现代岗位学徒制(平面的省模)

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1、现代岗位学徒制省模岗位一体化课程标准基本情况岗位名称省模基准课时所属部门工模部省模组直接上级省模组长可普升的岗位学徒 技师组长可转换的岗位无日常工作能够稳定、 按时、保质完成加工计划生产, 对省模设备进行维护保养并记录定期工作定期参与本组生产、质量的回顾，讨论改进措施典型工作任务描述操作者从生产主管领取任务确认签字，根据任务书或者交接班记录，确认省模流程， 选用或者改造工具，对平面、孔类、槽及边角进行省模；熟练掌握省模工具，并能根据实在情况改造工具，维护和保养好设备工具等；5S 管理工作环境和设备工具安放；填写好工作报表和交接班记录；不断学习省模的操作技能，提高生产率和省模质量岗位工作内容分析

2、岗 位 工 作 对象1.任务确认书以及交接班记录等文案的填写2.省模工具类型、规格及工具改造，以及质量控制手段3.平面、孔类、槽及边角的省模方法工具、材料、设备与资料砂纸 ,油石 ,绒毡辘 ,钻石膏 ,钻石表锉 ,火石 ,钻石磨针 ,各式铜片 ,各式竹片,纤维油石 ,砂布靴 ,前后拉动头 ,圆转动打磨机 ,风动前后拉动头 . 省模工作台，气源，超声波，步进电机，显微镜，HRC 硬度计，任务书，交接班记录。工作方法SAP 管理系统填写方法，交接班记录填写方法，平面省模方法，孔类行型腔类省模方法，槽及边角类省模方法，工具选用及改造方法、使用方法、保养方法劳 动 组 织 方式独立工作， 从生产主管领

3、取任务书，从仓库领取工量刀具，跟模具装配部技术人员的沟通，向师傅请教，交付质检人员检查工作要求按企业本部门规定穿戴，执行劳动保护规定，能领会任务书， 明确工时；能针对省模的面、孔、槽、边角正确选择省模工具和改造工具；懂得夹具的使用， 根据省模要求合理安排省模工序，能光线目测， 使用相应的检查工具；对于省模中出现的缺陷能采取相应的措施；岗位目标岗位内容参考性岗位学习任务序号名称学时1 省模工具种类，规格，用途以及改造2 模具零件中面的省模3 模具零件中孔类和凹弧面的省模4 模具零件中窄槽与边角的省模5 6 7 8 参考性岗位学习任务描述岗位课程名称省模学习任务 2名称模具零件中面的省模学习任务

4、2 学时学习任务情境随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高，提高表面的抛光不仅增加表面美观, 还可以使模具拥有其他优点例如：使塑料制品易於脱模。起到模具表面防腐蚀/ 耐磨作用减少生产注塑周期减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。 采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。其中需要省模比较多的就是面的抛光，本岗位学习任务主要是体现模具零件中面的省模。学习目标1. 能通过任务单对省模件表面

5、的质量进行分析；2. 掌握省模件的安放要求；3. 掌握根据面省模步骤及其工具的选用；4. 通晓面省模的注意事项并采取相应的措施解决；5. 懂得文档填写与5S 管理学习内容1. 认识省模流程图：2. 任务领取与表面质量分析从组长处领取任务模具省模提交表N GN GN GO K自检指导老师对抛光模具验收生 产计划单分析结构.安排加工可行性判断模具省模，抛光序号模具编号省模要求送省人需要时间1H46-J1G-D01-F001凹模底部抛光张三2HPP-JIG-E01#-F001分型面抛光李四34组别： 装配组组长：日期：模具省模提交单在着手抛光时，首先根据省模提交表和工件标记，弄清楚抛光什么位置、抛光

6、至什么程度、有什么要求（如尺寸等），应注意什么，有无参照样板， 无样板应向组长或者送省人了解清楚。然后进行省模面质量判断，判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。这种现象是由於早前砂轮/ 铣刀或油石研磨时留下的缺陷。其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。3. 省模零件放置：由于

7、省模时，会因为工具的推动而是省模件也跟着运动而影响省模质量，所以一般可以: （1）大的省模件如果能抵抗工具的推动等产生的运动的，则可以直接安放工作平台上；（2）小的省模件需要使用不同规格的磁性座固定，比如下图所示: 4.基本镜面抛光工具选用及其步骤（手工抛光）抛光模具选用规格参考图（1）用氧化铝砂轮WA400#把前 EDM 表面白层及过回火层彻底去除。（2）用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#240#320#400#600#800# （校直平面度） 1000#（用 800#通常用作校/ R 正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）! o1 z$ G5 H8 （3）用 Sic 砂纸（由粗

8、至幼）打打磨表面如下：400#600#800#1000#1200#1500#2000#（预硬钢一般不建议用 1500#砂纸打磨，以防表面过热）7 P3 x （4）9um 用木条（软），6um，3um 用毛毡辘， 1um 用 100%棉，配合钻石膏进行抛光； 9um （1800#）6um （3000#） 3um （8000#） 1um （14000#）若需进行更精细抛光如 1/2um（60000#）和 1/4um（100000#） ，请确保在无尘环境进行。5模具零件中面的省模要注意的细节：1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：0 q H9 N1 t! y: 4 g! , 木条或竹片

9、（硬） 适合硬度低，平面或边角打磨木条或竹片（软） 适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90 度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中， 每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。A4 q% u$ x# T“ P% p) 2 l5 |( J6、手工抛光时

10、，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重 量。8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。$ j0 c“ B! C* / - x3 0 9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可 有效把表面油渍去除。10、表面未经EDM 加工，可直接从步骤3 开始进行加工，另外，若表面EDM 加工时$ u. H/ N3 c, S, e4 C) t9 b电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤 4% , i A:

11、 M O* p* w5 h开始进行抛光。/ q1 a# _/ h8 D1 B B# i! ; 11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再3 ?3 a0 x/ _3 M6 c用 800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。4 _! u$ q1 H5 d4 o! R8 G5 14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所 有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现

12、橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光6. 模具中面的省模案例：案例：打光模件尺寸4“X6“X3/4“ 深,底面打光要求 :#1 S.P.1. 模件见硬48RC52RC 加工面 :火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精 )再抹至干爽 .用前后头连150#EDM油石 ,先打去底1/8R 圆角和企身位1/4R 位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转 320 油石重复一次或用180# 砂纸用平面靴打至无150# 油石纹 ,用 320 砂纸跟以前的方向

13、转45o 或 90o 打至没有粗纹 ,只有320# 砂纸纹 ,后转 400# 砂纸再转45o 或 90o 打去所有320# 纹 .重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸 ,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位 ,圆角位 ,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水 ,酒精清洗干净 ,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用 15#钻石膏 ,圆转动打磨机最好用直径 1“大而松毛毡辘动用端面打大平面 ,毡辘企身位打模件企身位用 3/8“直径毡辘打四边R 1/4“ 圆角 ,1/4“直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要

14、打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠 ,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢 ,可稍为用力压著打光.如钻石膏大结 ,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许 ,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9# 钻石膏 ,重复以上操作,最后用 1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成 .模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面. 时间分配 : 粗省打光 - 要视乎模件之粗幼,一般应在20 小时左右完成 ; 幼省打光 - 幼打光至金砂纸4/0 约需 24 小时 ; 抛钻石膏 - 抛钻石膏全部过程约1.5 小时 ; 总时间 45.5 小时教学建议