焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发 技术鉴定会材料

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1、大连西太平洋石油化工有限公司大连西太平洋石油化工有限公司200200万吨万吨/ /年柴油加氢精制装置年柴油加氢精制装置基础设计汇报提纲基础设计汇报提纲焦炭塔法兰盖自动开合机构焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发研究开发技术鉴定会材料技术鉴定会材料 上海石油化工股份有限公司 中国石化工程建设公司 洛阳涧光石化设备厂 二六年十一月 目 录 焦炭塔法兰盖自动开合机构工作总结报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构技术总结报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构试验报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构工业应用报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构经济效益分析报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构科技查新报告

2、工作总结报告 开发目的和意义为适应国内延迟焦化装置规模大型化，装置操作 周期长期化，节能降耗，缩短生焦时间提高装置处 理能力，达到装置安、稳、长、满、优生产的要求 ，上海石油化工股份有限公司、中国石化工程建设 公司、洛阳涧光石化设备厂共同研制开发焦炭塔法 兰盖自动开合机构。该机构有利于节约操作人员和 时间，对减轻操作工劳动强度，改善工作环境，保 证安全，提高自动化水平十分重要。 开发目的和意义国内的延迟焦化装置焦炭塔法兰盖采用双头螺 柱、螺母连接。拆装法兰盖连接件普遍采用风动扳 手人工拆卸，工作环境恶劣，劳动强度大，是炼油 厂工作条件较艰苦的岗位之一。此外由于焦炭塔的 温度周期性变化，装盖和卸

3、盖时的温度不同，有时 造成拆卸双头螺柱的困难；如果塔内的气体未放净 ，压力较高，开上塔口法兰盖时，由于蒸汽温度较 高，易烫伤操作人员，同时塔顶溢出的含硫油气将 对操作工的身体健康产生损害。而塔底在用风动扳 手人工拆卸连接件时，经常有热水（国内80100 ，国外100120）喷出，烫伤操作人员,当焦化原 料变差或操作不当时产生弹丸焦,焦炭塌方对操作人 员更加不安全。采用焦炭塔法兰盖自动开合机构,不 用人工拆卸安装塔口法兰,保障了操作工人的安全。 工作总结报告 开发目的和意义随着延迟焦化装置的大型化及自动化水 平的提高，国内采用法兰盖自动开合技术， 取代目前的手工拆卸法兰连接件是必然趋势 ，开发研

4、制焦炭塔法兰盖自动开合技术，可 以提高国内延迟焦化装置自动化水平，改善 工人劳动环境与劳动强度，保证装置安全生 产，缩短焦炭塔生焦周期，为今后装置的挖 潜改造提高经济效益创造条件。 工作总结报告国外现状九十年代国外采用了全自动装卸法兰盖技术，这 种技术取消了连接法兰的连接件，工人可在远离恶 劣的环境控制顶、底盖的装卸，从而提高了延迟焦 化装置的自动化水平。近几年国外开发研制了新型 的自动开启和关闭焦炭塔塔顶、底盖的设备-除焦 隔断卸盖阀，其外形类似于国内的闸板阀，由阀板 、阀座、液压站、辅助吹扫蒸汽、执行机构和阀体 等组成。当除焦时阀板在执行机构的带动下，由塔 口经导向板推离塔口，密封环是一个

5、可浮动的环， 无论是在生焦状态（高温）还是在除焦状态（80 ）下密封环都能起到很好的密封作用，且能抵抗焦 粉对阀座的研磨。整个阀体外形庞大，其执行机构 的行程至少为两倍的塔口径。由于这种阀的价格过 于昂贵，国内至今没有一家用户引进该阀。 工作总结报告 开发目标结合国内延迟焦化装置焦炭塔法兰盖的结构特点 ，研制一种能在国内现有焦炭塔普遍采用的焦炭塔 法兰自动开合机构设备已是势在必行。研制开发的 设备其技术应有较强的适应性，可靠的密封性、安 全性，且与其它除焦设备共同采用PLC控制，具有互 为安全联锁功能，全部动作按程序进行，也可手动 操作。 工作总结报告 研究开发过程 2004年9月，上海石油化

6、工股份有限公司炼化部、中 国石化工程建设公司及洛阳涧光石化设备厂协商， 同意合作报股份公司立项，进行焦炭塔法兰盖自动 开合机构的研发及应用。 2005年4月，在各方的努力下，洛阳涧光石化设备厂 制造了焦炭塔法兰盖自动开合机构的第一台样机， 并进行了一系列的测试，测试内容主要包括常温 下的气体密封,高温500下的气体密封,机械零 部件500次运行等一系列试验（见试验报告），样机 经过多次反复的测试证明样机制造成功，各参数达 到了设计要求。 工作总结报告2005年5月，上海石油化工股份公司及中国石化工程建设公司 相关人员就立项课题到洛阳涧光石化设备厂进行技术协调，洛 阳涧光石化设备厂技术工程师详细

