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1、 铸件结构工艺性铸件结构工艺性是指铸件结构应符合铸造 生产要求，即满足铸造性能和铸造工艺 对铸件结构的要求。总的原则是：优质 、高产、低耗。 一、铸造性能对铸件结构的要求 Requirements of Foundry Technological Properties to Casting Structurel从避免铸造缺陷出发，与合金的铸 造性能有关的铸造缺陷如：浇不到 、缩孔、缩松、铸造应力、变形和 裂纹等与铸件结构的关系很密切。 如果采用更合理的铸件结构，便可 消除这些缺陷。l铸件壁及肋的结构特点1.铸件的壁厚2.壁的连接3. 避免变形和裂纹的结构二、铸造工艺对铸件结构的要求 Requi
2、rements of Foundry Technology to Casting Structure l从简化铸造工艺过程出发，高效率 、低成本地生产出合格铸件。l铸件外形及内腔的结构特点1. 铸件外形力求简单2、铸件的内腔设计3.组合铸件作业：1、为什么要规定铸件的最小壁厚？ 2、为什么铸件要有结构圆角？为什么圆角 过大和过小都不好？16 特种铸造l一、熔模铸造l1、定义：是在易熔模样表面包覆数层耐 火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去 而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种 方法。l2、熔模铸造的工艺过程l如图所示l l 3、熔模铸造的结构特点l(1) 铸孔的直径不要太小和太深，孔太小 时，涂料
3、和砂粒很难进入腊模的孔洞内 。一般孔直径大于2mm，通孔的深度和 直径的最大比值为46，盲孔的比值为2 左右。l（2）铸槽的宽度大于2mm，槽深为槽宽 的26倍。l（3）铸件的壁厚一般为28mml（4）由于熔模铸造不用冷铁、少用冒口 ，多用直浇口直接补缩，因此要求铸件 壁厚均匀或壁厚分布满足顺序凝固要求 。4、熔模铸造的特点和适用范围（1)铸件的精度和表面质量较高 ，尺寸公差等级为IT11IT13 。表面粗糙度为Ra12.51.6m 。(2)适用于各种合金铸件，尤其 适用于高熔点及难加工的高合 金钢，如耐热钢、不锈钢、磁 钢等。（3）可制成形状复杂的铸件最 小孔径为1.5mm，最小壁厚可达 0
4、.7mm。（4）工艺过程复杂。生产周期 长，铸件成本较高，铸件重量不 超过25kg。应用：在汽车、拖拉机、汽轮机 仪表、刀具和武器等行业中都得 到广泛应用。二、金属型铸造1、定义：在重力下将金属液浇入金属铸 型中，以获得铸件的方法。2、金属型的结构如图所示（见金属型动画片）3、金属型铸造的工艺特点（1）金属型预热（2）刷涂料（3）浇注（4）开型时间4、金属型铸造的特点及应用范 围金属型铸造的优点：（1）铸型冷却快，组织致密，机械性 能高。（2）铸件的精度和表面质量较高尺寸 公差为IT11-IT14,表面粗糙度Ra值可达 12.56.3m。（3）浇冒口尺寸较小节约金属。（4）不用砂或少用砂，节约
5、造型材料 。（5）实现了“一型多铸”，提高了生产 率，改善了劳动条件。金属型铸造的缺点是：金属型不透气、无 退让性、铸件冷却速度大、易产生各种缺 陷。因此，对铸造工艺要严格控制。必须 采用机械化和自动化，否则劳动条件差。金属型铸造的应用：金属型铸造使用于大批生产的有色金属铸 件，如铝合金的活塞、汽缸体、气缸盖、 铜合金的轴瓦、轴套等。对黑色金属铸件 只限于形状简单的中小铸件。三、压力铸造l1、定义：将熔融l金属以高速压射l入金属型内并在l压力下结晶。l2、压铸机和l压铸工艺过程l l 3、压铸件的结构特点（1）压铸件尽可能采用薄壁并保证壁厚 均匀，如锌合金为14mm，铝合金为1.5 5mm，铜
6、合金为25mm。（2）压力铸造可铸出细小的螺纹、孔、 齿、槽、凸纹和文字。但有尺寸限制。4、压力铸造的特点和应用范围（1）铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度 最小，铸件可不经机械加工直接使用。（2）铸件的强度和表面硬度都较高。因 为表层金属晶粒较细，组织致密。（3）生产效率高，易于机械化和自动化 。压铸的缺点：（1）高速液流会包住大量气体铸件表面 形成许多气孔故不能进行较多的切削加 工，以免气孔暴露出来。也不能进行热 处理，高温加热时，气孔内气体膨胀使 铸件表面鼓泡或变形。（ 2）压铸黑色金属时铸型寿命很低，困 难大。（3）设备投资大，生产准备时间长 ，只有大量生产时才合算。 压铸的应用：压铸的应
7、用很广泛，目前主 要用于有色金属铸件。应用 最多的是汽车、拖拉机制造 业，其次是仪表制造和电子 仪器工业、农业机械、国防 工业、计算机等。生产的零 件如发动机汽缸体、气缸盖 等。重量从几克50kg。四、离心铸造四、离心铸造l1、定义：将金属液浇入旋转的铸型中， 在离心力作用下，成形并凝固的铸造方法 。可用金属型，也可用砂型，适合铸造中 空铸件，又能铸造成形铸件。l2、离心铸造机：分为立式和卧式二大类 ，如图所示。立式离心铸机的铸型绕垂直 轴旋转，生产高度小于直径的圆环类铸件 （注意有二个缺点：上薄下厚和内表面气 体及夹杂多）；卧式铸机绕水平轴旋转， 主要生产长度大于直径的管、套类铸件。离心铸机
8、示意图3、离心铸造的特点离心铸造的优点：（1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气 孔、夹渣等缺陷。这些均集中在内表面 。（2）铸造中空铸件时，不用型芯和浇注 系统。金属液的充型能力得到提高，可 浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件 。如涡轮和叶轮等。（3）便于铸造双金属铸件。离心铸造的缺点是l铸件易产生偏析，内孔不准确、内表面 较粗糙。需要增大加工余量。l4、离心铸造的应用l生长管、套类零件如铸铁管、铜套、缸 套、双金属钢背铜套等。此外，也生产 耐热钢管道、特殊钢无缝钢管毛坯等。 铸件内径从7mm3m,长8m。可重达 十几吨。作业1、试比较熔模铸造、金属型铸 造、压力铸造和离心铸造的特 点及应用范围？
