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1、全国质量管理师培训主讲：曹更新2006.03 东莞知识改变命运智 通 培 训Quality Managemant第一节 质量持续改进规划第二节 持续质量改进方法质量持续改进2智 通 培 训Quality Managemant第一节 质量持续改进规划1).质量持续改进及其问题卓 越程序文件质量手册作业指导书持续改进方法顾客满意时间持续改进3智 通 培 训Quality Managemant第一节 质量持续改进规划2).质量改进活动开展1自主管理QCC品管 圈活动提案改 善活动QCT品管 小组活动4智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法1. PDCA循环法阶 段
2、步 骤主 要 方 法P1.分析现状，找出存在的主要 质量问题排列图 直方图 控制图 2.逐个分析产生质量问题的影 响因素或原因因果图3.找出影响质量问题的主要因 素排列图 相关图4.针对影响质量的主要因素， 制定措施，提出改进计划，并 预计其效果回答“W1H”D5.执行措施、计划C6.检查计划执行结果排列图 直方图 控制图 A7.总结经验教训，制定相应标 准、制度和规定制定或修改工作 规程，检查规程 及其他相关规章 制度8.把未解决或新出现问题转入 下一个PDCA循环5智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法2. 零缺陷计划1). 零缺陷计划以零为最终目标，尽
3、可能把工作上的错误、失误、漏洞、浪费等缺点减到最少的程序。6智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法2. 零缺陷计划 2). 零缺陷计划的实施公司的决心、委派代表成立委员会拟定零缺陷计划、编制零缺陷计划手册说明零缺陷计划成立“零缺陷小组”确定项目并培训确定实施日，扩大宣传鼓励员工针对问题提出方案（ECR）定期审查ECR7智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法2.零缺陷计划零缺陷计划志愿书本人志愿登记参加本公司零缺陷计划，并保证将本身的工作做得尽善尽美，达到毫无缺陷之境地，以使本公司之产品品质日益精良，业务日益进步。志愿人：
4、年 月 日 3).零缺陷计划志愿书8智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法2.零缺陷计划提案 单位课 长组 长小 组姓 名 提案项目不良 状况（如十分不好或错误的图面、制作方法、设 备、操作顺序、方法和原材料等） 提案 意见构想与意见改进 单位课 长组 长领 班日 期 错误 原因 处理 内容 备注（处理期限不得超过星期）4). ECR提案审查表9智 通 培 训Quality Managemant第二节 持续质量改进方法3.S活动整 理 需要的不需要的东西加以分类 不要的东西除去 需要的东西保存清 扫 身边及工作场所需打 扫得干干净净，无垃 圾污染整 顿 需要
5、东西在要用时能 轻易地拿到清 洁 清扫过的地方要维持 无脏污状态素 养 为遵守规定的事项养 成执行其他4S的习惯1).S意义及内容10智 通 培 训Quality Managemant第二节：持续质量改进方法2).11智 通 培 训Quality Managemant第二节：持续质量改进方法3).12智 通 培 训Quality Managemant第二节：持续质量改进方法4). 纳入日常管理活动 5S制度化、标准化表5S内容制度、标准检查重点1S整 理1.设定不要物品的回收制度. 2.设定循环、转让、烧毁、 掩埋等处理方法. 3.设定废弃标准. 4.尽量不制造不要物品. 5.在机械设备周围设
6、定足够 的空间标准. 6.作业流程标准.1.你所在的岗位是否乱放不要 物品. 2.不要的配线、配管是否乱放. 3.产品或材料等是否直接放在 地上. 4.是否在所定场所按照处理方 法分别整理收集废弃物. 5.是否分别整理量规类和工具 类.13智 通 培 训Quality Managemant5S内 容制度、标准检查重点2S整 顿1.按照质地、用途、 形状、大小尺寸分原 材料、半成品和工具 等，将小件物品归纳 在容器内，并决定放 置场所。 2.重物在下，轻物在 上。 3.大件物品在下，小 件物品在下。 4.与作业工序相协调 。 5.按物品、场地决定 分担，定期检查。1.是否定位标明主要 通道和放置
7、场所。 2.是否分清专用工具 和通用工具，并使 之处于易使状态。 3.是否按标准高度堆 放产品、纸箱。 4.是否在消防设备周 围放置物品。 5.地上是否有凹凸、 破损、突起物等障 碍。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动 5S制度化、标准化表14智 通 培 训Quality Managemant5S内 容制度、标准检查重点3S清 扫1.清扫就是点检。机械 设备的灰尘、污垢等 会引起不良故障和事 故等。 2.清扫活动的推进方法 。 全体活动：大扫除和 脏物的对策 个别活动：岗位、设 备的清扫 局部活动：通过清扫 、点检设备夹具而排 除小缺陷设备 3.不放置脏物，不使之 严重化。一旦发现立 即
8、处理是清扫的秘决 。1.地面通道、机械周 围是否有掉落元件、 灰尘和垃圾。 2.机械各部位是否被 粉末、机油等弄脏。 3.配线、配管是否被 弄脏。 4.加油设备、使用有 剂溶剂的设备的放置 场所是否被弄脏。 5.照明器具的灯罩、 灯泡、反射板是否被 弄脏。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动 5S制度化、标准化表15智 通 培 训Quality Managemant5S内 容制度、标准检查重点4S清 洁1.5S的标准化和异常 显现化。 （1）急需管理的地 方在哪里； （2）怎样会出现异 常； （3）能否感知； （4）怎样行动。 2.努力贯彻目视管理 。 （1）管理标签；点检标签。 （2）管
