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1、机械制造技术 *机械制造技术 *四、铣床夹具三、车床夹具二、镗床夹具一、钻床夹具目录机床专用夹具介绍五、专用夹具设计方法机械制造技术 *一、钻床夹具钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：一 、固定式钻模在使用过程中钻模板的位置固定不动叫固定式钻模。这类钻模的加工精度较高。机械制造技术 *一、钻床夹具上图 所示是在阶梯轴的大端钻孔的固定式钻模。工序图已确定了定位基准，钻模上采用 V 形块 2 及其端面 和手动拔销 5 定位，用偏心压板夹紧，夹具体周围留有供夹紧用的凸缘或 U 形槽。 1 、固定式钻模机械制造技术 *一
2、、钻床夹具上图所示一箱体类零件，底面需要钻孔，而工件底面朝上无法安装，只能正面安装好以后翻转过来再加工。工件与夹具总重不宜过大，一般不超过10Kg，以减轻劳动强度。否则应配机动翻转装置。2、 翻转式钻模机械制造技术 *一、钻床夹具3 、盖板式钻模一些大、中型工件在钻孔时，由于工件的自重足以克服切削力，工件不需要夹紧。只需将钻模板固定在工件上，所以钻模板做成盖板式。左图所示为盖板式钻模，钻模板以圆柱销2、削边销6、支承板5在工件上定位。由于钻削力不会使钻模板抬起，故无需夹紧。机械制造技术 *一、钻床夹具4 、滑柱式钻模 这是一种钻模板装在可升降的滑柱上的钻模。使用时，转动手柄使斜齿轮轴转动，并带
3、动齿条轴、钻模板上下移动，从而实现松开和夹紧工件。当钻模板向下与工件接触，并将工件夹紧后，继续转动手柄，由于斜齿轮轴的锥体A的作用，即可完成锁紧。 机械制造技术 *一、钻床夹具 钻模板钻模板的结构有3种： 固定式钻模板与夹具体固定在一起，如图所示。固定式钻模机械制造技术 *一、钻床夹具 铰链式用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母机械制造技术 *一、钻床夹具 悬挂式悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费时，且定位精度
4、低。机械制造技术 *一、钻床夹具悬挂式钻模动画 机械制造技术 *二、镗床夹具一、 镗杆的引导方式单支承引导镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔精度。用于小孔、短孔加工。镗床夹具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由镗模底座、镗模支架、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。机械制造技术 *二、镗床夹具上图为单支承引导支架导套与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，用于孔径D60mm的场合；b 为单支承后引导方式，用于D60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D1且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5
5、1）D=2080mm H=(23）d 式中 d镗套孔径。机械制造技术 *二、镗床夹具一、 镗杆的引导方式双支承引导采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接，机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种。l双面单支承：主要用于孔距精度、同轴度要求高，孔径较大的加工。l单面双支承：主要用于不便设前支承的场合。机械制造技术 *二、镗床夹具镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位置精度与表面粗糙度。有两种不同的结构：固定式镗套和回转式镗套。固定式镗套有两种类型：固定式镗套二、镗套A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑。B型带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地进行润
6、滑，从而减少镗套的磨损。固定式镗套优点是外形尺寸小，结构简单，精度高，但镗套易磨损，只适用于低速镗孔。机械制造技术 *二、镗床夹具回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆和镗套之间只有相对移动而无相对转动，大大减少了镗套的磨损，适用于高速镗孔。滑块式：结构尺寸较小，回转精度高，减振性好，承载能力大，常用于精加工。滚动式：镗套和支架之间安装了滚动轴承，回转线速度大大提高。机械制造技术 *二、镗床夹具三、镗杆 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗刀截面尺寸确定。表8-1镗杆直径、镗孔直径与刀具截面之间的关系 机械制造技术 *二、镗床夹具l 镗杆直径较大时做成镶条式，d50mm时
