热控盘柜安装作业指导书

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1、编号热控电缆保护管安装共 22 页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1 2 3 4 目录1 编制依据 . 12 概述 . 13 主要工程量 . 14 作业条件 . 15 作业方案 . 26 QA检查单 . 127 控制、保护盘柜精细化施工要求. . 138 控制、保护盘安装质量通病预防措施. . 139 安全与文明施工 . . 1310 职业安全健康管理 . 2011 附件 . 211 1 编制依据2 概述2350MW 热电联产工程 1 号机组热控盘 ( 箱、柜 ) 安装工作主要包括锅炉电子设备间盘（柜）安装、锅炉电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、就地保温

2、箱及仪表控制柜的安装，汽机电子设备间盘（柜）安装、汽机电动门配电柜及就地仪表控制柜的安装，外围厂房盘（柜） 、就地仪表控制柜的安装等。3 主要工程量序号名称数量单位备注（高宽深）1锅炉 DCS 配电柜2 面2DCS 网络柜2 面3锅炉 DCS 控制柜35 面4电气 DCS 控制柜2 面5DCS 接地柜1 面6FSSS跳闸继电器柜面7锅炉电源柜面8锅炉炉管泄漏控制柜面9FSSS火检柜面10汽机电源柜面11汽机 DCS 配电柜31 面12汽机电动门配电柜面13锅炉电动门配电柜面14吹灰动力柜面15除灰系统控制柜面16就地控制柜面备注：以上数据为参考数据， 工程量准确数据以所到图纸为准，空白处待图纸

3、到位后完善。4 作业条件主要设备交货条件电子设备间盘、柜及就地用盘、台、柜需2012 年 6 月下旬到货。2012年 6 月上旬提供所有盘柜尺寸、 订货资料和安装位置等资料， 2011年 7 月中旬所有盘柜需全部到齐。备注2 预备安装条件场地、力能 : 使用专业施工平台进行盘底座制作；盘柜安装需电子间、集控室土建交安装，就地与机务无冲突；高空作业面搭设脚手架、防护栏及安全网，交叉作业面有隔离板或棚。场地要求平整清洁、进出通道畅通。力能要求附近有合格的施工用电配电盘。环境：施工区域光线充足，光线不充足地方安装照明设施。对其它工种的要求：需要机械专业操作工和起重工配合。工期2350MW 热电联产工

4、程 1 号机组计划安排， 按图纸设计和设备到货情况 #1 机组热控盘、柜安装在2011 年 7 月中旬开始施工，至 10 月中旬竣工。人力施工项目计划由16 人分 4 组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、 责任心强的人担任单项施工负责人，每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。集中布置的盘柜，如电子间内等，人员可合并一组集中运输安装。所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗机械汽车吊或行车、拖盘车1 辆、无齿据 1 台行车视交付情况工器具电焊机 2 台、电源盘 4 个、冲击钻 2 把、手提电钻 4 把、电动磨光机 2 把、锤子 2 把、锯弓 4 把、钢卷尺 4 把

5、、直角拐尺 4把，磁性线锤 4 个、水准仪 2 台、水平尺 4 把、扳手 8把，2t 手拉葫芦 2 个。计量器具及电动工具需校验或检验合格后方可使用材料8 槽钢、M10 80mm 固定膨胀螺栓、 M10 80mm 连接螺栓、10 绝缘胶垫、防锈漆、银粉漆、焊条、无齿锯片、磨光机片、锯条、钻头等。5 作业方案5.1 方案设计5.1 1 盘底座外框及内部横撑全部使用8 槽钢制作，表面刷防锈漆和银粉漆。3 5.1. 2 盘柜底座安装尺寸严格照图施工。4 5.2 施工工序流程图施工准备盘底座制作盘底座安装盘柜运输盘柜安装验收5 5.3 施工工序卡热控盘柜安装施工准备工序卡编号： 001 1. 概述：在

6、热控盘（台、柜）安装开始前，做好必要的技术准备、设备材料准备、工器具准备及人员准备，做好施工人员的技术交底和安全交底工作。2. 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 施工准备1. 技术准备：开始制作、安装前，查阅集控室、电子间、主要辅机四周布置图，了解工程中热控主要盘(台、柜 ) 的数量、功能、安装位置，核算工作量，提出材料计划；并与土建、机务专业图纸核对，检查盘(台、柜 ) 位置、尺寸是否与其他专业布置有冲突，如有矛盾，汇总后提交专业工程师联系设计院出设计变更；检查与盘联系的电缆主通道设计是否畅通，保证与电气专业的接口正确。2. 开箱查验：会同制造厂家及电厂、 监

