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1、热轧厂：钱春风主要介绍内容总体概况 板加区域 粗轧区域 精卷区域一、1780热轧的产品、规格及生产能力不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢 卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高 的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优 质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300 、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70，铁 素体不锈钢占2527，马氏体不锈钢占35； 碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特 殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚 度1.23.5mm约占80，以生产热轧酸洗、热轧镀 锌及以热代冷用钢卷。代表钢种成品厚度 (mm)成品宽度 (mm) 碳钢
2、低合金 钢SPHC,SPHD,SPHE,B480, SPA-H,SM400AC SM490AC,1.212.757501630不锈钢304,304L,316,316L, 410,420,409,4302.010.07501600成品规格如下表所示：二、1780热轧的生产设备及工艺流程 1三座加热炉 2高压水除鳞箱（HSB） 3粗轧除鳞 4粗轧前大立辊（VE） 5粗轧机（RM） 6热卷箱（CB）1103456789111227飞剪（CS）8精轧前除鳞装置9精轧前立辊（F1E）10 7机架的精轧机11 层流冷却12 两台地下卷取机（DC）板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷箱炉精轧前除鳞精轧机层流
3、冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷打包、验收、发货工艺流程图 无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，板坯有四个 工艺流向，即碳钢直接热装轧制（DHCR）、碳钢热 装轧制（HCR）、碳钢冷装轧制（CCR）、不锈钢冷 装（温装）轧制。另外，连铸清理后合格板坯和外 来坯只能冷装轧制（CCR）。 出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水 清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的 四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中， 根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高 压水清除二次氧化铁皮；轧制37道次后，轧成20 40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或 通过热卷箱进入精轧机
4、组。在粗轧机前后设有抽风 装置。 粗轧立辊轧机最大有效侧压量为60mm，设有自动 宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC），以减 少中间带坯宽度误差和头、尾端的鱼尾状。由于不 锈钢板坯在粗轧机轧制过程中容易发生“翘头”或 “扣头”，粗轧机上、下辊的速度将根据不同的规 格采用不同的转速，粗轧机的丝杆压上装置对轧线 高度可在每道次轧制间隙中进行调整，防止“翘头 ”、“扣头”的发生。根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷 箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式；其中经热卷箱卷取有 两种控制模式：带坯尾部没有出粗轧机、头部已进入热卷箱 ，开始卷取；带坯尾部出粗轧机后，头部才进入热卷箱，开 始卷
5、取；在第一种模式下，粗轧机最后一道次以低于热卷箱 允许的最高咬入速度进行轧制、进入热卷箱，在带坯尾部出 粗轧机后，热卷箱升速至卷取速度。另外，在粗轧机正在轧 制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷 箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保 温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间 还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续 轧制的带坯 经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后， 进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹 送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化 剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头 、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水
6、清除再生氧化 铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫； 然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制 带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送 入精轧机组轧制，带坯经过F1F7四辊式精轧机组 ，轧制成1.212.7mm的带钢。 为确保带钢的厚度精度，F1F7设有响应速度高 、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制 系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F2 F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1F7轧机上采 用工作辊弯辊装置；同时为了延长换辊周期和改善 带钢表面质量，在F5F7机架设置了在线磨辊装置 （ORG），并预留了OPM装置。另外，为提高带钢表 面质量、减少轧制功率、
7、延长轧辊寿命，设置了轧 制工艺润滑装置；为保证低碳钢铁素体轧制工艺的 最佳化控制，机架间冷却水的水量可调。每架精轧 机出口设有抽风装置。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架 压下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系 统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调整 ，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精 轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度等轧线 检测仪表。 由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将 带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却 装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。 计算机过程控制系统将
