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1、太原东山李家楼煤业有限公司瓦 斯 治 理 示 范 矿 井 建 设 标 准2015年第一章矿井概况太原市李家楼煤矿位于清徐县西北马峪乡境内。矿井工业场地距清徐县城约6km，距省会太原40km。井田南 8km有 307 国道通过，可沟通我国东部沿海以及西部地区。大运高速公路在矿井南 2km通过，矿井工业场地距清徐出口仅4km 。井田东南有清徐古交的县级沥青公路，井田内都沟河及村庄均有简易公路相通。矿井地质储量1.6 亿吨，可采储量1.3 亿吨，矿井设计生产能力为 120 万吨 / 年，批准开采2 号、 03 号、 4 号、 5 号上、 5、6号、 8 号、 9 号。矿井服务年限为64.9 年。采用
2、斜井开拓方式。矿井现有3 个井筒，主、副斜井和回风立井。主、副斜井进风，主斜井采用胶带运输机提升煤炭，兼作矿井安全出口；副斜井担负矿井的矸石、材料及设备等升降任务，并兼作矿井安全出口；回风立井为矿井专用回风井，并兼作安全出口。矿井采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式。第二章瓦斯综合治理示范矿井标准一、健全“一通三防”管理机构，配齐配强瓦斯治理专业技术人员，全员进行“一通三防”知识培训，特殊工种持证上岗，所有下井作业人员必须进行资格审查，作业场所变动、变更必须重新培训，达到队伍建设与人员配备满足安全生产需求，装备满足人员要求，技术满足作业需求，机制满足队伍需求。二、优化采区设计、合理安排采掘布
3、署，采区设计和工作面设计与瓦斯治理同时设计同时考虑，合理集中高效生产，各采区必须布置专用回风巷。三、矿井实现分区通风，做到系统简单、设施可靠、阻力分布合理，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”，采区风门数量控制在 10 组以内 ，所有风门实现连锁和连续监控。四、矿井安全监控系统性能稳定、可靠，监测中心连续24 小时监测监控，各类传感器安装配置齐全，能够全方位监控采掘工作面实现超前断电。五、巷道严重失修率低于3% ，一般失修率低于5% ，开展巷道专项整治，使矿井各类巷道符合生产安全需求标准。六、矿区内所采煤层必须坚持先抽后采，不抽不采的原则，矿井抽放系统实现网络化，矿井综合抽放率不低于 25%
4、。七、采煤工作面必须使用双“u”型通风，综采工作面配风量满足安全生产需求（前提是风速不超限）。随通风能力增加进一步加大风量供给。八、掘进工作面动力设备风电、瓦斯电闭锁装置必须安设齐全，配置 255KW 、211KW 高效对旋式局部通风机。每月对局部通风供电系统进行评价，确保供电安全、可靠。九、坚持科技兴矿，大力推行保护层开采和煤层气开发利用技术，瓦斯治理技术每年要有新突破。第三章瓦斯治理技术标准第一节设计标准一、新采区设计标准1、新采区设计时，必须设计双巷上山或下山实行一进一回；2、采区巷道断面必须满足通风需求；3、新采区必须有通风设计和抽放设计。二、工作面设计标准1、巷道断面不低于11m2；
5、2、设备必须配置齐全；3、瓦斯综合治理纳入工作面设计。第二节高位钻场标准一、回采工作面在采空区瓦斯涌出量点工作面绝对瓦斯涌出量 50% 以上，并符合下列条件之一时，必须采取高位钻孔抽放或抽排巷等措施。1、回采期间瓦斯绝对涌出量达到5m3/min 以上工作面；2、回风流瓦斯浓度经常在0.5%以上的回采工作面；3、 瓦斯等级划分， 被划分为高瓦斯或瓦斯异常区域的工作面。二、高位钻场钻孔设计1、高位钻孔内纳入采掘工程设计及作业计划，人、财、物必须优先考虑。2、高位水平钻孔抽放工程设计，由矿技术负责人组织，技术科参与，通风科配合设计，并报局总工办审批备案。3、钻场间距一般3050 米，并沿风巷下帮布置
