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1、潼南航电枢纽一期工程钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部2015年 11 月目录一、工程概况 1 二、工程施工顺序 1 2.1 施工准备 1 2.2 施工现场布置 2 2.2.1 施工用电 . 2 2.2.2 施工用水 . 2 2.2.3 施工道路 . 2 2.2.4 场内布置见现场平面布置示意图. 2 2.3 导墙施工 3 2.3.1 施工工艺流程 4 2.4 主要施工方法 . 4 2.4.1 沟槽开挖 4 2.4.2 导墙钢筋、模板及砼施工. 4 2.4.3 模板拆除 5 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工. 5 2.5.1 施工工
2、艺流程图 . 5 2.5.2 主要施工方法 . 6 2.5.3 槽段划分 . 7 2.6 泥浆制作 7 2.7 成槽工艺 8 2.8 岩面鉴定与终孔验收 8 2.9 钢筋笼制作吊装 9 2.9.1 钢筋笼制作平台设计 . 9 2.9.2 钢筋笼加工 . 9 2.9.3 钢筋笼吊放 . 10 2.9.4 钢筋笼入槽时的标高控制. 10 2.10 防渗墙接头施工 10 2.11 清孔 11 2.11.1 混凝土浇筑 . 11 三、特殊情况处理 12 四、施工进度计划 13 五、主要资源配置计划 13 5.1 主要机械设备配置 13 5.2 试验设备配置 14 5.3 施工劳动力组织 14 六、质量
3、保证措施 14 6.1 槽孔质量控制 14 6.2 混凝土质量控制 14 6.3 质量检查 15 七、安全及文明施工措施 16 八、环保、水保措施 16 九、应急救援措施 171 一、工程概况涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约 3km 处，开发任务是以航运为主兼顾发电， 修复涪江干流潼南县城段水生态系统。本工程水库总库容为2.19 亿 m3，正常蓄水位 237.20m，相应库容 2026 万 m3，电站装机容量 42MW ，工程船闸和航道等级为级，本工程等别为等，工程规模为大（2）型。本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船
4、闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长 677.00m，坝顶高程 252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m 贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm 过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽 10.5m 混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。枢纽采用土坝与厂房安装间相连，左岸土坝与岸坡连接。左岸土坝坝顶高程252.40m，土坝与安装间连接段宽29.3m。土坝的筑坝材料主要为砂砾料，坝顶为沥青砼路
5、面， 坝上游采用 C20 砼护坡、下游采用草皮护坡。 坝体中间采用钢筋混凝土防渗墙作为防渗体，上、下游坝壳料为砂砾料。土坝基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙，防渗墙深至弱风化岩1m，岸坡防渗采用帷幕灌浆，帷幕深度按q3Lu线以下 5m 控制。左岸连接土坝段基础防渗工程主要为：钢筋混凝土防渗墙施工，防渗墙中心线桩号为坝下 0+001.50，起始桩号为坝左0+006.20 至坝左 0+085.84，总长度为 79.64m，顶部高程 EL250.5m，总面积为 2370 ，厚 0.8m，混凝土总量为1896m3。底部深至弱风化岩 1m。防渗墙砼设计要求为：混凝土强度等级C25、二级配、 F50、
6、W8，防渗墙分两段进行施工， 237 以下采用挖槽机成槽， 冲击钻辅助成孔水下浇筑混凝土施工工艺，237以上采用普通现浇纲筋混凝土施工。水泥采用普通硅酸盐水泥。二、工程施工顺序2.1 施工准备安排工程技术人员勘查现场，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要2 求，按设计文件及图纸要求进行测量放样工作。针对槽孔式防渗墙工程的要求，编制详细的专项施工方案，用以指导施工。按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场，联系好原材料供应厂商。确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。2.2 施工现场布置2.2.1 施工用电槽孔式防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。
7、2.2.2 施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。2.2.3 施工道路槽孔式防渗墙工程施工时，上坝道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石坝填筑至 237 高程时，可直接与上坝公路相连，防渗墙所使用的机械设备、原材料等可以直接运至施工场地。2.2.4 场内布置见现场平面布置示意图现场平面布置示意图237 以上部位防渗墙施工时先将两侧回填料下挖50cm，宽度 50cm，在对混凝土接3 缝位置进行凿除清理，将加杂泥浆的混凝土凿除至干净位置，一般需凿除最少30cm，进行钢筋安装完成之后开始立模浇筑，每层浇筑高度为2m，仍然按照6m 槽段进行划分一期、二期，采用跳仓法进行施工。每浇筑一层，
8、待拆模后回填一层，依次类推，直至 250.5高程为止。在此不再熬述。重点对槽孔式混凝土防渗墙进行阐述。2.3 导墙施工导墙施工是防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向， 控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据选用的机械形式和现场布置，导墙断面形式采用钢筋砼倒“ L”型断面。导槽里侧净宽度 0.8m，导墙混凝土强度等级为C20，导墙施工时， 导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于 0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，