8、根据钢种、规格、轧制速度、终轧温 度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水 量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三 助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷 小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口 钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输 链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取 下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机 ，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定 钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小 车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返
9、 回步进梁运输机。 热轧碳钢商品卷通过步进梁式运输机送到热轧商品钢卷跨（ DF跨）；热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送 到不锈钢钢卷库和中间库存放（BD跨）；需平整分卷的钢 卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进 入平整分卷钢卷跨（AB跨）。钢卷的运输、冷却及堆放采 用一卧到底的方式。 从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟 踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置， 从而对相应设备进行设定和控制。三、1780热轧的新工艺、新技术、新装备 为适应不锈钢和高强度、薄规格产品的生产，提高产量 、扩大品种、降低消耗、增强市场竞争能力，在热轧生产工 艺流程
10、线上采用下列新工艺、新技术、新装备： 板坯直接热装(DHCR)技术，实现节能降耗 混合轧制生产工艺，碳钢与不锈钢混合轧制，有 利于提高热装比和高产量 碳钢铁素体轧制生产工艺。生产薄规格与高附加 值产品，可降低板坯出炉温度，减小变形抗力，实 现节能降耗，扩大极限规格产品范围。 碳钢双相钢生产工艺。是指精轧机轧出的带钢在 冷却过程中快速完成相变。在铁素体的基体上形成 弥散分布提高强度的岛状马氏体或贝氏体，得到强 度和弹性均佳的带钢，适合于生产薄规格、高强度 碳钢产品。 无芯轴转运热卷箱。采用无芯轴、带隔板及配有 事故状态下带坯卷保温炉的装置，使带卷内圈和两 侧温度均匀，并可向上游工序运送热卷。 新
11、型PC轧机 F2-F4机架采用最新型 的无间隙型单向交叉方 式的PC轧机,交叉角0- 1.20.在F1-F7设有强力 工作辊弯辊系统，与PC 配合控制带钢凸度和平 直度。新型ORG装置，带有驱动 式杯形砂轮，可接指令对工 作辊进行全段，分段及组合 等不同方式的在线磨辊，自 动控制可由磨辊预测模型和 设定计算ORGSU模型完成。 新型主传动变频调速装置。（GTC）GTC为GTO的改进型，max6.0KV,6.0KA。功 率因素高（达1.0）；响应速度快（max 60rad/s）, 谐波少，效率高。 主辅助传动全交流化，主传动采用凸极式交流同 步电动机；辅传动采用感应式交流变频调速电动机 和普通交
12、流异步电动机。 开放性的自动化控制系统。由三级自动化系统L1 、L2、L3组成。 四、热轧厂主要厂房、设备的分布 一、板坯库A4SY1SY2SY3SXX=0 Y=0 X=0 Y=0X=0 Y=01-41-31-21-1外来坯 外供坯45000210004800055000280001-A1-K堆垛号 4370堆垛号 3744堆垛号 5354保温坑 4552堆垛号 3744堆垛号 5354保温坑 4552330003300033000堆垛号 7178堆垛号 5562堆垛号 6378堆垛号 5584B5B6B4B3B1B2PHS 001PHS 002PHS 003PHS 004PHS 005PHS
13、 006HMD 201PHS 011PHS 010PHS 009PHS 008PHS 007PHS 012PHS 013堆垛号 14堆垛号 142不锈钢 堆放区 堆垛号 536不锈钢 堆放区 堆垛号 536保温炉堆放区 堆垛号 14C3C1C2PHS 015PHS 016PHS 017PHS 018图2-1 板坯库工艺设备布置图外来坯 外供坯A5A6(板坯秤）A3A1A2PHS 0141 设备结构(A/B/C) 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心滚子轴承支撑 ，轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸 钢件。 传动机构：辊子为单独传动辊，每个辊子均采用带减速 电动机，通过齿形联轴器
14、与辊子连接驱动，均可正、反转， 变频调速。 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧 均安装有侧导板，以引导板坯正确运行。辊子间设置有导向 板，侧导板采用插入式与辊道架固定。 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油 浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 手工润滑加油 。 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。2 主要技术性能： 运输板坯质量 Max=30.t型式 辊子尺寸mm辊 距辊子数辊道长马达速比辊道 速度联 轴 器外径辊面长mm个mmKWrpmiM/S型式单独传 动4001780120014 14 14 14 1315600 15600 15600 15600 14400155607.
15、801.4 2齿 形二、加热炉 加热炉区域机械设备 加热炉区域机械设备主要包括板坯称量辊道、连 接辊道（A7）与中间辊道（A9）、装炉辊道（A8、 A10）、返回辊道（B6）、连接辊道（B7）、中间辊 道（B9）、出炉辊道（B8、B10）、装钢机、出钢机 、炉底机械、进出料炉门升降机构组成。位于板坯运输辊道端部，是用于联接板坯库运输辊道与 加热炉上料辊道线上的连接辊道（A7）的板坯运送装置，板 坯在该辊道上进行称量。 设备结构 l 辊子装配：辊子由安装在轴承座内的调心滚子轴承支撑 ，轴承座固定在辊道架上。辊子为实心锻钢件，轴承座为铸 钢件。 l 传动机构：辊子为单独传动辊，每个辊子均采用带减速
16、 电动机，通过齿形联轴器与辊子连接驱动，均可正、反转， 变频调速。 l 侧导板和导向板：侧导板和导向板为焊接件。辊道两侧 均安装有侧导板，以引导板坯正确运行。辊子间设置有导向 板，侧导板采用插入式与辊道架固定。 l 润滑：辊子轴承采用集中干油润滑，齿轮减速箱采用油 浴润滑。齿形联轴器采用干油枪 l 手工润滑加油 。 l 冷却：辊子的辊颈采用喷水冷却。1、板坯称重辊道型式辊子尺寸mm辊 距辊子数辊道 长马达速 比辊道 速度联 轴 器外径辊面 长mm个mmKWrpmiM/S型 式单独 传动400178012001415600125607.801.5齿 形技术性能 运输板坯质量 Max=30.t2、连接辊道（A7）中间辊道（A9） 连接辊道有10个辊子组成，位于2#加热炉装炉辊 道（A8）端头，是用于连接称量辊道（A6）和装炉辊道，将 板坯从板坯库运输到加热炉侧的装置。中间辊道（A9）有8个 辊