6、，钻场支护采用梯形木支护。4、每个钻场布置钻孔610 个，开孔孔径为89mm ，终孔孔径 120mm ，孔深 3040m ，要求全程下套管。5、 生产技术部门搜集井下详细地质资料，提供到技术办公室，使钻场布置科学合理。6、钻场原则上布置在砂质泥岩或硬度适宜的岩层中，尽量避开顶板破碎和应力集中地带。7、设计钻场时，将排水系统、抽放管路布置、钻场通风、钻场密闭等一起设计，每个钻场水管、压风管必须设计、铺设到位。三、钻场施工1、施工单位在施工时，必须按设计施工，不得擅自更改，如须变更，与设计部门协商，经技术负责人同意方可修改设计。2、钻场钻孔必须在采煤工作面投产前全部施工完毕，并封孔联网，具备抽放条
7、件，否则采煤工作面不准生产。3、高位钻孔可以与风巷掘进交替施工，也可以到风巷掘进完成后一次性施工。4、一个钻场完工后，由施工单位报告、提出申请，经矿各科室进行联合验收，质量不合格不予抽放。5、在施工过程中，钻场内按规定设置甲烷传感仪，作业人员随身携带便携式瓦斯报警仪和隔离式自救器、风压自救管铺设到作业场所，同时对钻场通风、瓦斯进行检查，坚持一班三汇报，如发现钻场瓦斯超限，立即停止作业，并采取措施进行处理上报。四、钻场管理1、钻场施工验收合格后，用编制袋装泥（渣）进行封闭，以防瓦斯超限。2、钻场启封时由矿各科室人员参加，进行瓦斯排放，排放瓦斯时设好警戒，确定回风流停电后和人员全部撤离后方可开始瓦
8、斯排放，只有周围瓦斯浓度不超限后方可拆除密闭，再检查钻场内的瓦斯和支护情况，瓦斯排放后移交生产班组进行管理。3、打钻前、打钻过程中、打钻结束后，由专职瓦斯检查员和班组长对钻场内支护和瓦斯浓度进行检查和观测，情况不稳定和异常时，停止打钻，进行处理。4、钻场内配齐完好灭火器两台，沙箱和其它用具，悬挂便携式瓦斯报警仪，严禁用铁器直击钻杆。5、钻孔联网抽放后，防突队每天进行测试钻孔瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数，报通风、技术科。6、加强抽放巡查工作，在管路低凹处设放水器，班班有人巡回检查、放水。第三节边掘边抽钻场标准一、边掘边抽钻场钻孔设计1、有下列情况时，做边掘边抽钻场瓦斯登记测定，高瓦斯区域或瓦斯
9、异常区域。瓦斯涌出量大于3m3/min 时， 用通风方法不能有效排出瓦斯的。2、凡安排边掘边抽的工作面，无打钻抽放， 工作面严禁掘进。3、钻场布置几规格钻场形成后，在巷道上下壁形成犬牙交错状，单排钻孔距离5m ，交错距离2.5 米，孔深 3050m之间（视打钻情况而定） 。4、在钻孔施工过程中，如发现有异常情况（喷孔、瓦斯忽高忽低）立即撤出人员停止作业。5、钻孔施工及要求施工钻孔时，先检查钻场瓦斯浓度及顶板支护，瓦斯浓度不超限时，方可进入钻场，稳钻时先敲帮问顶，确认安全后，方可稳钻，钻机稳固牢靠；钻场内配备沙箱、两台灭火器、黄泥、水管；钻场内悬挂便携报警仪，瓦斯超限时立即停止作业，撤出人员，出
10、现喷孔、响煤炮、瓦斯增大、瓦斯忽高忽低等预兆，立即停止作业，切断电源，撤出人员；打钻时，如喷钻、顶钻，不能加压强进，以防摩擦着火，如发现孔内有着火征兆，立即停止钻进，并停风，将风管改换成水管进行灭火，如用水不能浇灭火源，立即用黄泥封堵孔口，如遇明火，立即用灭火器进行灭火，在灭火时，打钻工要听从班组长指挥，发现有着火征兆立即向矿调度室汇报；钻孔联网前，班组不得组织生产或掘进，抽放孔封孔管径不得小于 2 寸， 封孔长度不小于8m ， 抽放干管内直径不小于150mm ，钻孔及时封孔联网，必须在24 小时内完成联网工作；每个钻场必须安设孔板、闸阀、牌板，且安设在钻场对端；防突队安排专人对抽放参数进行测
11、试分析总结，若发现孔内浓度减退及时甩掉该钻场，钻孔孔口负压不小于20mmHg ，管路低凹处必须有放水器，每班有专人进行放水和系统检查，严禁管路有积水和漏气。第四节上隅角抽放标准1、每个工作面设立一套独立的抽放系统，对上隅角进行插管抽放，防止上隅角瓦斯超限，实现安全治理瓦斯。2、抽放管路采用（250mm ）高分子聚乙烯管配合薄壁钢管对上隅角进行大流量、低负压强力抽放。3、抽放管末端设置一套参数测定装置，定期对瓦斯、氧气、一氧化碳、负压等参数测定。4、防突队负责管路的安装、回收、钻场封孔时、联网及上隅角封堵和检查、放水及检修工作。第五节采煤工作面标准一、分源抽放： 本煤层抽放；高位孔抽放；上隅角抽
