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1、宝钢的设备管理电话021-26648473生产设备管理概况-设备管理概况设备管理概况宝钢的设备管理在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。从目前的组织体系上看，以各二级单位设备系统为单元，组成设备管理部门设备管理室或设备车间。它在二级单位领导下开展其所属的设备管理工作，并在公司设备部归口管理、指导，技术支撑下，推进、实施设备点检管理、设备技术管理、相关业务管理等。设备管理自下而上的层级为：点检班组点检作业区设备管理室（车间） 设备部（代表公司）。宝钢工程特点 设备大型化：宝钢装备的主体
2、设备目前是国内最 大的，在世界上也不多的大型设备。一座高炉日 产铁水可达万吨、一座转炉日产钢水也在万吨以 上。 运行高速化：每炉钢吹炼时间33分左右，2050热 轧精整生产线的速度每秒25 米左右、2030冷扎生 产线的速度每秒36米左右等。 控制自动化：大量使用过程计算机和控制仪表 物流连续化：原料到产品，均衡、无误差 技术高新化：引进专利、技术秘密从设备管理方式上看，宝钢设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理（TPM）。宝钢设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层
3、管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。生产设备管理概况-设备管理概况TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日 本引进美国生产维修制，英国设备综合工 程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经 验的基础上于1971年正式提出的一种先进 的设备管理制度，其含义是：以最高限度 提高设备综合效率为目标，确立以设备一 生为对象的全面管理体系。它涉及到设备 的计划、使用、维修等部门，从领导者到 第
4、一线作业者全体参加的、有目的的管理 。生产设备管理概况公司设备组织体系炼钢设备系统组织体系炼钢厂 （厂长）设备管理室327人 副主任、书记5人一炼钢管理组 技术组 技改组电炉二炼钢. 行车作业区 公用作业区 连铸作业区 电炉作业区维护作业区 综合作业区 行车点检作业区 连铸电气作业区 连铸机械作业区 转炉电气作业区 转炉机械作业区维护作业区 焙烧点检作业区 行车点检作业区 连铸仪表作业区 连铸电气作业区 连铸机械作业区 转炉仪表作业区 转炉电气作业区 转炉机械作业区其它分厂.车间,厂部. 公司职能部门设备助理 （兼设备室主任）生产设备管理概况设备组织体系点检定修制 点检定修制的实质就是以预防维
5、修为基础，以点检为核心的全员设备管理模式。结合宝钢实情及其“安全、顺行、持续”的生产目标，宝钢建立了具有自己特色的设备维修管理模式点检定修制。点检定修制的基本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修成本、持续改进与不断创新等；基本要求是准确使用、有效维护设备；基本方式是通过备件、资材、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。设备管理-点检定修制随着企业推进价值最大化和精益生产的不断深入，宝钢设备维修方式也发生了变化，预防维修已逐步向状态维修过度。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其
6、采取维修措施，使其状态最佳、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低成本、高产出。特别是目前宝钢炼钢厂炼钢能力低于高炉的能力，炼钢工序成为公司物流的瓶颈环节。为了保持公司的物流平衡，炼钢设备管理-点检定修制产能需要进一步发挥，设备综合效率必须持续提高，设备负荷随之大大加重。延长设备部件寿命、缩短定期检修时间、控制设备故障时间等是目前炼钢设备管理的根本目标。因此，在推进设备消缺、改善的同时，需进一步优化点检定修制，大力推进实施状态预知维修方式，优化检修模型。特别是定修
7、、炉修时间的有效缩短与其周期的延长；日修项目的针对性进一步加强、并与设备状态的充分结合；生产、调整系统加强与设备系统的相互交流和配合，共同准确把握设备状态趋势和生产组织形势，增强TPM管理力度，创造良好的设备环境和条件，以满足炼钢高节奏生产需要。设备管理-点检定修制1、点检定修制的定义所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。点检定修制定义、特点开停机记录故障手顺书生 产 方设 备 方委托实施单位故障异常管理点检计划编制执行点检计划编制结果记录异
8、常信息记录及处理执行结果记录点检计划调整给油、点检标准倾向管理点检实绩管理功能精度缺陷 异常记录表分析评价查询检修申请事故报告书汇总、统计、分析点检履历管理定年修计划工事管理执行结果工事管理检修(抢修)申请执行计划表 实施表 计划表 实施表给油、点检标准配合点检的 工事项目设备诊断设备基准宝 钢 点 检 管 理 业 务 流 程2、点检定修制的特点 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。点检定修制定义、特点实施步骤分为： 确定项目即选定对
