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1、 第一阶段约为1979-1986年前后，这是陶瓷墙地砖在全国范围内的起步阶段。这一阶段，国营陶瓷企业开始兴起，1985年，我国从意大利引进的第一条年产90万平方的彩釉砖生产线在佛山投产，之后佛山陶瓷企业不断引进喷雾干燥塔、自动压砖机、辊道窑等新设备、新技术。为佛山在我国陶瓷墙地砖生产的龙头地位打下了坚实的基础。 第二阶段约为1986-1992年前后，这是国有陶瓷企业获得重大发展的黄金时期，也是乡镇陶瓷企业开始发展时期。这段时期，国有陶瓷企业获得迅猛发展，乡镇企业开始兴起，佛山陶瓷行业开始发展，佛山陶瓷在我国的行业龙头地位开始得到认同，1990年北京建亚运村，80的陶瓷产品来自佛山，而在产品上，
2、耐磨砖开始规模生产，抛光砖的研制成功为佛山产区大量生产抛光砖准备了条件。 第三阶段约为1993-1995年，这一时期乡镇集体企业发展速度令人瞩目，华东产区开始建厂。全国各地都争上陶瓷墙地砖生产线，“要发财，搞建材”成为相当时髦的口号；除广东外，山东、福建、四川、江西等产区也得到了较大的发展，1994年前后，一批有外资（台资）背景的企业在上海、浙江等地投资设厂，从而形成今天建陶业在高价产品上较有影响力的华东产区。因市场对佛山陶瓷需求的拉动，以石湾、南庄为代表的乡镇陶瓷企业获得空前的发展空间，新中源在此阶段开始进入陶瓷生产领域。第四阶段为1998年以后，民营陶瓷企业成为陶瓷行业的主导力量。这一时期
3、，民营陶瓷企业和陶瓷行业获得迅猛发展，民营资本成为该产业发展主要力量。2000年之后，广东的建陶业逐步步入成熟阶段。以新中源为代表的各大企业集团为降低生产成本，开始布局新的生产基地，纷纷进行技术改造或到燃料和原材料优势区域投资设厂，而一批新兴企业也开始扩张规模，跟进投资。2000年初，新中源推出展厅营销模式。由于多品牌、展厅营销模式成功推出以及对外的规模扩张，新中源被行业誉为建陶业的“航空母舰”。3、我国陶瓷产区分布广东产区优势：（人才、规模、创新、配套、流通上都具有得天独厚的优势） 山东产区 华东产区 福建产区 四川产区 江西产区湖南产区 东北产区 4、建筑陶瓷墙地砖生产原料？陶瓷是以泥巴做
4、原料生产出来的，但不是所有的泥巴都符合使用要求，不同性能的不同产品，有不同的原料要求，而且较为严格。陶瓷用原料种类繁多，通常有三大类，即坯用原料、釉用原料和辅助原料。坯用原料：一般为无机非金属矿物，原矿物或是经过初步加工的矿产品，如高岭土、黑粘土、石英沙、霞石长岩等岩石碎屑；釉用原料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如长石粉、石英粉、石灰石粉、硼砂等；辅助材料：多为化工产品如水玻璃、甘油等产品。一般而言，釉用原料比坯用原料昂贵的多，且不同釉用原料之间的价格差距非常大，虽然每种墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的58%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较大的差异。5、原料的具体构成及作用高温砂
5、：主要成分是A 氧化硅：决定了砖的硬度；B 氧化铝：决定了砖的强度，使砖具有可塑性不易分层。低温砂：主要成份是A 氧化钠：起着增白降温的效果；B 氧化钾：起着增白增强硬度的作用。色釉料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如石英粉、石灰石粉、硼砂等，起到装饰砖面的效果。玉质透明料：增强防污能力、提高光泽度和立体感。 辅助材料：多为化工产品，如水玻璃、甘油等。v 按行业标准分类：6、墙地砖简单分类吸水率（E）类别国家标准主要产品E0.5% 瓷质砖 GB/T4100.1 1999 抛光砖、仿石外墙砖、超市 砖、瓷质仿古砖、玉晶石 0.5% E 3% 炻瓷砖 GB/T4100.2 1999 艺术仿古砖、
