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1、一、工程概况一、工程概况n n工程名称：粤海铁路职工集资经济适用房工程名称：粤海铁路职工集资经济适用房n n结构类型：框架剪力墙结构结构类型：框架剪力墙结构n n基础形式：桩基基础形式：桩基n n建筑层数：建筑层数：1818层层n n建筑总高度：建筑总高度：53.4m53.4mn n抗震等级抗震等级: : 框架柱（框架柱（KZKZ）为三级，剪力墙抗震等级为四级）为三级，剪力墙抗震等级为四级n n环境类别：有覆土的地下室顶板、基础，基础梁环境类别：有覆土的地下室顶板、基础，基础梁, ,屋面露天部位为二类，其它为一类屋面露天部位为二类，其它为一类n n钢筋：钢筋：HPB235HPB235钢筋钢筋(
2、 ( A A):fy=210N/mm2 ):fy=210N/mm2 外形：光圆外形：光圆 直径范围：直径范围：A A1010及以下及以下 使用部位：墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋使用部位：墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋HPB335HPB335钢筋钢筋( ( B B):fy=300N/mm2 ):fy=300N/mm2 外形：螺纹外形：螺纹 直径范围：直径范围：B B1212、B B1414HPB400HPB400钢筋钢筋( ( C C):fy=360N/mm2 ):fy=360N/mm2 外形：螺纹外形：螺纹 直径范围：除直径范围：除
3、B B1212、B B1414 外外n n各部位混凝土强度：基础、一层梁为各部位混凝土强度：基础、一层梁为C30C30，其它梁板为，其它梁板为C25C25，墙、柱详下表，墙、柱详下表n n本工程为非新开工项目，基础已施工至一层梁底。本工程为非新开工项目，基础已施工至一层梁底。墙墙 、 柱柱 混混 凝凝 土土 强强 度度 表表二二 、 钢钢 筋筋 工工 程程 管管 理理 流流 程程 图图三、施工方案三、施工方案 1.1.本工程钢筋直径本工程钢筋直径1616及以上的为三级钢筋；直径及以上的为三级钢筋；直径1212、1414为二级为二级 钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用盘螺三钢筋；梁
4、箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用盘螺三 级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋 及屋面温度钢筋。及屋面温度钢筋。2.2.钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。3.3.钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。4.4.钢筋连接方式：钢筋连接方式：水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁 跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过跨中钢筋与支座钢筋的连接，
5、闪光对焊主要用于梁钢筋配制过 程中的短料连接。程中的短料连接。竖向钢筋：直径竖向钢筋：直径1212及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑 扎搭接扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。（注：首层采用绑扎搭接）。施工方案施工方案5.5.双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于 25mm25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋 采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不，马凳间距不 大于大于1000mm*1000mm1000mm*1000mm
6、6.6.保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫 块。塑料垫块间距不大于块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm800mm*800mm且每一侧且每一侧 面沿竖向并排不少于面沿竖向并排不少于2 2个，板底大理石执块间距不大个，板底大理石执块间距不大 于于800mm*800mm800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于，梁底垫块并排不得少于2 2个且沿个且沿 梁长方向间距不得大于梁长方向间距不得大于800mm800mm闪光对焊接头电渣压力焊梁跨中钢筋绑扎搭接水泥预制条钢筋保护层架塑料马凳大理石垫块塑料垫块四、钢筋工程施工顺序四、钢筋工程施工顺序
7、 钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施 工顺序。总体工艺流程：工顺序。总体工艺流程：柱柱墙墙梁梁板板柱柱、墙插筋，墙插筋， 节点节点1.1.柱钢筋绑扎工艺流程：柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上测放柱位置控制线，在柱插筋上 设置标高控制标记设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插计算柱子箍筋数量并将其全部套入插 筋筋竖向钢筋压力焊连接或绑扎竖向钢筋压力焊连接或绑扎划出箍筋定距点划出箍筋定距点绑扎绑扎 箍筋箍筋安装垫块安装垫块2.2.墙钢筋绑扎工艺流程：墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线弹位置线校正预埋插筋校
8、正预埋插筋绑竖筋绑竖筋 向定距卡向定距卡绑横筋向定距卡绑横筋向定距卡绑横筋绑横筋绑竖筋绑竖筋安装预埋安装预埋 件件安装垫块安装垫块 3.3.梁钢筋绑扎工艺流程梁钢筋绑扎工艺流程: :本工程均采用模安装完成后绑扎本工程均采用模安装完成后绑扎( (基基 本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎) )，其工艺，其工艺 流程如下：流程如下：自下而上穿梁钢筋自下而上穿梁钢筋在上层钢筋上画出箍筋定在上层钢筋上画出箍筋定 距点距点套梁箍筋套梁箍筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎安装垫块安装垫块。4.4.楼板钢筋绑扎工艺流程：楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点