12、放；采煤工作面浅孔抽放。二、巷道预抽：石门揭露煤层、底运巷打孔预抽，沿煤层掘进巷打钻抽放， 布置直径 89mm ， 孔深 10 米的钻孔，孔间距 1.5m，排距 1m的三花眼布孔。经卸压后，允许掘进5m ，如卸压瓦斯仍超限，在 10m范围内重新打孔，再做掘进和抽放。三、装备1、巷道及工作面上下顺槽支护断面不小于设计断面70% 采煤工作面、掘进工作面按规定装设足够瓦斯传感仪，断电值和报警值设为 0.8%，被控开关负荷侧安装馈电传感仪。2、采煤工作面配备一台防突轻便钻机和足够量的钻杆、钻头等钻具，采煤工作面上下两顺槽分别安装风压自救系统一套。3、正、反向风门实现闭锁装置功能，防突风门厚度50mm
13、，门框厚 200mm ，并安装开关传感仪。4、上隅角管理主要采用封堵、插管和导风障配合抽放管理。第六节掘进工作面标准一、局部通风1、取消 5.5KW及以下的局部通风机，取消使用300mm 以下直径的风筒。2、巷道掘进过程中风筒必须采用铁线和挂钩同意吊挂平直、无直角转弯，无大小混接，且实行双翻边进行连接，增大工作面有效风量供给。二、瓦斯抽放1、浅孔抽放：利用排放钻孔抽放，单孔抽放时间不少于1 个小时，提前释放巷道前方煤体瓦斯压力和降低瓦斯含量，达到减少或消除煤层瓦斯压力或含量的目的。2、煤巷抽采： 煤层掘进一定距离，进行孔深、 密孔进行抽放，在煤层迎头、上下帮进行放射状布孔抽放达到降低或消除煤层
14、内瓦斯压力和含量。三、防突措施在高瓦斯煤层或瓦斯异常区域掘进时，按排不同程度采取不同措施1、前探钻孔：瓦斯异常区域，用钻机先打5 个 75mm ，3050 以上的前探钻孔， 留 10m的超前距， 如钻孔深度不到设计深度，超前距离留足10m 。2、超前排放钻孔：根据巷道断面和钻孔排放半径，每个迎头钻孔布置 5 个， 呈放射状打眼。 钻孔参数：孔深 12 米， 孔径 89mm ，每次循环掘进5m 。异常区域直接实施排放钻孔（卸压孔），然后再利用卸压孔浅孔抽放。3、预抽块抽放，向煤层内布置的巷道打眼抽放，每4m一组，每组三个钻孔、孔径89mm ，孔深穿透煤层。四、装备1、掘进工作面必须使用22.5K
15、W局扇， 且实现风电、 瓦斯电闭锁，每天对风机供电系统安全检查，确保供电安全、可靠。2、局部通风机使用300m以上风筒， 正常使用不允许大小混接，直角转弯。3、使用符合标准规定的风筒风筒上喷有“MA ”的安全标志；风筒上喷有生产日期和生产厂家；必须是阻燃、抗静电风筒；风筒生产厂家具备生产资质、生产风筒型号，必须有各项性能鉴定证明和出厂验收合格证；其它性能均能符合标准。4、压风自救，防突风门等安全防护设施符合细则规定。5、测试仪器及钻具必须有备件、易损件测试工随身携带。6、防突钻具掘进工作面配备2 台轻便钻机， 1 台在用， 1 台备用。采煤工作面必须配备总用量30% 以上的备用钻杆。瓦斯异常区
16、域工作面必须配备一台抽放钻机备用。第七节监测监控标准1、瓦斯抽放泵站、机电硐室必须安设甲烷传感仪、设备开停传感仪、断电仪和馈电传感仪。2、所有被控制开关负荷侧安装馈电传感仪，馈电传感仪安装在被控开关负荷侧电缆上，在变电所按扎断电装置时，同时要安装与其配套的报警箱。3、监控分站必须安装在进风巷和硐室内，并安设支架，距底板不小于 300mm ，按规定设有接地板和管理牌板，瓦斯断电仪及其被控开关必须安装在新鲜风流中。4、监测分站要实现专用电源和电池组供电，为电网停电后，应保持工作时间不小于2 小时，没有备用电池组供电的监测分站不得入井。5、矿井主要风门，必须安装风门开关监视传感仪，出现风门同时敞开时，要根据要求能自动切断威胁区域的动力电源。6、矿井每个采区、回风巷、总回风巷及重点采掘工作面的测风站要配置风速传感仪。采区回风巷及总回风巷要设置一氧化碳和温度传感仪。7、局部通风机必须安装在进风巷内，距回风口不小于10 米，距底板高 300mm ，同时安设运行状态开停传感仪，对旋式局部通风机每都要安装运行状态