7、回报了系统的设计思想，关 键技术的研发，样机的试验情况，现场考查了样机的一系列测 试试验，专家组对样机提出了改进意见。 2005年7月，中国石化工程建设公司（SEI）的工艺专业、设备 专业、机械专业组成联合专家组到洛阳涧光石化设备厂就开合 机构的设计、制造、试验情况进行技术协调，达成初步意向， 以该课题立项为契机，紧密合作，由SEI负责开合机构的工艺 改进部分的图纸设计，并负责机械图纸的审核，由洛阳涧光石 化设备厂加工制造国内第一套焦炭塔法兰盖自动开合机构。并 且就焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发和创新内容、技术路 线、技术指标及技术关键等实质性内容进行了详细的探讨，并 达成初步共识。 工作总

8、结报告 2005年8月25日，SEI的相关专家到洛阳涧光厂围绕 共同合作开发的焦炭塔底盖自动开合机构相关技术 问题进行进一步讨论。会议期间，SEI参会人员对洛 阳涧光石化设备厂生产现场进行了实地考察，充分 了解了洛阳涧光厂水力除焦产品的生产、技术状况 ，检查、核实了焦炭塔底盖自动开合机构样机热态 试验的相关技术参数，对洛阳涧光石化设备厂在焦 炭塔底盖自动开合机构所做的前期工作进行了充分 肯定。 本次会议研讨的中心议题为焦炭塔底盖自动开合机 构侧向进料的方案。会议上针对国内装置现状，参 考国外侧向进料的各种结构，充分发表了各自的看 法和意见，对各种侧进油方案的可行性、结构特点 进行了详细剖析，并

9、商定由SEI对六种侧进油方案对 焦炭塔的热影响方面进一步进行研究，采用计算机 流体分析软件进行模拟分析；商定9月30日前SEI完 成进料装置的初步设计图纸。洛阳涧光厂负责焦炭 塔法兰盖自动开合机构系统的总体方案设计。 工作总结报告 2005年10月，上海石油化工股份有限公司炼化部、 中国石化工程建设公司及洛阳涧光石化设备厂在上 海召开现场协调会。会议内容：复核现有装置焦炭 塔下塔口的相关数据及进料短节与下塔口的安装连 接，三方针对焦炭塔法兰盖自动开合机构的设计方 案交换意见，就课题的进度、关键技术的开发进行 了讨论。提议由SEI负责开合系统的工艺改进部分的 图纸设计，并负责机械图纸的审核，由洛

10、阳涧光石 化设备厂具体负责机构的设计、加工，制造国内第 一套焦炭塔法兰盖自动开合机构。 2005年10月-2006年2月，SEI与洛阳涧光石化设备厂 多次协调沟通设计图纸，SEI做了一系列的基础试验 ，包括侧进料的计算机模拟、侧进料时的法兰热变 形等。 工作总结报告 2006年3月5日，在洛阳市，上海石化、SEI、洛阳涧 光石化设备厂相关人员对设计图纸进行了审查并就 设计、生产、安装提出了修改意见，对进料装置两 端的侧进油管路的设计、材料、密封方式提出了明 确的建议，洛阳涧光石化设备厂的设计人员，对相 关图纸进行了相应的修改和完善，生产部门做了大 量的生产协调等工作。 2006年3月13日，洛

11、阳涧光石化设备厂相关技术人员 到上海石化进行了第一次安装协调会，就设备安装 的具体位置，机械、电器安装各自的责任进行了明 确分工。 2006年3月30日，洛阳涧光石化设备厂相关技术人员 到上海石化进行了第二次安装协调会，本次会议为 确保国内第一套焦炭塔法兰盖自动开合机构系统的 顺利安装、投运，就具体安装、验收及起草投运后 的应急预案等事宜进行了责任划分。 工作总结报告 2006年4月21日，上海石化、SEI相关人员及邀请的 行业内专家代表（高桥石化、武汉石化）到洛阳涧 光石化设备厂对焦炭塔法兰盖开合机构进行出厂验 收并提出需要改进的方面。洛阳涧光石化设备厂针 对专家提出的意见及时进行整改，使产

