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1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*1神华包头煤化工有限公司 欢迎您加盟！Welome!单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*2神华包煤制烯烃项目介绍单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*3一、神华集团简介1995 年 10 月成立 国资委直管的 53 户国有骨干企业之一 世界第一大煤炭供应商 截止2005年总资产 1891亿元 2006年主营业务收入 838亿元，实现利润 约256亿元， 2006年煤炭产量2.03亿吨 现有员工15万多人，聚集了约1000人的
2、煤制油/煤化工技术和管理骨干人才队伍单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*4神府东胜煤田 储量 2236 亿吨 世界八大煤田之一单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*5二、神华包头煤化工有限公司简介 神华包头煤化工有限公司属于神华集团的子公司,是神 华集团煤转化战略的重要部署。 2005年12月31日，筹备组在包头市工商局正式登记注 册了建设项目法人实体包头神华煤化工有限公司。 2006年12月，国家发改委正式批准包头神华煤化工有 限公司的煤制烯烃项目。 2006年12月，包头神华煤化工有限公司正式挂牌。包
3、头神华煤化工有限公司煤制烯烃项目投资约150亿。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*6国家发改委批复文件单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*7三、神华包头煤制烯烃项目前景煤制烯烃项目非常具有活力和竞争力。目前我国乙烯、丙烯缺口约为50。目前乙烯、丙烯原料主要为石油我国资源结构特点是“富煤、缺油、少气” 。石油价格居高不下。煤制烯烃可以实现原料替代，降低成本。神华集团建设煤制烯烃具有原料、运输、资金 等得天独厚的优势。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*8煤制
4、烯烃项目非常具有开拓性和先进性。两个世界第一。180万吨/年甲醇装置规模为世界 第一，DMTO工业化为世界第一。各装置工艺、设备均采用世界领先技术。煤制烯烃项目具有相当可观的经济效益。大约7吨煤就可以制造1吨聚乙烯/聚丙烯。与以石油为原料相比，煤制烯烃生产1吨聚乙烯/聚丙烯大约具有2000元以上的成本优势。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*9四、项目概况本工程建设在位于内蒙古自治区包 头市哈林格尔镇西南，包头市规划的九 原区工业开发区南区内，北邻包头市南 绕城公路和包兰铁路，距南绕城公路50 米，距包兰铁路约400米厂址地势平坦、 开阔，运输条件
5、便利。周围煤炭、冶金 等资源丰富。 单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*10厂区位置图包头神华煤化工有限公司煤化工项目现场选址位于包头市九原区哈林格尔镇 ，东西 1.7 公里，南北 2.3 公里，共约 3.95km2地。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*11本项目是以煤炭为原料，年产30万 吨聚丙烯、30万吨聚乙烯的化工联合装 置，同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷 计C5+等副产品。主要包括：煤气化装 置；合成甲醇装置；MTO装置；聚丙烯 装置、聚乙烯装置等工艺生产装置以及 锅炉、发电机组、空分装置、循
6、环水装 置等辅助工程。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*12气化原料煤O2煤 气 化PEC5 +Butylenes甲 醇 合 成甲醇制烯烃聚丙Methanol项目工艺流程 Project Process Flow 3.45 Mt/a201,000m3/h1.8Mt/a94,000t/a37,000t/aPP聚乙烯聚丙烯Ethane and propane14,000t/a燃料煤128万吨/年 Fuel coal 1.28 Mt/aGasification feedstockCoal gasificationMethanol synthesisMe
7、thanol to olefinpolyethylenepolypropylene300,000t/a310,000t/aTotal budget for this project will be around 2 billion USD. 单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*13五、厂区总平面煤制烯烃项目非常具有活力和竞争力。目前我国乙烯、丙烯缺口约为50。目前乙烯、丙烯原料主要为石油我国资源结构特点是“富煤、缺油、少气” 。石油价格居高不下。煤制烯烃可以实现原料替代，降低成本。神华集团建设煤制烯烃具有原料、运输、资金 等得天独厚的优势。单击此处
8、编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*14污水池PE装置PP装置MTO装置厂前区甲醇装置消防站空分装置热电站气化装置烯烃罐区和甲醇罐区项目建成后效果鸟瞰图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*15六、工艺技术介绍 气化、净化装置：气化技术采用美国GE 公司的水煤浆加压气化技术；净化技术 采用林德（Linde）公司低温甲醇洗 (Rectisol)工艺 。 180万吨/年煤制甲醇装置：采用英国戴维 公司甲醇合成技术。 甲醇制烯烃装置：采用中国科学院大连化 学物理研究所、陕西新兴煤科技发展有 限公司及中国石化集团洛阳石化