9、理界限标签 ； UCL/LCL符号。 （3）视觉化 定点报影片；1.是否着不安全或 肮脏的衣服。 2.是否有足够的灯 光照明。 3.是否在规定地点 吸烟、用餐。 4.是否经常整理、 整顿岗位，是否彻 底进行清扫。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动 5S制度化、标准化表16智 通 培 训Quality Managemant5S内容制度、标准检查重点5S素 养1.行为的重要性。 贯彻用眼管理，正确传达 意图； 操作人员亲自参与制作标 准书或检查清单。 2.自身责任（有关自身行动 ）。 亲自动口动手。 养成不忘记的习惯。1.是否每天进行规定点检。 2.是否随时适当进行作业指示 和汇报。 3.是
10、否使用规定的保护用品。 4.是否正确戴防护帽、戴厂牌 。 5.是否一定会在规定时间内集 合。第二节：持续质量改进方法纳入日常管理活动 5S制度化、标准化表17智 通 培 训Quality Managemant5). 5S红单电子事业A部 （S红单） 编号：SSYK2第 号责任单位稽核单位改善期限 立即 半日 一日 三日 一周 二周填单日期填单人员改善事项简述改善地点（何区何方位）整理整顿清扫清洁素养备注再次跟催事项第二节：持续质量改进方法18智 通 培 训Quality Managemant检查项 目每日班前、班后分钟的S活动检查 内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任 区整洁，通道畅通，零
11、件、毛坯摆放 整齐，工作现场无生活用品和各类垃 圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有 异常，对机床和搬运车辆按维护保养 要求进行保养，保证清洁、润滑、安 全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干 净，定位摆放，工具箱内外整洁，清 扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置 ，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位 置6).车间日常S活动检查表第二节：持续质量改进方法19智 通 培 训Quality Managemant检查项 目每日班前、班后分钟的S活动检查 内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及 时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不 多余，定位
12、摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面 擦干净 办公设 备电脑按操作程序使用，保证电子信息存 储安全，保证电话机、传真机等通迅畅 通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面 、门窗，保持干净整洁，环境优美7).办公室日常S活动检查表第二节：持续质量改进方法20智 通 培 训Quality Managemant8).S月度成绩统计单 位周 别 平均分扣分实得分排名实得 分直 柱图第二节：持续质量改进方法21智 通 培 训Quality Managemantn n 是同一职场所组成的小集团，自主地进行品质管理活动，做为nTQC一环，以自我启发、相互启发，活用QC手法全员参加方式，n继续不断对其
13、职场加以管理与改善。n 日本科技联盟（JUSE)手册中写： n 【人们大部分的时间是在工作场所中度过，我们期望能在一个n尊重人性、工作有意义的环境中工作，这就是品管圈希望达成的理 想。】第二节 持续质量改进的方法4 品管圈活动 Quality Control Cycle22智 通 培 训Quality Managemant2). 推行品管圈的原则n 以班长为中心组成品管圈n 品管圈活动注重自主性与自发性n 提高圈长的领导力，加强其管理能力n 不断追求上进n 促成圈内全体圈员的自由发表会n 鼓舞品管圈运动，使品管圈活动永远活跃n 召开公司内品管圈大会n 与其他公司互相观摩，互相启发n 重视学习n
14、 品管圈应向圈本部登录23智 通 培 训Quality Managemant3). 品管圈推行中所存在的误区观念上的误区 认为过时了 不能突破性改善 根本不愿意改善 人员的积极性不高组织上的误区 圈会不能按时召开 流于形式 不能与绩效挂钩 部门合作有问题 人员变动频繁执行上的误区 自主性太差 缺乏执行力度 跟进不充分 评价方法不当24智 通 培 训Quality Managemant4). 品管圈推行中所存在的阻力管理方面的阻力 没有有效的激励机制 相关部门之间不易协调 培训效果不佳 圈长选择不当 时间不能保证技术方面的阻力 相关技术没有掌握 缺少有经验的人辅导 工具/方法应用不当 人员素质太
15、差文化方面的阻力 中层管理者不认同 全体员工没有达成共识 习惯于原来的做法 评价方法不当而不愿意改变25智 通 培 训Quality Managemant品管圈成功因素关注 过程奖励 先进支持 鼓励培训 指导组织 体系目标 清晰5). 品管圈推行成功的因素26智 通 培 训Quality Managemant6 ).推动品管圈的十三步骤n 步骤：组成品管圈，选圈长。n 同一部门内，以5 7 人为宜。n 事前相关人员应培训以下内容：n . 统计品管的七大手法n 2. 对QCC之认识n 3. 推动活动的方法n 4. 参加人员注意事项n 5. 圈长应具备的条件品管圈推行委员会部门部门部门部门部门部门 27智 通 培 训Quality Managemant6). 推动品管圈的十三步骤n 步骤2：命圈名n 第一次圈会完成n 圈名犹如人名、公司名，有生命力，全体圈员达成共识n 对外宣布并向公司登记28智 通 培 训Quality Managemant6). 推动品管圈的十三步骤n 步骤3 ：掌握部门内的问题点n 第二次圈会，把圈员各自收集的问题讨论，注意n 就工作本质的目的来考虑n 工作现场大致问题：n . 效率的问