12、品的性能更 加完备。 2006年5月21日，焦炭塔法兰盖自动开合机构设备运 抵上海石化进行安装调试。 2006年6月9日，上海石化、SEI、洛阳涧光石化设备 厂在上海石化炼化部举行会议。针对焦炭塔法兰底 盖自动开合机构相关技术、实际操作中可能出现的 问题、应急预案等进行了充分的研究与探讨，就设 备在运行过程中，操作时应注意的事项做了规定。 2006年6月11日，上海石化、SEI、洛阳涧光石化设 备厂三方相关人员在上海石化炼化部2#炼油装置见 证焦炭塔法兰底盖自动开合机构了第一次成功运行 。 工作总结报告结束语 国产焦炭塔法兰盖自动开合机构在多方支持、共同努力下，特 别是试用单位的大力支持下，经

13、过近两年的设计、研制、制造 、顺利投入运行，性能达到了设计要求，基本实现了预期研制 目标。经过近半年的顺利运行，证明国产焦炭塔法兰盖自动开 合机构，完全满足国内炼油厂延迟焦化装置的使用要求；提高 了国内延迟焦化装置自动化水平，保证了装置安全生产，极大 的改善工人劳动环境与劳动强度，缩短生焦周期，为今后装置 的挖潜改造、提高经济效益创造良好的条件。 国产焦炭塔法兰盖自动开合机构的顺利投用，为我国石化行业 重大装备国产化迈出了可喜的一步，为石化装备的研发、制造 奠定了基础。我们将在已取得的成果基础上吸取各方面的经验 ，不断改进设计，不断完善和提高焦炭塔法兰盖自动开合机构 系统。 返回工作总结报告研

14、究开发报告 1、前言 2、研究目标 3、研究开发内容 4、结束语1.前言 随着全世界范围内原油重质化、劣质化趋势的日益加剧，延迟焦化装置作为一种对原料适应性强、工程投资少、轻油收率高、操作费用低的渣油加工工艺，越来越得到炼油行业决策者的青睐。截止到2006年，我国现有延迟焦化装置约57套，年加工能力约5500万吨/年(其中：中国石化约3000万吨/年，中国石油约1500万吨/年。地方炼厂约1000万吨/年)。延迟焦化工艺是目前国内重油轻质化的主要途径，加工原料劣质化、装置建设规模大型化、装置操作周期长期化、节能降耗、降低循环比、缩短生焦时间、降低焦炭产率提高液收、提高装置处理能力、采用焦炭塔法

15、兰盖自动开合机构保证焦炭塔安全操作等都是国内延迟焦化工艺技术发展的趋势。 目前，国内的延迟焦化装置焦炭塔顶盖、底盖均采 用螺栓法兰连接。国内普遍采用风动扳手装卸顶盖 、底盖的螺栓，工作环境恶劣，劳动强度大，是炼 油厂工作条件最艰苦的岗位之一。由于焦炭塔的温 度周期性变化，装盖和卸盖时的温度不同，造成卸 螺栓困难，特别是卸底盖时，要把焦炭塔内冷焦水 放净，否则无法卸掉底盖，即使卸掉也可能会对人 身造成伤害。 国外八十年代以前焦化装置顶盖、底盖的装卸方式 与国内大同小异，八十年代以后，国外采用了装卸 顶盖、底盖技术，这种技术是在原来的基础上增加 一些辅助技术提高了操作的安全性，九十年代国外 采用了

16、全自动装卸顶盖、底盖技术，这种技术取消 了顶盖、底盖的人工螺栓，工人可远离恶劣的环境 控制顶盖、底盖的装卸，从而提高了焦化装置的自 动化水平。 1.前言 随着焦化装置的大型化及自动化水平的提高，采用 顶盖、底盖自动装卸技术，取代目前的人工拆装法 兰螺栓是必然趋势，开发研制顶盖、底盖自动装卸 技术，可以提高国内延迟焦化装置自动化水平，保 证装置安全生产，改善工人劳动环境与劳动强度， 缩短焦炭塔排放冷焦水的时间，为今后装置的挖潜 改造提高经济效益创造条件。 上海石油化工股份有限公司、中国石化工程建设公 司、洛阳涧光石化设备厂联合进行焦炭塔法兰盖自 动开合机构开发及应用；2006年6月8日，焦炭塔法 兰底盖自动开合机构在上海石化2号炼油装置投入运 行。 1.前言 2.研究目标 结合国内延迟焦化装置焦炭塔底盖法兰的结构特点，研制一种能在国内现有焦炭塔普遍采用的底盖法兰自动密封技术，研制技术应有较强的适应性，可靠的密封性、安全性。 结