生产管理-基层管理人员职业化培训-QC小组与管理(PPT 95页)

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1、1 基层管理人员职业化培训 来自资料搜索网 (海量资料下载 2 主要内容 全员参与改善 问题分析与改善管理 5 5 目视管理 定置管理 流程管理 提议案 设备管理 3 管理八原则 顾客导向 强调过程 系统运作 领导重视 基于事实 伙伴关系 全员参与 持续改进 4 问题的定义 问题可以定义为一件事情 “ 应当的状态 ” 和 “ 现实的状态 ” 之间的差距。 应当的状态( 现实的状态( 问题( 5 持续改善(问题解决)常用工具 头脑风暴 流程图 趋势图 鱼骨图 直方图 散点图 原因筛选 柏拉图 控制图 检查表 多重投票 客户调查 标准测试 责任矩阵 多变因分析 60 65 70 75051015H

2、 e ig h is to g ra m o f H e ig h t, w N o rm a l C u rv 决问题的思维方法 5 一问是什么 二问为什么 三问何时发生的 四问在哪里发生的 五问谁对此问题负责 最后如何解决问题 7 A 处置 D 实施 C 检查 P 计划 目 标 改 善 8 主要内容 全员参与改善 问题分析与改善管理 5 5 目视管理 定置管理 流程管理 提议案 设备管理 9 生产现场(包括环境)管理 编制与实施小组或车间 5理规程: 编制点检表 /明确点检周期或 频率 /安排责任人 /考核、奖罚 确保工作环境无污染、 无公害,易燃、易爆、 有毒物质受到严密、有 限控制:

3、废屑、废料控制 废水 控制 废气控制 废渣 控制 噪音控制 场控制 规定安全防护用品穿着, 不齐全者不得上岗: 防高温 10 一、 5二、 5三、 5四、开展 5如何开展好 511 5 整理: 工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东 西, 撤除不需要的东西; 整顿: 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫: 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; 修养: 通过进行上述 4每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到 “ 以厂为家、以厂为荣 ” 的地步。 12 51、 5

4、2、 53、 5 13 开展 5第 1个 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 第 4个 第 3个 地点 物品 区分 “ 要用 ” 与“ 不用 ” 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第 2个 514 开展 5整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 修养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污

5、染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 介高尚 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 515 51、 内容 2、 方法 3、 材料 4、 成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论: 5是提高企业的各项管理 水平的手段。 16 开展 5三 、 51、 开展整理活动技巧 2、 开展整顿活动技巧 3、 开展清扫活动技巧 4、 开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧 17 1、对象: 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的: 清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、

6、误送, 创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、 实施方法 深刻领会开展的目的 , 建立共同认识 对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整理活动技巧 18 1、对象: 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、 目的: 定置存放 , 实现随时方便取用 3、 决定放置场所 4、 决定放置方法 5、 定位的方法 6、 一般定位工具: 7、 开展活动注意事项 开展整顿活动技巧 19 1、 对象: 主要在消除工作现场各处所发生的 “ 脏污 ” 2、 目的: a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理 、 整顿成果; c) 稳定设备 、 设施 、 环境质量 、 提高产品或服务质量;

7、d) 防止环境污染。 开展清扫活动技巧 20 3、推行方法 例行扫除 、 清理污秽 调查脏污的来源 , 彻底根除 废弃物放置的区规划 、 定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行 4、 开展清扫活动注意事项 开展清扫活动技巧(续) 21 1、 对象: 透过整洁美化的工作区与环境 , 而产生人们的精力充沛 2、 目的: a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理 、 整顿 、 清扫的成果 。 3、 清洁的实施方法 整理 、 整顿 、 清扫是 “ 行为动作 ” 清洁则是 “ 结果 ” 落实前 3 设法养成“整洁”的习惯 开展清洁活动技巧 22 建立视觉化的管理方式 设定 “ 责任者 ” ,

8、 加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正 , 巩固成果 4、 开展清洁活动应注意事项 开展清洁活动技巧(续) 23 1、对象: 主要在通过持续不断的 4 造性、提升道 德品质 2、 目的: a) 养成良好习惯; b) 塑造守纪律的工作场所; 井然有序 c) 营造团队精神 。 注重集体的力量 、 智慧 开展修养活动技巧 24 3、 修养实施方法 继续推动前 4 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展修养活动技巧(续 ) 25 开展 5决策 调整 /再计划 建立评价标准

9、再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查 /评价 。 26 5案例 27 5 领导的支持与参与 适当的培训 全体员工的积极参与 持续不断地推行 5S 28 推行技巧 (一)红牌作战 运用醒目的 “ 红色 ” 标签标明问题之所在 将不要的东西贴上 “ 红牌 ” ; 将需要改善的事、地、物以 “ 红牌 ” 标示; 有油污、不清洁的设备贴上 “ 红牌 ” ; 藏污纳垢的办公死角贴上 “ 红牌 ” ; 注: 看到 红牌 “ 时不可生气; 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空 间、办公桌、文件、档案,但是 “ 人 ” 不要挂红牌。 29 (二

10、)大扫除 5过清扫、清洁以减少 “ 红牌 ” 数量 (三)查核表 (四)目视管理(见后) (五)定置管理(见后) 推行技巧 30 (六)观摩 目的:吸取经验,找出差距,寻找改善机会 路线:事先拟定路线,以免浪费时间 原则:借鉴非照搬 注:可行时,可与对方交流 推行技巧 31 推行技巧 (七)定点摄影 目的:评估改善效果 (八)黄牌警告 用于屡次不改之处,可以是设备、材料、工 场、办公室等 (九) 如因果图、柏拉图、查核表 (十) 32 马路上的行车线 邮筒 公告栏 银行柜台窗口之标示 餐厅经理与服务生之制服 看板或标示牌 目视管理案例 33 红色标贴:如不良品、非必需品 指示版:如机器温度表

11、白界:如通道 红色标记:如不良点、不良处 指示灯:如机器设备指示灯 看版:如货仓看版 生产控制版:如生产车间控制版 作业指示:如设备操作规程、作业标准 不良品样版:收集各种不良品,以利分析问题之原因所在 样品:如顾客提供的样品 位置指示法 : 如待加工区、不合格品区、待检区 名称指示法:标明物品或设备各部件之名称 轮廓指示法:如存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓 颜色代号法:如宾馆水龙头,红色表示热水,蓝色表示冷水 目视管理方法 34 定置管理 1、 定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 场所三者关系,科学地将物品放在场 所(空间)的特 定位置的一门管理科学。 2、 类型: a) 全系统定置管理: b) 区域定置管理: c) 职能部门定置管理: d) 仓库定置管理: e) 特别定置管理: 35 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容 。 生产厂区的定置内容 车间定置内容 库房定置内容 办公室定置内容 定置管理 36 4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人

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