6、广场砖、 耐磨砖 3% E 6% 细炻砖 GB/T4100.3 1999 高级釉面外墙砖 仿古砖 6% E 10% 炻质砖 GB/T4100.4 1999 晶莹釉面砖 高级釉面地砖 E10% 陶质砖 GB/T4100.5 1999 高级内墙砖 超石韵瓷片 7、墙地砖简单分类按用途分类： 内墙砖（瓷片） 地砖 外墙砖 广场砖按成型方法： 干法压制成型 注浆成型 挤压成型瓷片：是建筑陶瓷最成熟的产品之一，其产品包括有光瓷片、哑光瓷片、花片、配套腰线等，从早期200300规格起到目前450900规格的大瓷片（国际上规格最大的瓷片），品种非常丰富。目前，300600等大规格的瓷片正成为市场上的主流产品
7、，代表着高档瓷片的发展方向。配合腰线装饰能在室内装修中达到约1米的高度，非常适合卫生间和厨房的装修，亦适合大厅、卧房等各个方位的墙群装饰。8、陶瓷产品的特点和应用 抛光砖：是在耐磨砖的基础上加工而成的，在我国兴起于90年代初， 我国的抛光砖有80产自佛山，佛 山的抛光砖质量好，档次高，花色 品种丰富，规格有300300至 12002000等。目前抛光砖品种 分为渗花工艺（江南烟雨等）；微 粉工艺（普通微粉如神州玉石等； 聚精微粉如丹霞玉石、盘古开天、 水木清华、黄金海岸等）；七级定 位布料（昆仑玉石）等。近年来， 由于墙体干挂技术的兴起以及大规 格产品研制成功，抛光砖已由地面 铺贴延伸至墙体干
8、挂装饰、电梯口 装饰，甚至加工成茶几、餐桌、图 腾等，应用十分广泛。 仿古砖：最大特点是外表颜色 仿真，表面有自然形成的凹凸面，或 像风化的石板，有棱有角，质感粗犷 ，富有自然实物特征；砖面不粘污， 易擦洗，防滑性能好，耐磨性高，抗 热震性能好，特别适合客厅、厨房、 阳台以及洗手间、其他休闲场所的地 面和墙面铺贴。由于具有“仿旧如真 旧，似石又非石”的特点，所以在与原木饰材，墙纸饰材等材料搭配装璜 时，能够达到一种自然古朴，韵味深 长的境界，使居室呈现质朴粗犷或古 色古香，或绚丽多姿、清雅简洁，充 满大自然的情趣和浓厚的艺术文化气 息。 微晶石：微晶玻璃集晶莹、明亮、柔和特色于一体，是效果很好
9、的建筑装饰材料，一般石材、陶瓷砖无法与之抗衡。目前，新中源微晶石主要形成了 “前后三步走、三代品种立”的产品系列：（1）标准形式的复合板“玉晶石”；（2）彩色网纹着色的“晶彩玉晶”；（3）通版立体着色的“玉韵风华”微晶石。9、什么叫微粉砖？有什么特点？微粉砖与渗花砖相比，对原料要求更为严格，并采用二次布料，分坯体料和面料，在浆料中加入各种不同的色料以满足不同砖面的花色，其档次较高。微粉砖分为普通微粉和聚晶微粉，聚晶微粉在面料中加入晶莹冰透颗粒，煅烧出来具有晶莹通透的立体感，如神州玉石是普通微粉产品；水木清华系列、丹霞玉石系列、盘古开天系列、黄金海岸等都是聚晶微粉产品。10、什么叫渗花砖？有什么
10、特点？属于瓷质抛光砖（玻化砖）的一个系列。是瓷砖干压后在砖面布一种特殊的色料，色料花纹渗透到砖体中。然后经过高温烧制后，将砖面打磨抛光而成。渗花砖有普通料和中白料之分，工艺要求相对简单，花样丰富，性价比高。 11、抛光砖的发展过程白底渗花金花米黄多管布料超微粉砖幻彩微粉聚晶微粉聚晶+渗花聚晶+七级定 位12、抛光砖的生产工艺（1）抛光砖的成型工艺：目前的抛光砖的生产工艺，主要是干压法，干压成型法生产的产品规整度好，一致性好。新中源公司所有的墙地砖生产都是采用干压成型法。（2）成型压机：新中源公司所采用的生产压机，都是意大利和德国公司进口的先进设备，压机的吨位，既有7800吨超大位的，也有320
11、0吨普通型的，在行业内处于绝对领先水平，可以满足各种规格和类别的陶瓷产品生产需要。陶瓷墙地砖的生产并不是用的压机越大越好，而适合的才是最好的。生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差，易分层，产品的规整度差等，影响产品的质量；但是生产小规格的瓷砖用大吨位的压机也不见得就好，因为大吨位的压机冲压小规格的瓷砖则会把砖压的太实，在烧成的过程中气体挥发不出来形成针孔等质量缺陷，同时还会导致变形。（3）烧成温度控制：为了保证陶瓷产品的低吸水率，瓷质砖的最高烧成温度一般都保持在1200左右，同时保温时间要达到10分钟左右。从产品的内在质量看，以烧成温度长一点为佳。目前许多小厂和大厂生产的抛