9、在模板上划出板筋定距点穿设穿设 板下层筋板下层筋下层筋绑扎下层筋绑扎下层筋垫块设置下层筋垫块设置布设上层筋钢布设上层筋钢 筋筋上层筋绑扎上层筋绑扎布设钢筋保护层架及塑料马凳布设钢筋保护层架及塑料马凳。五、钢筋工程施工工艺五、钢筋工程施工工艺 n n原材料钢筋原材料进场和堆码原材料钢筋原材料进场和堆码n n钢筋加工钢筋加工 n n钢筋绑扎钢筋绑扎 n n钢筋安装质量控制及要求钢筋安装质量控制及要求 （一）、原材料钢筋原材料进场和堆码（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码1.1.原材钢筋进加工场时原材钢筋进加工场时, ,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单 。钢筋表面或
10、每捆。钢筋表面或每捆( (盘盘) )钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径 分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查, ,并按现行国家有并按现行国家有 关标准的规定抽取试样作力学性能试验关标准的规定抽取试样作力学性能试验, ,合格后方可使用。合格后方可使用。2.2.钢筋堆放场地要平整钢筋堆放场地要平整, ,找平碾压后进行混凝土硬化找平碾压后进行混凝土硬化100100厚厚, ,并形成并形成 有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小 于于200200，要求堆
11、码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放 ，并按规定挂牌作出明确的标记。，并按规定挂牌作出明确的标记。 3.3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈， 在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。4.4.如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该
12、 批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。线材堆码条材堆码（二（二）、）、钢筋加工钢筋加工1.1.钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料 ，以保证制作和绑扎的一致性。，以保证制作和绑扎的一致性。2.2.新进场的钢筋未经检验合格不得使用。新进场的钢筋未经检验合格不得使用。3.3.钢筋的调直钢筋的调直: :通常只对通常只对直径直径6 6、8 8、1010的钢筋进行调直。调直的钢筋进行调直。调直 钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直 径且不大于
13、径且不大于5t5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表 面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。4.4.如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相 关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代 换变更通知单后方可加工换变更通知单后方可加工。5.5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应 洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等
14、应在使用前清除干净洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净 。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。6.6.采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处, ,不应小于钢筋直径的不应小于钢筋直径的 10d10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋加工钢筋加工7.7.钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计 算，应做到不出现算，应做到不出现0.32m0.32m范围的短料；板分布筋宜在楼面范围的短料；板分布筋宜在楼面 加工，必须保证分布与负搭接长度为加工，必须保证
15、分布与负搭接长度为150mm150mm，半成品的堆，半成品的堆 放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同 半成品混放在一起，造成错用乱用。半成品混放在一起，造成错用乱用。8.8.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求 ：一级钢筋（：一级钢筋（A A）末端需做）末端需做180180弯钩（弯钩（指受拉钢筋指受拉钢筋），箍筋），箍筋 的弯钩的弯钩135135其弯曲直径不应小于钢筋直径的其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d2.5d，箍筋及，箍筋及 拉筋平直长度应拉筋平直长度应 10
16、d10d且不小于且不小于75mm75mm，其它钢筋平直长度，其它钢筋平直长度 应应 3d3d ；对于二级钢筋（；对于二级钢筋（B B）的末端需做）的末端需做9090或或135135弯钩时弯钩时 其弯曲直径不宜小于钢筋直径的其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 4倍，平直长度部分按设计倍，平直长度部分按设计 要求确定；对于三级钢筋（要求确定；对于三级钢筋（C C）的末端需做）的末端需做9090或或135135弯钩弯钩 时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5 5倍，平直长度部分按设倍，平直长度部分按设 计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢 筋直径的筋直径的5 5倍。倍。9.9.钢筋加工的允许偏差（钢筋加工的允许偏差
