催化重整开工技术讲座

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1、催化重整开工技术讲座乌石化芳烃联合 高伟2014年8月12日爱国 创业 求实 奉献一、联动试车(以UOP催化重整为例) 二、投料试车(以UOP催化重整为例) 三、催化重整开工、运行问题探讨催化重整开工纲要一、联动试车n联动试车即装置以水、氮气、蒸汽为介质，模拟装置投料 试车的开、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作， 进一步发现装置存在的安装和设计缺陷，以便在正式投料试 车前加以完善和改进，确保装置投料试车的安全可靠性，保 证试车一次成功。n 进一步检验所有仪表、报警、联锁系统能够正常工作。全 面检查全部运转设备，包括所有的泵、压缩机、运行是否稳 定，其能力是否能够满足工艺要求。n对操作人

2、员进行全方位的技术培训，使其掌握装置开、停 车程序，事故处理及调整工艺参数的技术。n检查各仪表的精确性、调节阀门的灵活、准确、可靠性。目的1、开工确认 11、临氢系统二次气密 2、爆破吹扫 12、临氢系统二次置换 3. 圆筒炉烘炉（F-2102、F-2205） 4、水冲洗 5、蒸汽吹扫 6、塔系统气密置换 7、塔系统油运 8、临氢系统气密、置换 9、临氢系统烘炉干燥及煮锅 10、反应系统装剂联动试车的主要步骤1.开工确认n联动试车应具备的条件由厂主管部门统一安排， 装置施工全部结束，达到中交条件后。生产车间进 入现场装置进行开工操作，各方面必须达到以下条 件：n设备检验全部结束，所有动静设备均

3、安装位，达 到验收要求。仪表、工艺管线验收合格。n公用工程系统联运试车结束。 目的爆破吹扫的目的是将不能水冲洗的管线和设备中的铁屑 、污垢用压力瞬间爆破出来 。准备工作n 各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。n 按工艺流程检查所有阀门，根据爆破流程的需要逐个打开或关上。n 拆除流量孔板，过滤网、压力表、流量计等，关键设备 切至旁路。n 拆装好爆破吹扫阶段管线盲板，并作好记录。2.爆破、吹扫需爆破、吹扫的部分（对照流程图讲述）n爆破预加氢反应器进料线预加氢临氢系统爆破吹扫 图.docn爆破K2101入口线预加氢压缩机入口爆破图.docn爆破重整进料线n爆破重整循环氢气线重整循环氢线爆破吹扫.do

4、cnK2202一段入口线爆破K2202一段入口爆破.docnK2201入口线爆破K2201入口爆破.docnD2205爆破吹扫n再生注氯线的吹扫n再生器的吹扫n氮封罐及闭锁料斗吹扫n再生还原部分吹扫3.圆筒炉烘炉（F-2102、F-2205）目的n 烘炉的目的是脱除加热炉耐火材料中所含的自然水和结 晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料强度和使用寿命 。 n 在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控 制仪表、循环压缩机、阀门及管线部分的性能，同时使 操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气 的操作方法。应具备的条件n瓦斯线气密、置换完毕，瓦斯已引至控制阀处。n1.0MPa蒸汽已引至装

5、置。n加热炉各部分施工验收结束，杂物清除干净，环境温度应保 持在5以上，并至少自然通风干燥5天以上。n检查炉体基础完整、牢固，检查回弯头、堵头、顶丝、吊架 。耐火砖及衬里膨胀缝隙合格，衬里无裂缝无脱落。检查防爆 门、看火窗、烟道挡板、人孔、火嘴、炉管、挂钩、风道等结 构。检查热电偶仪表、压力表等是否完备好用，逐点核对。检 查烟道挡板与实际开度是否一致，遥控是否好用。检查各阀门 、一和二次风门、看火窗及烟道快开门等是否灵活好用。清除 炉内杂物，封好人孔。检查消防设施是否齐全好用，清理炉区 场地，消除一切周围易燃易爆物品 。烘炉操作（炉管通临时接蒸汽，出口过消音器现场放空 ）温度范围 升(降)温速