7、理人员共同开箱检查，盘面应平整，内外表面漆层应完好；盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计，配件齐全。否则应书面通知业主，由业主联系解决。3. 现场复核：随着土建、机务安装进度，适时去现场核实、提请土建专业预留孔洞、预埋铁件，配合土建、机务预埋进盘电缆保护管。4. 人员配备详见作业条件， 对所有施工人员进行技术和安全交底，并做好签字记录。5. 机具配备（详见作业条件） 。2. 设备材料领取1. 从钢材库领取槽钢、角钢等材料。2. 从专业材料库领取焊条、油漆等材料。3. 从设备库领取需安装的热控盘、台、柜。1. 所有设备、材料的质量、型号规格要符合图纸设计要求、

8、国家质量标准和规范。6 热控盘底座制作工序卡编号： 002 1. 概述：盘底座外框及内部横撑全部采用8 槽钢制作，严格按照图纸尺寸下料，在施工平台上组合，尺寸符合规范要求后焊接成型，表面涂刷防锈漆和银粉漆。2. 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 盘底座制作1. 底座制作用槽钢要求平整，无重皮、残缺现象，且有出厂合格证，材料的型号、规格应符合图纸设计要求。2. 制作前材料应进行调平、调直。3. 下料：底座尺寸根据图纸设计用无齿锯下料，严禁采用气割下料。4. 底座应在施工平台上进行制作，组装时应横平竖直。用水平尺、直角尺找平、找正后用电焊点焊，再反复进行检查、调整，

9、当底座尺寸偏差 2mm ，对角误差 2mm 时，便可焊牢。5. 盘底座外表面焊口应打磨平整。1. 底座尺寸偏差 3mm 。2. 底座对角线偏差 3mm 。3. 焊接符合 DL/T5210.7 规定。2. 防腐处理1. 底座制作完成后，将附着在焊缝上的、焊接过程中产生的药皮清理干净。2. 用铁刷子将底座槽钢内外表面的铁锈清理干净。3. 将器皿中的防锈漆用油漆刷调匀，然后在底座的内外表面上均匀、 完整地涂刷防锈漆。1. 油漆均匀、完整、美观。7 热控盘底座安装工序卡编号： 003 1. 概述：根据图纸设计位置将盘底座定位，然后确定标高、找平，各项偏差达到规范要求后固定牢固。2. 操作方法：无序号及

10、步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 盘底座安装1. 将盘底座搬运到现场安装位置，搬运存放时轻抬轻放，防止强烈碰撞、振动而产生变形。2. 底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。3. 根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。4. 底座安装前，要清理基础地面或基础沟，将预埋的铁件找出，在没有预埋铁的地方，则将固定铁件用膨胀螺栓固定地面上。5. 在适当位置放置水准仪, 以土建专业二次抹面的标高为基准找平， 以检查有无过高之处及估算垫铁高度。6. 盘底座上表面一般应高出最终地面1020mm ，底座的安装标高据此确定。7. 将底座就位，据盘中心线找正，再用水平仪找平，同时以预先准备好的

11、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。 8. 找平后 , 再校对其中心线，合适后用电焊将底座与预埋件（或固定铁件）点焊，复查正确无误后将底座与垫铁、预埋铁件（或固定铁件）焊牢。对留有基础沟的，盘底座焊定后，应联系土建在沟内浇筑混凝土，使之固定。9. 安装完成后， 根据规范要求对盘底座进行接地或将接地扁铁引出， 然后在底座的内外表面找补防锈漆，再均匀、完整地涂刷银粉漆。1. 水 平 偏 差 ， 每 米 1mm ；全长： 5mm 2. 底座顶高出最终地面 1020mm 。3. 焊缝饱满，水平焊缝打磨后与盘底座高度一致。4. 盘 底 座 接 地 必 须 良好。8 热控盘柜安装工序卡编号： 004 1. 概

