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1、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程 施工及验收规范 SH3501-2011 研讨资料张奉忠 中石化第十建设有限公司技术质量部石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收 规范SH3501-2011 1 范围本规范规定了石油化工工程中有毒、可燃介质 钢制管道工程的施工、检查和检验要求。本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于 PN420(CL2500)，设计温度-196850的有毒 、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于 长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范 的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内
2、容）或修订版均不适用于本 规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于 本规范。国质检锅2003248号 特种设备无损检测人员考核与监督 管理规则增加 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考 核规则 3 术语和定义 3.1 压力管道石油化工工程中输送设计压力等于或大于0.1MPa（表压 ）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀 性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且公称直 径大于25mm的管道。 质检总局关于修订特种设备目录的公告(2014年第114号)压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液 体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa
3、（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃 、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（ 表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备 本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管 理还应按照安全生产法、石油天然气管道保护法 等法律法规实施。 3 术语和定义 3.4 质量证明书：由制造厂生产部门以外的独立授权部门 或人员，按照标准及合同的规定，按批对交货产品进行检 验和试验，并注明结果的检验文件。 （与合格证的区别：本单位、不注明检验结果。目前管子 质量证明书较
4、好，弯头、三通、法兰等管件较差） 在过去的诸多标准规范中，对质量证明文件、质量证明书 和合格证等名词是混淆不清的。本次修订时引用了GB/T 208012006的定义。 在TSG D00012009压力管道安全技术监察规程 工业管 道中对质量证明文件、合格证和质量证明书三者进一步 作了明确区分和规定：明确指出质量证明文件应该包括合 格证和质量证明书。管道元件制造单位应当按照管道元件 的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证 明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备 检验检测机构出具的监督检验证书。 3 术语和定义 3.5 标志：在管道、管道组成件和支承件外表面或标签上 所作的
5、标识符。根据TSG D00012009压力管道安全技术监察规程 工业管道的规定：从产品标志应当能追溯到产品质量证 明文件。所以标志中应包括可追溯标识。 3.6 检查：施工单位履行质量控制职责的过程，即检查人 员按照相关规范和工程设计的要求，对材料、组成件以及 加工、制作、安装等过程进行的检测和试验，并作好记录 和评价。包括抽样检查和局部检查。 3.7 检验：由业主、总承包单位或独立于管道施工单位以 外的检验机构，对产品或管道施工是否满足规范和工程设 计要求而进行的验证过程。包括抽样检验和局部检验。 3.8 脆性材料：延伸率小于14%的材料。脆性材料严禁参与气压 试验（液压试验） 3.9 有毒介
6、质: 国家标准GB 5044定义的毒性程度 为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流体 的总称(SHA级)。 3.10 可燃介质:国家标准GB 50160和GB 50016定 义的可燃气体和可燃液体的总称。（分为甲类、乙 类、丙类SHB级） 4 总则 4.1 石油化工有毒、可燃介质钢制管道（以下简称 管道）的施工应符合本规范的规定。本规范未作明 确规定的，应符合设计文件和现行国家标准GB 50517的规定。（设计优先、检验标准优先，石化 工程优先执行这两个标准）SH3501-2011中对石油化工有毒、可燃介质钢 制管道施工质量验收未作明确规定，而GB50517中 有要求的内容包括： 1本规范
7、未列入的术语。如工厂化预制、预制口 、固定口等。 2管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 3当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规 定。 4阀体上应有制造厂铭牌的规定。 5非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时， 质量证明文件应有防火试验结果的规定。 6对焊连接阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透 检测规定。 7疏水阀在系统运行时进行检查的规定。 8呼吸阀的验收要求。 9管子切口质量的规定。 10管段预制宜采用工厂化预制施工方法的建议及 尺寸偏差的规定。 11脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成 件，安装前的检查确认。 12伴热管安装规定。 13管道组对时测量直线度的规定。 14焊接接头热处
8、理时的热电偶测温计安置要求。 15热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理的 元件等处于保护状态的规定。 16热处理后进行管道安装偏差的复查要求。 17铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行 的建议。 18铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，应 在焊接完成24h后进行无损检测的规定。 4.5 管道施工的焊工应按TSG Z6002的规定进行 考试，并取得相应资格证书。无损检测人员应按 特种设备无损检测人员考核规则进行考核，并取 得相应资格证书。特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002 -2010： 第二十四条：特种设备作业人员证每四年复
9、审 一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要 重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时， 可以在合格项目范围内抽考。 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接 方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊 焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设 备焊接作业前，应当复审抽考。特种设备检验检测人员执业注册管理办法第二条 特种设备检验检测人员执业注册是指取得 特种设备检验检测人员证的特种设备检验检测 人员，由其聘用单位向中国特种设备检验协会办理 注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执 业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认 可。未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执 业
10、的单位出具的检验检测报告上签字。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应 符合下列规定：1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有 一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员 应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技 术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业 ，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊 接技术资料。（施工单位） 2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论 知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接 检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制， 负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查
11、文件，参与焊接技术措施的审定。（施工、监理、 总承包）3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知 识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干 、发放、回收等工作。 4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核 合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限， 从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接 质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质 量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求 时应拒绝检测。 5 焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接 技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按 规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊， 当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施 的要求时，应
12、拒绝施焊。 6 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员 应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中 的有关规定进行焊缝热处理工作。 3.0.3 监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人 员。（新的要求） 4.6 管道分级除应符合表1的规定外，还应符合下列 规定： a)输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本 规范表1中乙类可燃气体介质确定； 在GB50016的规定中，属于乙类火灾危险性的介 质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化 学易燃固体，以及助燃气体(如氧气)。 b)输送毒性不同的混合介质管道，应根据有毒介 质的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50 ），采用加权平均法获得混合
13、物的急性毒性指标 ，然后按照毒性危害程度分级原则，以毒性危害 级别最高者确定混合物的毒性危害级别，并据此 划分管道的级别； c) 输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应 按本规范表1中SHA和SHB的规定分别划分管道 级别，并按两者级别的较高者确定。 序号管道级别输送介质设计条件设计压力 MPa设计温度 1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、光气、丙烯腈（2）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈除外）、中度危害介质、轻度 危害介质P104P10t400t-292SHA2（3）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈除外）4P10-29t400P4t-293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4P10-29t
14、400（5）中度危害介质P4t-29（6）轻度危害介质P4t400 4SHA4（7）轻度危害介质P4-29t4005SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P104P10t400t-296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B类可燃液体介质4P10-29t400（10）甲A类可燃液体介质P4t-297SHB3（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类可燃液 体介质、乙类可燃液体介质P4t-29（12）乙类、丙类可燃液体介质4P10-29t400（13）丙类可燃液体介质P4t4008SHB4（14）丙类可燃液体介质P4-29t400注1：常见的毒性介质和可燃介质
15、参见本规范的附录A。 注2：管道级别代码的含义为：SH代表石油化工行业、A为有毒介质、B为可燃介质、数字为管道的质量检查等级。4.7 表1中所列管道的质量检查等级除应符合相应管 道级别的要求外，还应符合下列规定： a)设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1 级： b)铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于 2级； c)奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢 管道的检查等级不得低于3级。（10%的抽检比例 ）本表中的管道分级已经包含了质量检查等级的 要求，但由于表中未体现材料和工作状态，根据 GB/T20801的中要求在本条作出规定。GBT20801 6.1 检查等级 6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为、五个等级，其中级 最高，级最低； 6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：
