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1、质量检验员培训教程1有了三明商务,管理更Easy 目 录 质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)-产品审核 不合格品控制 质量分析 附录 2一、质量的定义n狭义的定义: 质量(Quality)-产品、体系、或过程的一组固 有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容 。 n广义的定义: 质量(Quality)-公司全面管理目标的实现。 如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。3特性的分类。特特 性性产品产品过程过程关键关键一般一般安全安
2、全配合、定位、功能等配合、定位、功能等关键关键一般一般注:注:一般特性合格就行;一般特性合格就行; 关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值。4常见的产品特性如:常见的产品特性如: 尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如:常见的过程特性如: 温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。5二、检验的定义和分类检验的定义: n检验(Inspection)-采用某种方法(技术、 手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多 种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以 判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定
3、标准如: n 国家或行业标准 n 检验规范(质量计划、作业指导书等) n 技艺评定(限度样本、图片等)6几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。 检验批(Inspection lot):需要进行检验的一 批单位产品,简称批。 缺陷(Defect):产品质量特性不满足预定使用 要求。7检验的分类 按检验数量分:全数检验、抽样检验; 按流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验; 按判别方法分:计数检验、计量检验; 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、 非破坏性检验。8三、质量策划 94版ISO9000族标准中,对质量策划的定义是:
4、 “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动 ”.可以看出: 94版对“要求”较为笼统,而新版标 准明确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资 源以实现其质量目标”,使其更明确和可操作。但从新 旧版本的内涵上看是一致的,94版标准提出的产品策划 、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的 。92000版ISO9000族标准中,对质量策划的定义是:“质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.10 可以看出:1 、新标准明确了“质量策划”的范畴;例如:对合同要求复杂的产品,为满足合同的质 量要求,
5、组织需根据现有的设计、制造能力,提出生产 技术组织措施计划(包括引进设备和技术、工艺攻关、 设备改造、人员培训等),为此开展的一系列筹划和组 织活动,都属于“质量策划”的范畴。2 、质量策划强调的是一系列活动,而“质量计划”是质量策划的结果。11质量计划12质量计划(示例)13抽样计划1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于:u检验是非破坏性的; u检验数量和项目较少; u检验费用少; u影响产品质量的重要特性项目 u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; u单件、小批生产的产品; u昂贵的、高精度或重型的产品;u能够应用自动化检验方法的产品。142.抽样检验适用于:u 检验是破坏性的; u
6、被检对象是连续批 (如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) u 产品数量多; u 检验项目多; u 希望检验费用少。152.关于抽样检验u 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来; u 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省的办法。 u 抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是为了提 高质量和降低成本。163.如何确定抽样容量? u进货检验、最终检验及出货检验可选用GB28
7、28-87或其 它抽样标准. u对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.注:关于GB2828-87的使用方法请详见.174.如何抽取样本? u人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用,不能 正确反映整批产品的实际分布状态;u随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。185.随机抽样方法1、简单随机抽样常用的简单工具: 随机数表法(乱数表法) 掷骰法(适用于生产现场) 2、周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样),可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层
8、抽样从一个可以分成不同子批(或称作层)的检验批中,按规定的比例从不同的层中抽 取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时,由于条件的差别,产品 质量可能有较大差异。这时,可采用分层按比例随机抽样。19四、进货检验(IQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈.202、检验方法: u验证质保书; u进货检验和试验; u在供方处的验证; u委外检验和试验.21五、过程检验(IPQC)1、主要职责: u按质量策划的结果(如质
9、量计划、作业指导书等)实施检 验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈.222、过程检验的分类: u首/末件检验; u作业员自检; u检验员巡检; u转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行 选择使用.233、三“不” 原则: u不接受不合格品; u不生产不合格品; u不流转不合格品.24六、最终检验(FQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈.注:只有
10、质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库. 25七、出货检验(OQC)1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u对不合格品进行登记、隔离并采取措施; u对采取措施的结果进行验证; u异常信息反馈.262 、主要内容: u产品; u标识; u包装.27八、不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品.2、不合格品的控制要求u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置283、不合格品评审和处置的方法u 返工; u 返修; u让步接受; u降级
11、或改做它用; u拒收或报废.29九、质量分析1、主要任务: u纠正和预防措施; u持续改进(KVP); u优先降低不合格品的计划;| 质量成本分析 | 测量系统分析(MSA); | 过程能力分析(SPC); | 产品功能展开(QFD); | 实验设计(DOE); | 测量误差和数据处理; | 可靠性分析.302、纠正和预防措施; u不合格描述; u不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); u纠正措施; u预防措施; u对采取措施的验证.313、持续改进(KVP)3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: u质量 u价格 u服务 u供货信誉323.3 持续改进的项目
12、可以是:u减少返工/返修和报废; u简化流程/优化加工方法; u减少故障停机时间; u缩短工装/模具的更换时间; u延长设备/模具的使用寿命; u降低能源消耗; u优化生产节拍; u减少物料搬运时间; u- - - 334 、优先降低不合格品的计划4.1方法: u不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); u分类及排序(排列图); u主要缺陷原因分析(因果图); u识别缺陷主要原因(因果图); u采取纠正预防措施.34GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)检验程序:。规定单位产品的质量特性(技术性能、技术指标 、外观等)附录135不合格的分类按照实际需
13、要,将不合格区分为A、B、C三类。A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产 品的质量特性极严重不符合规定; B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品 的质量特性严重不符合规定; C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。NOTE:如有必要,可区分为多于3种类别的不合格;如果单位产品非常简单,也可以区分为两种类别的 不合 格,甚至不区分类别。36规定合格质量水平(AQL) (即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值)规定检查水平(用来决定批量与样本量之间关系的 等级。) 通常采用一般检查水平II; 特殊检查水平(S-1,2,3,4)仅
14、适用于必须使用较小样本 ,而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。37.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同; 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类(尺寸、特 性或分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品 所组成; 批的组成、批量及提出和识别批的方式,可由供(订)货 双方协商确定。38规定 检查严格度(宽严程度) 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不 同程度的检查严格度; 除非另有规定,在检查开始时,应使用正常检查; 检查严格度的调整按转移规则进行。39选择 抽样方
15、案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均 样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种; 只要规定的合格质量水平和检查水平相同,不管使用哪 一种类型所对应的抽样方案进行检查,其对批质量的判别力基本相同。40检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案; 查表时应注意: 当遇到时,应使用箭头下面的第一个抽样方案; 当遇到时,应使用箭头上面的第一个抽样方案; 当样本大于或等于批量时,应整批100%检查。41抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本; 当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本; 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,亦可以在批组成
16、之后 。检查样本 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目,逐 个对样本单位进行检查并累计不合格(品)总数; 当不合格分类时应分别累计 资料共享中心(完全免费)资料共享中心(完全免费)42逐批检查(不)合格的判断根据AQL和检查水平所确定的抽样方案,由样品检查的结果: 若在样本中发现的不合格品数合格判定数,则判该批是合格批 ; 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数,则判该批是不合 格批;逐批检查后的处置 判为合格则整批接受; 判为不合格的批原则上全部退回,或根据有关规定处理.43附录2:常用质量管理图表(示意图)-直方图 排列图 因果图 散布图流程图 趋势图 控制图 44有了三明商务,管理更Easy 柱状图(直方图) .45排列图46因果图Diagra