12、述：盘柜的运输主要靠汽车（拖盘车）将盘柜运至现场，由汽车吊将盘柜吊至电子间。2. 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 盘柜的搬运1. 吊装运输人员经技术交底， 并了解工作情况。2. 设备吊运要有起重工指挥起吊。3. 设备装车后用尼龙绳捆扎牢固。设备运输包装物恢复好，注意防止搬运过程中损坏。4. 运输过程车辆要缓慢行驶，为防止盘柜设备倾斜、掉下而损坏，用尼龙绳固定一下盘柜，并专人监护。 5. 直接将设备运到安装地点或附近。6. 就位时要事先在设备下面加垫方（枕）木，以便抽出钢丝绳。1. 起吊盘柜时，盘柜保持直立，要防止乱晃。2. 设备防止牢靠，摆放整齐。9 热控盘柜

13、安装工序卡编号： 005 1. 概述：根据图纸设计位置将盘柜摆放至大致合适位置，在盘底座上钻出固定螺栓孔；制作、安装绝缘橡胶垫，然后将盘柜精确定位，各项偏差调整到符合规范要求后，固定牢固。2. 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 盘柜定位1. 将盘柜运至安装地点。2. 盘柜定位时， 先根据设计图纸将盘柜逐一对号运至基础上，在底座上把每面盘调整到大致合适位置，由每面盘的固定螺丝孔处向底座上划线及划中心孔，定位各固定螺栓的位置。3. 将盘搬下，对底座上各固定螺栓位置钻孔。控制室、电子间等控制盘柜如有绝缘要求，需在盘底与底座之间加装厚度为10mm 的胶皮垫，此橡胶垫可采

14、用10mm厚度的整块橡胶皮根据盘、台底座的形状割出，再在有安装孔的位置打出安装螺丝孔。加上绝缘胶垫后再将盘移回底座，拧上螺栓。4. 单个盘柜的水平调整，可用水准仪测量；单个仪表盘的垂直调整，用磁性线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，若上、下距离相同表示此盘面垂直；为保证测量准确，盘的每个面都要进行水平和垂直测量。如距离不等，需进行调整定位，找平、找正。5. 成排盘柜找正、调平时，要先精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准，将其它盘柜逐次调整、定位。找正、找平后，再次复查。6. 盘柜定位找正时严禁使用手锤直接敲打盘面，应加垫厚胶皮或木板，以免损坏油漆及设备。1. 盘台柜的安装应牢固、平整、垂直

15、，盘体无残缺，油漆美观。2. 安装垂直偏差： 1.5mm/m ；安装水平偏差： 1.2mm/m 。3. 机柜对地绝缘或接地值符合设计、厂家及规范要求。4. 相邻两盘连接处的盘正面平面度偏差 1mm ， 五面盘以上成排盘面总偏差 5mm ； 盘间的连接缝隙： 2mm 。10 7. 反复找正、找平，直到符合工艺质量要求。8. 盘柜安装完成后， 应按设计、厂家或规范要求进行接地或绝缘。2. 盘柜固定1. 盘柜定位符合工艺质量要求后，将盘柜固定牢固。将盘柜底部与底座间的连接固定螺丝尽量同步锁紧，使得四角受力平衡，避免由于固定螺栓锁紧程度不同而引起盘柜左右或前后倾斜。2. 成排的盘柜，需将相连接的侧面用

16、连接螺栓加以紧固。3. 固定过程中要反复对盘的每个面进行水平和垂直测量，若距离偏差超出工艺要求则要重新加以定位。1. 连接螺栓、垫片及弹簧垫圈防锈层完好。2. 盘台柜的固定应牢固、平整、垂直。3. 防腐补漆1. 检查盘底座和接地扁铁防锈漆、银粉漆有无缺漏或破坏，若有进行补漆。1. 油漆均匀、完整、美观。11 热控盘柜安装验收工序卡编号： 006 1. 概述：随着施工进度及时整理施工技术资料，施工结束后组织热控盘（台、柜）安装的验收工作。2. 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1. 资料整理1. 整理齐全各种证明材料、 试验报告及产品合格证等。2. 做到技术资料整理与施工的同步进行，随着施工进度及时填写施工记录等文件资料。1. 资料完整、齐全、规范，符合要求。2. 质量验收1. 施工单位负责质量自检并填写质量检验评定表和相应的技术记录。2. 自检合格且资料齐全、 完整后，提交监理进行验收。验收应对上一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求，施工负责人必须陪同。3. 验收合格后向建设单位申请