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1、潼南工业园区（南区） LNG-CNG 加气站施工方案编 制：审 核：批 准：施工单位：四川省化工建设有限公司编制日期：二 0 一四年十一月2 目录一、施工人员管理机构及质保体系框图二、编制依据三、工程总体 概况四、工程特 点五、拟投入主要 施工机具一览表六、材料进场计划七、劳动力计划表八、工期运行计划九、施工布置十、施工准备计划十一、主要施工技术措施十二、质量保证措施十三、安全生产技术组织措 施十四、工期保证技术组织措 施十五、文明施工技术措施附页A、施工机具配备表B、预制 设备基础，管 沟检查C、进场设备、材料检 查及验收D、阀门试压 方案E、设备就位与安装检查F、管道安 装及检查G、管道的
2、试 压与吹除方案H、防腐、涂 漆方案3 一、施工人员管理机构及质保体系框图二.编制依据1.汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012 2、 液化天然气（ LNG）汽车加气站技术规范 NB/T1001-2011 3.石油天然气工程设计与防火规范GB50183-2004 4.固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 5.压力容器管道安全管理与监察规定6.工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 7.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 8、 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013 9.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工
3、及验收规范SH3501-2011 法 人 代 表：谭宜成管理者代表：王义官质量保证师：徐建春技术负责人：王颖安装公司负责人：刘正惠项目负责人：陈刚技术负责人：赵联东专业检验 外协焊 工 张德权管 工 毛志强电 工 王明立安全 钟超4 10.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 11.压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-2010 12.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011 13.钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009 三、工程总体概况根据潼南县清洁汽车及天然气市场发展的需要，重庆中民向阳压缩燃气有限公司决定在潼南工业园区
4、新建一座LNG/CNG 合建站，设计 CNG 日供气量为 1.5 万 Nm3、 LNG日供气量为 1.5 万 Nm3。站址选择在潼南工业园区南区，潼南配气总站东侧。现暂修建CNG 部分， LNG 部分预留。四、工程特点工程设备安装数量虽不多，但设备、管道质量要求高、且工期短。五、拟投入主要施工机具（见施工机具一览表）六、材料进场计划（见安装材料清单）七、劳动力计划表根据现场实际情况和生产要求，根据公司技术力量状况，根据管道主要实物工程量和工期要求，优化配置施工力量，配备适应性强的施工机具，组成1 个综合安装施工班组，保证工期和施工质量为目的，班组人员配备如下表：施工人员配备表工种人数备注班长1
5、 熟悉机械设备安装管工1 站场工艺熟练焊工1 碰口及在高危环境 中动火经验丰富电工1 电气、仪表安装民工4 八、工期运行计划本运行计划按60 天计算，工程开工日期自设备基础做完，设备就位，场地平整 开始，在施工中应考虑自然条件及其它外界因素影响，预留影响时间， 据实际施工情况， 合理确定就位时间。本工程主要工期就位点为：开工前，所有设备就位；开工60 日后 确保工程安装全部结束。九、施工布置1. 组织机构：设项目经理、项目质量保证师，下设施工队长、电器负责人、焊接负责人、管工、安全员、防腐人员。5 2. 施工力量布置：整个施工工期短，任务重，集中人员全力以赴。十、施工准备计划1. 成立施工项目
6、部，即明确指挥小组，技术、材料准备、及施工队伍等人员组成和各自的目标任务。2. 熟悉图纸，完成会审工作。3. 完善施工组织设计，做好技术交底。4. 清除现场障碍物，平整施工场地，布置水电管网，接通水源电源，设立项目部，设置消防保安设施。5. 落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备，组织施工机具配备。十一、主要施工技术措施1. 施工工艺流程图：（1）设备安装：施工准备开箱检查设备就位附件安装检验调试（2）管道安装：施工准备材料检验管道预制管道焊接安装焊接检验强度试验气密性试验吹扫防腐处理验收（3）其它安装。2. 施工准备（1.）技术准备项目部及施工管理部门组织有关责任人员对作业人员按施工
7、方案要求进行技术交底，做到熟悉施工方案、熟悉图纸、熟悉技术要求。参加施工的焊工， 应符合现场设备、工业管道工程施工及验收规范 GB50236-2011第五章的规定，取得相应施焊材料及施焊位置合格证，其他人员的相关培训已经完成。管道施焊前，应由焊接责任工程师编制焊接方案及焊接工艺指导书，明确焊接材料、焊接工艺、焊接要求。设备安装人员应熟悉设备安装说明书，结合工艺要求安装。（2）设备、材料准备施工设备、工具提前运抵现场，并由操作人员、责任人检查，保证完好，有问题的或者缺少的及时修理和购置，施工用计量器具已计量合格，并在有效期内，施工设备状态良好，满足使用要求。进场设备、数量、型号可参照设备配置计划
8、。材料准备，施工材料按计划已抵达现场，施工布置基本完成，施工场地环境符合要求。开工前，应对所有收到材料分门别类存放，除根据管材的规格壁厚不同外，特别材料需专门保管。6 （3）设备材料验收、检验、存放、运输设备验收：设备运抵现场，相关人员应对照设计文件检查数量、型号、生产厂家是否相符，并进行外观检查。参照设备说明书及发货清单对设备附件等逐项清点，确定无误后，现场安装设备应选择合适位置存放，办理相关手续，妥善保管。压力管道组成件及管道支撑件具有制造厂提供的质量证明，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，要求其