7、做成整体式。一般来说，镗杆直径d=（0.60.8）D(工件孔径)机械制造技术 *三、车床夹具l 角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。它常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的圆柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要定位基准平面保持一定的位置关系(平行或成一定的角度)时，相应地夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。 机械制造技术 *三、车床夹具l 心轴类车床夹具 图35-1所示为几种常见弹簧心轴的结构形式。图35-1a为前推式弹簧心轴。转动螺母1，弹簧筒夹2前移，使工件定心夹紧
8、。这种结构不能进行轴向定位。机械制造技术 *三、车床夹具图35-2b为带强制退出的不动式弹簧心轴。转动螺母3，推动滑条4后移，使锥形拉杆5移动而将工件定心夹紧。反转螺母，滑条前移而使筒夹6松开。此处筒夹元件不动，依靠其台阶端面对工件实现轴向定位。该结构形式常用于以不通孔作为定位基准的工件。 l 心轴类车床夹具 机械制造技术 *三、车床夹具图35-1c为加工长薄壁工件用的分开式弹簧心轴。心轴体12和7分别置于车床主轴和尾座中，用尾座顶尖套顶紧时，锥套8撑开筒夹9，使工件右端定心夹紧。转动螺母11，使筒夹10移动，依靠心轴体12的30锥角将工件另一端定心夹紧。 l 心轴类车床夹具 机械制造技术 *
9、三、车床夹具图35-2所示为顶尖式心轴，工件以孔口60角定位车削外圆表面。当旋转螺母6，活动顶尖套4左移，从而使工件定心夹紧。顶尖式心轴的结构简单、夹紧可靠、操作方便，适用于加工内、外圆无同轴度要求，或只需加工外圆的套筒类零件。被加工工件的内径ds一般在32llOmm范围内，长度Ls在120780mm范围内。 l 心轴类车床夹具 机械制造技术 *三、车床夹具l 圆盘式车床夹具 圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在圆盘式夹具上加工的工件一般形状都较复杂，多数情况是工件的定位基准为与加工圆柱面垂直的端面。夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直。机械制造技术 *三、车床夹具机械制造技术 *三、车床夹
10、具机械制造技术 *三、车床夹具机械制造技术 *四、铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口及成形表面。由于铣削切削力大，又是断续切削，易引起振动，因此要求夹紧力大，受力元件强度、刚度高，且自锁性能好。铣床夹具主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成。机械制造技术 *四、铣床夹具上图为单件加工铣夹具。在卧式铣床上加工分离叉4的两个内側面。工件以锥头顶销2和柱头定位销5及右支座6的端面在孔中定位限制5个自由度；工件背面靠在支承板上，形成完全定位。拧紧螺母夹紧工件。机械制造技术 *四、铣床夹具圆周进给铣夹具用于回转工作台上装夹工件，由于在不停车的情况下连续装卸和加工，生产率很
11、高。适用于大批大量生产。右图所示为在立式铣床上圆周进给铣拨叉的夹具，通过电动机、蜗轮副传动机构带动回转工作台6回转，夹具上可同时装夹12个工件，工件以一端的孔、端面及侧面在夹具的定位板、定位销2、挡销4上定位。由液压缸5驱动拉杆1。通过开口垫圈3夹紧工件。机械制造技术 *四、铣床夹具l 定向键为了与机床准确装配，须用定向键确定夹具与机床的相对位置。l 对刀元件当不允许直接用工件进行试切对刀时，可用对刀元件对刀。用来调整刀具与夹具的相对位置的元件叫对刀元件。机械制造技术 *四、铣床夹具机械制造技术 *五、专用夹具设计方法 机床夹具设计要求 1保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方
12、案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。2具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。3尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。机械制造技术 *五、专用夹具设计方法4夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。5夹具应具有良好的结构工艺性
13、所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 机床夹具设计要求 机械制造技术 *五、专用夹具设计方法 机床夹具设计的内容及步骤 1明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。机械制造技术 *五、专用夹具设计方法2确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 机床夹具设计的内容及步骤 机械制造技术 *五、专用夹具设计方法3绘制夹具的装配草图和装配图4确定并标注有关尺寸、配合及技术要求5绘制夹具零件图绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。6编写夹具设计说明书 机床夹具设计的内容及步骤 机械制造技术 *