9、工程公 司共同开发的DMTO工艺。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*16 30万吨/年聚乙烯装置 ：该装置引进 Univation公司成熟的UNIPOL PE工 艺。 30万吨/年聚丙烯装置：本装置采用 UNIPOL PP 气相流化床工艺，专利商 为DOW Chemical。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*171、53104m3（标）/h气化、净化装置 由煤贮运系统来的碎煤进入煤磨机磨成水煤浆； 再由煤浆给料泵送至气化炉，与空分来的氧气在 6.5MPa(G)，约1400条件下进行部分氧化反应生成
10、粗煤气。反应后的粗煤气经冷却、洗涤后送至变换工 序。来自气化工段的水煤气（约240，6.35MPaA， 水气比约为1.377）分为两股，一股分别进入水煤气废 热锅炉换热降温，然后与另一股汇合后进入变换废热 锅炉降温后进入第三水分离器分离掉冷凝液。在原 料气中注入甲醇，经过洗NH3、降温后进入甲醇洗涤 塔。在甲醇洗涤塔下部，H2S和COS都被吸收。净化 后的气体从甲醇洗涤塔顶部流出经过在合成气甲醇换 热器，原料气冷却器中加热后，送出界区。气化、净化工艺流程图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*192、180万吨/年甲醇装置 由煤贮运系统来的碎煤进入煤
11、磨机磨成水煤浆； 再由煤浆给料泵送至气化炉，与空分来的氧气在 6.5MPa(G)，约1400条件下进行部分氧化反应生成 粗煤气。反应后的粗煤气经冷却、洗涤后送至变换工 序。来自气化工段的水煤气（约240，6.35MPaA， 水气比约为1.377）分为两股，一股分别进入水煤气废 热锅炉换热降温，然后与另一股汇合后进入变换废热 锅炉降温后进入第三水分离器分离掉冷凝液。在原 料气中注入甲醇，经过洗NH3、降温后进入甲醇洗涤 塔。在甲醇洗涤塔下部，H2S和COS都被吸收。净化 后的气体从甲醇洗涤塔顶部流出经过在合成气甲醇换 热器，原料气冷却器中加热后，送出界区。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版
12、文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*20单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*213、60万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置 来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经升 压换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自 再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂 表面迅速进行放热反应。反应气经旋风分离器 除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换 热器降温后送至后部急冷塔。富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔降温 ，然后进入水洗塔水洗后，从水洗塔顶出水洗 塔，再经气压机压缩后送至产品分离单元。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级
13、第五级*22MTO反应系统流程图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*23MTO急冷系统流程图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*24MTO气体压缩系统流程图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*254、60万吨/年烯烃分离装置 由甲醇制烯烃单元来的产品气压缩后经碱 洗、步升压、冷却、干燥后，作为高压脱丙烷 塔的气相进料；高压脱丙烷塔的塔釜物流作为 低压脱丙烷塔进料，进一步分离碳三组分。碳 三组分经处理后得到丙烯进入产品储罐。高压脱丙烷塔塔顶气相经处理后进入脱甲
14、 烷塔进料罐，分气液两相作为脱甲烷塔进料。 脱甲烷塔塔釜物流作为脱乙烷塔进料分出乙烯 产品，送到产品储罐。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*265、30万吨/年聚乙烯装置 原料乙烯、共聚单体（丁烯-1和己烯-1） 在流化床反应器进行聚合，生成粒状聚合物， 载体型钛或-铬催化剂不断地加到反应器中，产 品粉料通过排料系统不断地撤出，树脂经过产 品脱气仓脱气、添加剂称重添加后进入水下造 粒系统进行造粒。造粒后的颗粒树脂经干燥后由气力输送系 统送到掺混料仓进行掺混，掺混后的颗粒树脂 由气力输送系统送到贮存料仓中贮存。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母
15、版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*27反应系统流程简图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*286、30万吨/年聚丙烯装置 原料供应和净化：来自界外的原料包括丙烯、乙烯、氢 气、氮气等， 经该单元去除杂质后，压送至反应单元。 反应单元：生产均聚和无规共聚产品时，仅运行第一反 应器。当生产抗冲共聚产品时，第一反应器和第二反应 器串连运行，抗冲产品在第二反应器生成。 树脂脱气：反应生成的树脂在产品接受槽用氮气或来自 放空回收系统的回收轻组分净化，在产品净化仓用蒸汽 氮气混合气体净化 。 放空气回收：放空回收系统用于回收来自树脂脱气系统 排出物流
16、中的丙烯等，将氮气以及富丙烷气排出系统以 防止其积聚。 树脂和添加剂进料：树脂和添加剂根据产品牌号按一定 配比经计量和混合后送挤出机。 挤压造粒、产品掺混、产品输送：树脂经挤压造粒，送 产品料仓，经掺混，风送至界区外的包装料仓。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*29聚丙烯示意流程图单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*30六、三大平衡 全厂水平衡 全厂蒸汽平衡 全厂燃料气平衡单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式n第二级n第三级n第四级 第五级*31全厂水平衡图单击此处编辑母版标题样式单击此处编