9、为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，每隔1.5m 布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。4 2.3.1 施工工艺流程导墙施工工艺流程图2.4 主要施工方法2.4.1 沟槽开挖导墙沟槽采用人工辅助机械开挖。导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。导墙开挖前根据测量放样成果、防渗墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120 砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。2.4.2 导墙钢筋、模板及砼施工测量放线土方开挖墙 体
10、 修 整绑 扎 钢 筋混 凝 土 灌 注拆模导 墙 对 撑土 方 回 填中心线复测边墙及翼缘立模钢筋加工制作砼拌制、运输5 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15 素混凝土垫层，以保证基底密实。土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。导墙模板采用木模板，模板加固采用钢管支撑或1010cm 方木支撑加固，支撑的间距不大于 1 米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇
11、注。砼浇注采用泵车入模， 砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。2.4.3 模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检
12、查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工2.5.1 施工工艺流程图6 槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图2.5.2 主要施工方法成槽采用 SG30型挖槽机和 CZ-30 型冲击钻机。采用膨润土或优质黏土泥浆护壁；“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；混凝土搅拌站拌和混凝土；混凝土运输车输送混凝土；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“预设工字钢法”进行、期槽段连接；水、电、交通等准备场地平整加固修筑导墙、施工平台确定挖槽机、 钻机位置挖槽机就位一期槽孔建造清孔换浆下钢筋笼和浇筑导 管浇灌混凝土二期槽孔施工混凝土搅拌运输系统砂石系统泥浆系统布置制浆造孔泥浆清孔泥浆泥浆
13、回收净化废物渣土排弃7 自制灌浆平台进行混凝土浇筑。在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送监理审查批准后实施。2.5.3 槽段划分单元槽段长度的划分根据设计图纸要求确定，本工程槽段划分为：一期槽孔长 6.0m，二期槽孔长 6.0m。本工程槽段划分： 一期槽孔共 6 段，二期槽孔共 6 段（均为标准段）。2.6 泥浆制作为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、砼质量及砂砾石层成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.11.3，粘度1825
14、S，胶体率 95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3) 1.041.05 1.061.08 1.25 1.35 比重计粘度(S) 2024 2530 50 60 漏斗计PH 值89 89 8 8 14 14 试纸泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于 5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机 3 台。制浆池、沉淀池、贮浆池容量各 200m3，满足两个槽段同时施工用浆需求。泥浆
15、制浆系统配制的泥浆通过现场布置的输送管输送到各段施工槽孔。泥浆处理泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。8 泥浆循环工序流程图2.7 成槽工艺根据地质结构情况，单元槽段成槽用抓斗成槽机进行挖槽，成槽机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/300 时，则进行纠偏工作，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300 开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可达1/5001/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。当抓斗至弱风化岩
16、岩层时，改用冲击钻钻孔，直至达到设计位置。抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直及位置情况，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥浆面时应即时回灌泥浆，保证一定液面。抓取的泥土用自卸汽车运输至指定地方，不得就地卸土。待泥土较干时再采用挖沟机装上自卸汽车外运。冲孔的返浆沉积泥渣用泥浆车外运，不影响文明施工。2.8 岩面鉴定与终孔验收基岩面需按下列方法确定：依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证；终孔后，由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形、孔深检测验收， 确保孔形、孔斜、孔深符合设计要求。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据,必须真实可靠 ,并按顺序、深度、位置编号、填好标签，装箱，妥善保管。沉渣外运
