 流程图 7. 样本 8. 形迹管理 9. 。 样本
6、色标管理 整顿活动的有力工具 般区域 合格安全区 品 /返工 待审区 定物 有害警示区 整顿活动的有力工具 标识线 1. 区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 2. 通道 3. 危险区 4. 开门方式 5. 等等， 整顿活动的有力工具 标示板 标示内容 1. 工作区域 2. 库存位置 3. 作业流程 4. 安全警示 5. 等等， 异常处理流程 整顿活动的有力工具 可视化管理的三个层次 1. 初级水平：谁都能明白现场状态 2. 中级水平：谁都能判断是否正常 3. 高级水平：异常流程，管理标准 也有 谁都做得到！ 打造傻瓜现场 安全库存： 完后联系 2 3 多彩的整顿活动 5S
7、 活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。 色彩斑斓的宣传图板 幽默诙谐的安全提示 忍俊不禁的操作提醒 整顿活动的有力工具 可视化管理的辅助工具： 1. 数码摄像机 2. 彩色打印机、复印机 3. 覆膜机 4. 标签打印机 5. 其他辅助材料 6. 。 整顿的目的 提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全 清扫内容步骤 1. 从地面到天花板的所有物品 2. 彻底修理机器和工具 3. 发现赃污问题 4. 杜绝污染源 5. 对困难部位进行改
8、善 清扫注意点 1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集） 清扫工具保管 1. 清扫工具也在整理、整顿的范围 2. 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 3. 清扫工具的保管和更新需要专人负责 清扫的目的和作用 清扫的目的 1. 清扫能够提升作业质量 2. 保持良好的环境，可以令人心情愉快 3. 干净亮丽的环境，创造“ 无尘 ” 车间 4. 是设备零故障的基础工作 清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故 清
9、扫的目的和作用 故障原因 回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作 品质不良 制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良 设备劣化 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化 速度低下 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转 灰尘到故障的演变过程 灰尘 划痕 存谁 电化学 锈蚀 松动 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 故障 清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具
10、1. “ 洗澡活动 ” 2. “ 3U”（ 整顿常用工具 :不合理、不均匀、不简洁） 3. “定点摄影 ” 清洁 清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前 3 5清洁 目的 1. 维持前 3养良好的工作习惯。 2. 形成卓越的企业文化，提高企业形象。 5 作用 1. 美化工作场所 2. 维持工作环境安全 3. 增加客户的信心 4. 维持已经取得的成果，以便持续改善。 清洁 51. 职责明确化。 2. 重视标准化工作。 3. 形成考核制度。 4. 新员工有完备的 5 5. 员工身体力行
11、作到形体的整洁，配合推进素养活动。 清洁 5素养 5使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。 5你会拣起地上的一张纸吗 素养 51. 每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。 2. 遵守社会公德，热爱公益事业。 3. 有责任感，敬老爱幼，关心家人。 4. 信任别人有宽阔的胸怀。 5于培训。 素养 51. 完善员工行为规范，并进行宣传。 2. 制定公司礼仪守则 3. 规范和推行各种礼貌活动 4. 对员工进行教育培训 5. 开展各种激励活动 6. 发动全员参与 素养 51. 各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。 2. 印发相关活动标语或卡片，
12、发给员工阅读保管。 3. 通过宣传部门进行宣传。 4. 设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。 5S 现场推行 生产现场 5S 管理 单元目录 1、 5S 推行的步骤 2、 5S 推行过程的控制 3、 5S 推行的注意事项 5S 现场推行步骤 分阶段推进： 1. 2S 4S 5S (按照层次推进） 2. 成立委员会 宣传 计划 执行 检查 改善提高（按照步骤推进） 3. 分主次推进（成立样板部门或者样板区域） 4. 拓展拉动式推进（开展 5S 现场推行步骤 成立推行小组 推行委员会 （委员长 1名） 制造部 5名 技术部1名 工程部1名 行政部1名 营业部1名 顾问 1名 事务 1名 5S 现场推行控制 重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解 5S 知识。 开展 5S 知识竞赛。 5培训 /宣传的有效手段 1 口号 2 海报 /宣传栏 3 手册 4 样板摄影 5 录象宣传 6 开展 5S 月 55S 现场推行控制 55S 现场推行控制 “ 5 标牌制作悬挂 5对员工进行教育 “ 需要 ” 和不 “ 不需要 ”