6、度 恒温时间 目的 常温150 57/h 150 48小时 脱自然水 150 320 6 8/h 320 48小时 脱结晶水 320 500 6 8/h 500 24小时 烧结 500 400 10/h 400 250 15 20/h 250 100 熄火降温焖炉 100以下 进行自然通风 注意事项n严格按烘炉升温、降温曲线进行升、降温。n恒温时间一定要保证，温度控制要平稳，不得超过 5的控制范围。n恒温时每4小时切换一次火嘴，在切换火嘴操作时，要 求熄一只，点一只，尽可能保证炉膛温度少波动，所点 火嘴要求对称布置，以保证炉体受热均匀，各测温点温 度偏差较大时，应及时调整火嘴布置，同时避免火焰

7、直 扑炉管，严防管壁及炉管出口超温。n火嘴、风门、烟道挡板调节时要缓慢，不能过快，以 免炉膛负压波动过大。n检查时身体要偏离看火窗，防止回火伤人。n若测温仪表失灵，不得继续升温，应联系仪表检查处 理后才能继续升温。n烘炉时每小时记录一次温度，作出实际烘炉曲线。目的清洗设备和管道内杂物，并检查阀门、法兰、管线 等有无泄漏现象；进一步检查、考验设备及工艺管线的安装 质量。准备工作n 各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。n 接好水冲洗临时管线，确认上、下水线已畅通。n 按工艺流程检查所有阀门，根据水冲洗流程的需要逐个打开或关上。n 拆除流量孔板，控制阀、压力表、流量计等切至旁路。n 拆装好水冲洗阶段

8、管线盲板，作好记录。n 各电机的电流表，泵出口压力表等，标示出超负荷红线。 n 异常排污申报单已经办理。 4.水冲洗注意事项n在水冲洗时，一定要将水引入至高处，从高到低进行冲洗n每一条管线都要尽可能的冲洗到，做到不留死角n不能将脏物冲进设备中，若要冲洗设备，应先拆设备入口 法兰，堵上铁皮，待冲洗干净后将法兰复位，对设备进行冲 洗，有付线的应先走付线，再冲洗设备。n在冲洗各控制阀时，应先关闭上、下游阀走付线，上、下 游阀可间断打开冲洗。n在冲洗过程中，要做到逐条、逐段管线进行冲洗，冲洗到 见净水为止。n凡在水平管线上的低点放空阀要经常打开，排出杂物，以 防堵塞。n当需要按规程启动泵冲洗时，必须将

9、泵入口管线冲洗干净 ，并且泵上游容器有一定的液位，或有足够水量进时，才可 以按规程启动泵进行冲洗，并注意维持容器液位，防止泵抽 空。n水冲洗时机泵46小时定期切换一次。n放水时，放空阀、排凝阀应全部打开。n冲洗完毕后，拆除的孔板、调节阀等要重新安装好，临时 管线要拆除，清除临时过滤网。n燃料气管网不进行水冲洗。n目的吹扫的目的是为了清除残留在管道内的 泥沙、焊渣、铁锈等脏物，防止卡坏阀门，堵塞管 线、设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可进一步检 查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程， 并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好 准备。5.蒸汽吹扫贯通注意事项n引汽要缓慢，先排凝后引汽。管线

10、应先预热，预热时检查管 线固定支架是否牢固。n通汽要缓慢，以免汽量过大导致吹翻塔盘内件和发生水击。n应注意蒸汽量的大小要合适，既要保证蒸塔的效果，又要保 证塔顶温度不过高（同时节省蒸汽用量）n吹扫完毕，蒸汽管线用盲板隔绝。n吹扫完毕后，设备冷却至常温方可关闭放空阀，以防设备内 形成负压。n系统内水用氮气赶尽，防止蒸汽吹扫时产生水击。n引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力。吹扫面不能 铺得太宽，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果 和质量；n净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸 汽线等一律用本身介质进行吹扫；n要避免扫坏设备、孔板、调节阀、油表、压力表、液面计。 冷换

11、设备及泵都一律不参加吹扫，有副线的走副线；n要顺流程走向吹扫。在吹扫期间，人随气走，如发现不通 之处应用手锤敲击，如仍不通，应停汽，泄压后再进行检查 处理；n要避免脏物吹入设备内，避免各取压点和压力引线、采样 点和采样管线因管线细而堵塞；n先扫主线，再扫支线，应尽可能分段吹扫；n蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小 后汽大的原则，严防水击。蒸汽引入设备时，顶部要放空， 底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工 艺管线；n吹扫要反复进行，直至管线清洁干净为止。吹扫干净后， 应彻底排空，管线内不应存水；n在吹扫时，应设专人指挥，统一调度。操作人员应佩戴防 尘眼镜和手套，以