9、象设备（例如：连铸蒸排风机温度、振动）； 制订计划倾向检查管理表（见表格）； 实施与记录根据数据统计、作出曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案附图十温度值根据数据统计、作出曲线6362612003年3月8日 2003年9月9日 2004年3月8日 下限60日期上限65通过曲线来分析预测更换和修理周期或提出改善方案 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。点检定修制特点1）轮换检修法：2001年1-4月份设备故障有所上升，其主要原因是PLC工作站 中，电源内部继电器老劣化而导致误动作多次,引起主作业线停 机。就此，对主
10、作业线的八台PLC工作站上的电源利用定修时 间进行逐步轮换检修，在5月份里取得了明显的效果,设备故障 得到了控制，设备至今（2002年12月）处于稳定状态。 2）模板化：一些主要的故障处理方法实行“模板化”管理（可视化管理） ，即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障的控制 电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按“模板化” 步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了故障的处理时间，也 减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。比如：强调状态点检，减少设备故障比如：强调状态点检，减少设备故障 控制设备劣化势头控制设备劣化势头故障处理 模板化钢包滑动水口 移动电缆 建立四大标准：点检定修制建有一套
11、较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。附图二附图三 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现
12、高效管理。 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。点检定修制特点故障处理网络图 及说明故障：（事故）处理手顺、简图顺 序处理内容处理要点1.2. 3.4.5.打开控制盘，将电源OFF，拔出放大器，将新的线性化板进行更换、并 恢复，使接触良好。 检查 和算箱内接线端子，使接触良好。 确认，恢复传感器信号线接线，将屏蔽线接好，切勿两头接屏蔽，产生 干扰信号，造成重量不准。 逐
13、根检查 称量电缆 ，将烧坏的电缆 重新穿线、接线，并确认电缆绝缘 良好。 由于操作失误，造成皮重设置不对，引起重量不准，修改中间包皮重， 使符合要求。给操作方确认，重量OK。同时确认四组线 圈电阻赤与青电阻为260欧姆赤与绿电阻为260欧姆绿与青电阻为350欧姆白与赤电阻为350欧姆 摇电缆绝缘时 ，必须脱离传感器。 要求严格按操作手顺书 操作。20分钟30分钟1小时110分钟02h 停电处理检查和算箱确认、恢复检查更换称量电缆操作方确认h/在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行 了有效的闭环控制。 检修项目实施过程中的闭环控制一、施工前准备，包括：管理者和设计人员的方案设计，
14、设计 人 员的图纸设计，点检人员的图纸核对，施工方案的制订、审核和 修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；二、施工中实施和反馈，包括：施工联络和实施，设计人员的现 场跟踪，施工过程中的图纸再确认，施工过程中的安全、质量检 查，施工信息的反馈等；三、施工后修正和记录，包括：施工中发现的设计错误修正和记 录，施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。通过这样的闭环控制，检修效率大大提高，检修质量有了保 障，确保了项目实施的成功。 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成
15、为全员管理的基础。 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组作业区设备管理室（分厂） 设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。点检定修制特点定点定法定期定标定人点检实施检查分析记录处理评价PDAC改进PDCA工作方法 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。 员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高，点检员不但要通过大工种培训，还要进行两年一次的点检资格确认的考试，其学历教育应在高中以上。同时还将部分专业技术人员充实到点检队伍，提高整体水。点检定修制特点某作业区2002年管理思路有创新的精神，敢于摆脱陈规旧习，用新理论、新思路、新技 术创造出解决问题的新途径。提倡“Z+G”理论（专业知识+工作中的综合素质
