装配质量控制与检验(1)

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1、机械产品检测与质量控制机械产品检测与质量控制机械产品检测与质量控制第第6 6章章 装配质量控制与检测装配质量控制与检测机械产品检测与质量控制6 6.1 .1装配检验概念装配检验概念2016-11-062/34第6章 装配质量控制与检测目录6.26.2装配检测基础装配检测基础6.46.4升降台式铣床装配精度检测升降台式铣床装配精度检测6.36.3卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测机械产品检测与质量控制教学目的和要求：1.了解装配检验的相关概念；2. 理解型式检验的目的和应用场合；3.了解总装检验和成品检验的内容和检测方法。教学重点：1. 型式检验的目的和应用场合；2.总装检验和成品检验的内

2、容和检测方法。本节教学目标和教学重点机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念装配现场机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念6.1.1 产品装配检验1. 装配基本概念“装”组装、联结“配”仔细修配、精心调整 装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。即：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。 机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念1. 装配基本概念装配单元：指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 零件：组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部

3、件后才安装到机器上。 套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念1. 装配基本概念 组件：在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 总装： 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念装配质量的内容：装配精 度、操作性能、使用性能

4、等指标。装配检验分类（按 制造流程的装配阶段）： 组件、部件装配检验； 总装调试检验； 成品检验。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念2. 组装、部装的检验检验依据：标准、图样和工艺文件。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立组装、部装检验记录单。（1）组装（部装）：将合格的零件按照工艺规程装配成组（部）件的工艺过程。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念补充：装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。 制定装配工艺规程的目的：对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本。它取决于装

5、配工艺规程制定的合理性。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念物料领取清洗清洁检查测试组装调试效果确认标示粘贴进入总装符合不 符 合合格不 合 格部品 装 配 检 验流 程 图制造部，仓库制造部品质部制造部品质部品质部制造部机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（2）装配准备的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念 零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。 零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 零件不得碰撞、划伤。 零件出库时要检查其合格

6、证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。不 合 格 的 零 件 不 准 装 配机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念 中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内)。 大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 大件质量(配件)处理记录。 重要焊接零件的X光透视质量记录单。 装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。 场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。场地不符合要求不准装配机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（3）装配过程检验 检验人员按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位； 监督检查工人遵守装配工艺

7、规程； 检查有无错装和漏装的零件。 装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念3. 总装的检验 检验依据产品图样、装配工艺规程以及产品标准。 检验内容采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。（1）总装把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（2）总装检验内容1）装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅通。2）总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规

8、定的垫片和套等多余物。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念3）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。4）在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。 数显扭矩扳手机械产品检测与质量控制检验人员如何正确使用数显扳手检测螺栓力矩？1）首先查看鉴定标签，确认标签上的编号与扳手是否一致，再确认有效期；2）选取与要检查螺栓相对的套筒；3）轻轻按下“POWER”键，打开扳手显示屏；4）

9、右手握紧扳手把手，左手扶住扳手头部，套筒与螺栓完全配合，右手均匀缓慢加 力，直至感觉到螺栓转动；5）读取屏幕显示数据，并记录。6.1 装配检验概念机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念5）两配合件的结合面必须检查其配合接触质量。 若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检验； 若两配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用机械加工面检验刮研面的接触情况； 若两配合件的结合面均是用机械切削而成的，则用涂色法检验接触斑点，检验方法应按标准规定进行。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。 重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超

10、过标准之规定。 特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。 与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念7）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。8）高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。9）采用静压装置的机械，其节流比应符合设计的要求。在静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念10）轴承装配检验 对于可调的滑动轴承结构

11、，应检验调整余量是否符合标准规定； 对于滚动轴承的结构，应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念10）轴承装配检验 精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配，过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀； 检验轴承的清洁度和滑动轴承的飞边锐角及用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量，在使用无品牌标志及标准号的润滑脂，必须送化验室进行化验：其理化指标应符合规定要求。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念11）齿轮装配的检验 齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求； 两啮合齿轮的错位量不允许超过标准的规定； 装配后的齿轮

12、转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规定。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念11）电器装配的检查各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念12）一个产品经过总装检验合格后，要将检验最后确认的结果填写在“总装检验记录单”上，并在规定位置打上标志才可转入下序。“总装检验记录单”要汇总成册、存档，作为质量追踪和质量服务的依据。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念3. 成品的检验（1）成品检验一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的

13、性能、几何精度、安全卫生、防护保险、外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念产品的检验：型式检验和出厂检验两种。 1）型式检验的目的 全面考核产品的质量； 考核产品设计及制造能否满足用户要求； 检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定； 试验检查产品的可靠性； 评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念凡遇下列情况之一，均应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； 产品结构和性能有较大改变时； 定期地考查产品质量； 产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。2）出厂检验的目

14、的为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（2）成品检验的一般要求1）成品检验时，注意防止冷、热、气流、光线和热辐射的干扰。2）检验前，应将产品安装和调整好，一般应自然调平，使产品处于自然水平位置。3）在检验过程，不应调整影响产品性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受到影响的有关项目。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（2）成品检验的一般要求4）检验时，应按整机进行，不应拆卸整机；但对运转性能和精度无影响的零件、部件和附件除外。5）由于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定同等效果的方法代替。6）对于有数字控制的自

15、动化或半自动化的产品，应输入一种典型零件加工程序，做较长时间的空运转，运转时应符合标准规定。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念（3）成品检验的内容 外观质量的检验 参数的检验 空运转试验 负荷试验 精度检验 工作试验 寿命试验 出厂前检验机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念6.1.2 成品检验的检测项目1. 外观质量的检验 产品外观不应有图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤，颜色应符合图样要求。 防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀量不得超过规定要求。 门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规定要

16、求。电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀，其缝隙不均匀值不得超过规定要求。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念 外露的焊缝应修整平直、均匀。 装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母的端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出时均为倒角。 外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验概念 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。 镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、美观，必要日刊应用管夹固定：管道不应产生扭曲、折叠等现象。 成品零件未加工的表面，应涂以深色涂料，涂料应符合相应的标准要求。机械产品检测与质量控制6.1 装配检验