12、避免吹出的尘土和碎屑等引起的事故，并 注意防止蒸汽烫伤。（具体步骤见流程提） n n目的目的进一步检查阀门，法兰、管线、设备、焊缝的质量进一步检查阀门，法兰、管线、设备、焊缝的质量 ，通过使用合格的气体介质（本装置使用氮气），在规定，通过使用合格的气体介质（本装置使用氮气），在规定 的压力下，对系统内所有密封点采用肥皂水进行试漏，并的压力下，对系统内所有密封点采用肥皂水进行试漏，并 考察系统的压降情况。考察系统的压降情况。 6.塔系统气密置 换n气密试验应具备条件n装置检查与验收工作已完成n设备、管道的试压工作已结束n仪表、调节阀、节流孔板已安装结束n控制阀、手动阀处于可调状态n拆除所有的超量

13、程仪表n试验用的非净化风已有保证n准备好气密所需的肥皂水、气密壶和实验用的标 准压力表、真空表、扳手、盲板 n试验原则n气密试验需把不能做试验的范围控制在最小限度n气密试验时的压力不得超过设备的试验压力n气密试验需要按设备、管线的压力等级划分适当的系 统n系统与系统之间连接的阀门隔断，必要处用盲板隔开 ，泵体均用阀门隔开n原料进装置管线，产品出装置管线可单独进行气密试 验n试验要求：n根据盲板表安装盲板，两侧加垫片n对照气密图，关闭系统间所有连接阀n关闭系统所有通向低压放空系统的阀门，关闭所 有高、低点排放，关闭系统所有采样阀n气密试验应对仪表加压，流量计加压到导压管， 玻璃板液位计也应有加压

14、n每个系统升压时，至少有两块压力表监视系统压 力，使用的压力表应校验合格，以防系统超压n升到指定压力后，停止给气，用试验压力保压， 进行泄漏检查序号系统试验压力1石脑油分馏塔C2101 1.5 MPa2拔头油汽提塔C2102 1.6 MPa3脱戊烷塔C2201 1.28 MPa4脱丁烷塔C2202 1.25 MPa5重整油分离塔C2203 0.2 MPa各塔气密压力系统气密实验标准气密压力 MPa 升降压速率 MPa/hr 恒压时间 hr 静态压力降 kPa/h 0.50.3 0.5 350.60.3 0.5 351.50.3 0.5 352.00.3 0.5 253.00.3 0.5 25n

15、氮气置换：n根据气密试验划分的系统，对所有工艺管线进行 N2置换，系统内所有阀门都要打开。n在N2置换时逐个打开所有的排污阀或放空阀。n在指定的测量点测定O2含量，氧含量小于0.5%为 合格，进油前氧含量小于0.5%为合格，测量点应选 在N2置换接气口的最下游处。nN2置换各系统应升压至0.2MPa，再排放。不能一 边进气一边排气，以防气走短路形成死角。n目的n为了清除设备、管线内的防锈油脂及去除脏物，进一步 冲洗设备、管线和去除残留的水分，考验机泵的性能，校 验设备、管线上的阀门、法兰、焊缝等泄漏情况，检验仪 表的使用性能和操作人员的进一步练兵和熟悉工艺流程。 本装置需进行油运加热循环脱脂，

16、采用的是精制油。n热油运的目的是在热介质状态下进一步考验设备、仪表 、机泵的性能；进一步冲洗工艺及设备中杂质，水联运中 残留的水以及其它杂质；在热介质的状态下考验设备的严 密性、可靠性；加强岗位练兵，熟悉操作7.塔系统油运n冷油运注意事项n所有可投用仪表均需参加试运。n所有启用的设备必须严格按照操作规程操作，其备用设备 必须参加试运，过滤器已全部安装。n冷油运中各冷换设备，控制阀组有副线的应先走副线后进 设备本体。n在油头到达之前，应在各低点切水至见油。当进油结束或 建立正常循环后，应静止沉降一小时并从各低点切水。n注意检查各工艺设备，测量设备的运行使用，泄漏等情况 。发现问题及时汇报并做好记录。n改行的流程一定要认真检查，确认无误方可进油，严防跑 冒串油。n无论进油、退油、循环中切忌泵抽空，设备憋压、超压等 事故的发生。n所有透平流量计走旁路。 n冷油运合格标准n在运设备的各低点均切不出明水，工艺系统、仪