12、光砖，从外观上看没有什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因烧成制度不同。小厂一般采用高温快烧，烧成时间只有30分钟左右，以提高产量。由于烧成时间过短烧结进行的时间不够，砖内部常未烧透而夹生，并且砖的均匀性也差。新中源集团产品的烧成时间能够得到充分的保证，最高烧成温度能够达到1200度，烧成时间达到6070分钟，无论内在质量还是外观都能够得到充分保证。13、抛光砖的生产工艺介绍抛光砖（生产设备流程图）原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔冷却堆场抛光线分选包装入仓自动压机施釉线干燥窑烧成窑 粉料仓原 料 车 间烧 成 车 间抛 光 车 间原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔原料按设计配方比例用
13、铲车运至喂 料机球磨至规定细度以上，放浆、除铁 （20h以上）搅拌均化24h以上，由柱塞泵送入喷 干嗒粉料仓 粒级比、含水率合格的粉料送粉料仓 陈腐14、原料车间说明15、原料车间组图原料堆球磨粉车粉料输送制釉16、烧成车间说明自动压机施釉线干燥窑烧成窑原料车间粉料经输送带送至粉车（因不同系列产品而异），粉车按 设定的工艺布料：渗花工艺线，补给水份等经三次冲压成型，检测砖坯厚度、强 度辊道窑干燥，使水分、砖坯强度达标烧成时间：6065min，烧成温度 1250以上，历经预热、烧成、冷却 三个阶段17、烧成车间组图产品线成品出口窑炉压机18、抛光车间说明冷却堆场抛光线分选包装入仓烧成车间出来的成
14、品放至堆场自然冷却24h以上，分类拉至抛光砖线：先粗抛，后精抛。经过磨边工序，分级后优等品进入超洁 亮工艺程序。运用行业首创的超洁亮技术，进行羊 毛抛，打上一层纳米级的防护层。19、抛光车间组图超洁亮生产线抛光羊毛抛，涂纳米防护层20、瓷片的主要生产工艺 烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。二次烧成法是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。 印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。滚筒印刷比丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在质量都有较大的提高。滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本高，目前只有极少数的厂家使用这种技术
15、，新中源公司的内墙瓷砖基本上都是采用滚筒印花的方式生产。 产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。新中源陶瓷在内墙瓷片的配套生产上具有相当强的实力，产品的开发更新能力居行业之首，更新的速度非常之快，基本是引领市场的发展方向和潮流的。21、内墙瓷片的生产工艺介绍（二次烧成） 瓷片（生产设备流程图）原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔磨边干燥分级包装入仓自动压机施釉釉烧粉料仓原 料 车 间烧 成 车 间成 品 车 间素烧滚筒印花备注：制釉过程化工进仓配料球釉过筛22、原料车间说明原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔粉料仓原 料
16、车 间原料按设计配方比例用铲车运至喂 料机球磨至规定细度以上，放浆、除铁 （20h以上）搅拌均化24h以上，由柱塞泵送入喷 干嗒 粒级比、含水率合格的粉料送粉料仓 陈腐23、原料车间组图原料堆球磨除铁24、烧成车间说明自动压机施釉釉烧烧 成 车 间素烧滚筒印花素烧：1180 。经三次冲压成型，检测砖坯厚度、强 度釉烧温度1100左右，历经预热、烧成、 冷却三个阶段滚筒印刷花色自然、逼真，产品的内 在质量好。25、烧成车间组图压机窑炉滚筒印花26、成品车间说明磨边干燥分级包装入仓成 品 车 间磨边，修正瓷片边角。运用科学标准，进行质量检测。27、成品车间组图磨边质量检测打包入仓28、新中源瓷片有哪些优点？ 机械强度高，砖坯坚硬、纯白； 釉面平整、尺寸准确、偏差小； 色泽鲜艳、花纹图案清晰、自然，装饰性强； 花色品种多、配套性好； 水晶砖透明度、光泽度高
