《生产管理培训－杰出生产班组长培训生产现场管理能力提升－生产现场可视化管理 （PPT 66页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理培训－杰出生产班组长培训生产现场管理能力提升－生产现场可视化管理 （PPT 66页）（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升 刘立户 来自资料搜索网 (海量资料下载 本次培训课程提纲 1. 生产现场 5S 2. 生产现场可视化管理 3. 生产现场定置管理 生产现场 5S 第一部分内容 1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 高效管理班组生产现场 什么是 5S？ 5S 日文 英文 定义 例子 整理 分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 长期不用的物品放到仓库 整顿 寻找必需品的时间减少为零 30秒就可以找到想要的东西 清扫 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用，
2、谁清洁 清洁 整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理公开化与透明化 修养 于规定了的事情，大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神 整理及其整理检查专用表 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 /废弃 定期清理 不能用 废弃 /变卖 立刻废弃 整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制
3、度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育 整顿的十个要点与应用 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 要点一：依据使用频率决定放置场所 整顿的十个要点 0 要点二：划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 1 按工序顺序流动 关键工序先行 避
4、免往复迂回运输 先进先出 要点三：调整位置，单向流动 2 要点四：定置管理 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 3 要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使 “ 出 ” 与 “ 入 ”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 4 库存物资按 库、架、层 、 位 或 区、场、堆、点 四位编号； 物资摆放尽可能做到 五五成方、五五成堆 ； 带孔的 五五成串 ，带腿的 五五成捆 。取用时可按 编号找寻，过目知数。 要点
5、六：四号定位 五五码放 5 主 通 道： 暗 红 色 废 品 区： 大 红 色 运输设施： 桔黄色 起重设施： 黄黑 相间 自来水管 ： 黑色色环 煤气管道： 中黄色环 蒸气管道： 大红色环 暖气管道： 银灰色环 要点七：色彩管理 直观透明 6 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点八：工具物料拿取方便 7 让所有人一看就知道怎样做 要点九：看板管理 公示类： 岗位职责、人员配置、安全规程 作业类： 工艺流程、交货期限、生产进程 设备类： 平面布置、点检要
6、求、维修计划 品质类： 质量统计、不良处理、成品等级 事务类： 去向显示、通知通告、文体娱乐 8 部门 人员 状态 区位 限位 要点十：标示管理与目视管理 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示 透明化 标识 提示 透明化 9 正确理解清扫 所谓 “ 清扫 ” 是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 目的有三： 0 寻找和清除现场六大 “ 源 ” 寻找和清除 “ 六源 ” 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 1 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设
7、计“清扫检查专用表” 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训 2 让员工和上级明白什么是清扫 清扫是工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是 “ 工作中的一个组成部分 ” 而且是 “ 每天要做的一个组成部分 ” 3 什么是清洁？ 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前 3 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 4 清洁和员工管理 正确开展 5 5分钟、 10分钟、 30分钟 5 5分钟 5S 每天 10分钟 5S 每周 30分钟 5S 每月 将 5 5 5555555举行 56 1、落实前
8、面的 3 2、目视管理与制订 5 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5警示： 5不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 清洁 : 程序化的巩固措施 7 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 8 生产现场的 5区分 活动内容 五分钟51 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 3 用
9、抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟51 实施五分钟 52 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 9 高效管理班组生产现场 修养 企业文化 整顿 清扫 整理 整顿 清扫 整理 清洁 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 0 现场巡察判定一百条 项目 判定重点 整理 具、治具、计
10、测器等无用或暂无用物品须取走 件以及掉有零部件 明并区分开 内物品放置应有整体感 途的物品应分开管理 应杂乱无章或抛落地上 色为固定，黄色为移动，红色为不良） 胶箱应按平行、垂直放置 具、刃物应放置在工具架上 工具、刃物和经常使用的物品应区分开 外的 雜物 作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 1 项目 判定重点 整顿 具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 品箱应在指定标志场所整齐放置 码不能被遮住 整齐美观且要及时回收 本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 起皱呈水平直角状态 示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 息完后应重新整顿 道除外）要有标识 额放置处要有明确标识 部件不能在地面直接放置