9、表面：无裂纹、缩孔、夹渣折叠、重皮等；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械操作；螺纹及各种密封良好，精度及光洁度应达设计要求或制造标准；有产品标记。钢管及其管件检验按要求：钢管及其管件外径及其壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行检验。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于 1 根或 1 件） ，发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。检测采用游标卡尺或专用量具。施工材料按要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得使用，不合格的处置按公司程序文件、质量手册、作业文件等要求执行。施工材料检验合格后，做好标示，按材料保管要求分类摆放好。材料保管员应严格按照设
10、计图纸要求，进行材料发放。车辆运输管材时应放在平底车上。不锈钢管材运输时，应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。有色（不锈钢）金属管道、真空管道，要注意在存放、装卸、运输时，严防撞击。（4）管道安装。钢管焊接接口，坡口采用机械加工，并采用角向磨光机将坡口内外表面的油污、氧化铁、铁锈等清理干净。钢管组对时，坡口及加工焊接断面，纵、环焊缝应符合下列要求：在任何位置不得形成十字焊缝；环向焊缝之间净距不宜小于100mm；相邻接焊口间距，当DN150mm时，不应 150mm;当 DN150 不应小于管子外径。相同壁厚的管道组成件对接时应由内壁对齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10
11、%且2mm。不同壁厚的管道组成件对接时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量不超过壁厚的 10%且2mm 或外壁错边 3mm 时，可不进行处理，当超过上述要求时应进行壁厚修整。7 （5）工艺管线安装管道安装：管子、管件、阀门等，内部应清理干净无杂物；焊接及其它连接件的设置应便于修检，并不得紧贴墙壁或管架。管线穿越道路、墙或构筑物时，应加套管。（6）试验及验收：管道敷设完毕后，按设计文件对管道系统进行检查，确认所有管道组成支撑按设计要求施工完毕；焊接施工完毕并检验合格；埋地管道的坐标、标高、坡度等复查合格，所有接口部位未经涂漆和保温等防腐绝缘处理，埋地管道未回填土。系统压力试验：强度压力试验
12、采用干燥氮气作试验介质、严密性压力试验采用空气或氮气作试验介质。试验前，工程应按设计图纸全部完成（除涂漆），且符合安装质量要求，试验用压力表，试验用液体（洁净水）或气体准备齐全，管道应加固，且切断与设备连接点，严禁设备与管道一同试压。试压时，应测量温度，严禁试验温度接近脆性转变温度。强度试验压力取设计压力的1.5 倍，严密性试验压力取设计压力。强度压力试验应缓慢升压至试验压力， 稳压 10min，进行全面检查无泄漏无异常情况后卸压至零。然后进行严密性试验，严密性压力试验充压时，应缓慢升压，达到试验压力的50%时稳压 3min，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min
13、,直至试验压力，停压 10min 后以中性发泡剂检查，无渗漏后，稳压24 小时，无泄漏为合格。工艺检验合格后，安装可燃气体报警系统。按说明要求，注意探头离地距离，探头防雨水保护，报警仪要安装在全天值班室，安装后，有专业人员调试。低压配电线埋地（非铠装）全部采用钢管保护，钢管采用丝扣连接，防腐处理。采用防爆开关。十二、质量保证技术措施压力、可燃介质管道安装工程技术要求及质量检验标准应符合汽车加油加气站设计与施工规范， 现场设备、工艺管道工程施工及验收规范， 工业金属管道工程施工及验收规范、 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的要求，特殊、重要工序有质检人员进行监督控制。施工质量要求如下
14、：1、保证项目（1）管道组成件，支撑件及所有材料的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定，具有制造厂提供的质量证明书和合格证及材料的检（校）验试验记录。（2）阀门、其他管道附属设备、管件等，试验应符合设计及规定要求，并有试验记录。（3）管道固定支架、管墩等的安装应符合设计文件和规范，施工完毕，系统吹扫试验前应全部进行检查。8 （4）从事压力、特种（如不锈钢）管道焊接的焊工必须持有符合规定的相应焊材及施焊位置合格证，并全部检查确认。（5）管道焊接接头，施焊完毕应按规范要求进行外观质量检查，并有管道焊接记录（记录焊口编号、施焊焊工、施焊日期） 。（6）压力管道焊接接头外观检查合格后应进行100%
15、无损检测，对接接头100%RT、级合格，角接接头100%MT（PT） 、级合格，且对接接头同部位，返修不应超过三次。（7）管道强度及严密性试验结果应符合设计要求和规范要求，并有相关单位和责任人员检查确认的试验记录。2、质量记录本施工工艺标准应具有以下质量记录： 管道组成件，支撑件的制造厂质量证明书；管道主要施工材料（防腐材料等）合格证；管道组成件，支撑件现场复验记录（如阀门试压记录）；开工报告；各种测量记录；设备安装、调试记录；管道焊接记录；管道强度及严密性试验记录；隐蔽工程验收记录；防腐绝缘检测记录；焊接外观检查记录；防雷、静电测试报告；设计变更通知单；工程竣工图和竣工报告；其他应有资料。十
16、三、 安全生产技术组织措施1、所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用。施工现场所有机械、设备要定期检查维护。2、施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电。夜间施工时，应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过36V 电压。3、对进入施工现场的工作人员， 配发安全防护用品， 并对安全注意事项进行说明。4.、施工区域要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。5、参加管道施工人员均应遵守国家标准和行业安装操作规程要求，施工时佩戴合格的安全可靠的劳动保护品。6、进行防腐作业时，作业人员应佩戴好防护品，防止中毒，雨天不宜熬制沥青，否则应设防护棚，且防护材料应不易燃。7、土方回填时，应分层分散回填，分层夯实，严禁集中推入，一次夯实，以免造成回填塌方，管道移位，接口破坏等事故.。8、施工场所库房内应设置消防设施（泡沫灭火器、干粉灭火器、水桶、铁锹、板斧） 。9、施工用易燃物品（油漆、汽油有机试剂等）应
