阀门维护及故障排除

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1、阀门维护及故障排除工艺阀门 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、 旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀其中，按用途和作用分类： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔 膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类球阀截止阀轴流阀闸阀旋塞阀碟阀控制阀针形阀轨道阀井口装置工艺阀门 按压力分类：真空阀、低压阀（1.6MPa）、中 压阀（2.56.4MPa）、高压阀（10.080MPa） 、超高压阀 按介质工作温度分类：高温阀（450）、中温 阀（120450）、常温阀（-40120）、低温 阀（-100-40）、超低温阀 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料

2、阀门工艺阀门 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径。用作参考的经过 圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如：DN200 公称通径系列规定工艺阀门 公称压力指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基 准温度下允许的最大工作压力。用“PN”表示。它是经过圆 整过的表示与压力有关的数字标示代号，如 :PN6.3MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系工艺阀门 各类阀门的特点球阀90度开关、启闭迅速、启闭所需力矩小、密 封性好、旋塞阀结构简单 、流体阻力小、启闭快速、启闭力 矩大、密封面大截止阀结构简单 、密封面不易损伤 、启闭力矩大 、流体阻力大、一般流体只能单向流

3、动闸阀流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不 受限制、结构长度短、密封性能好、密封面 易损伤 、启闭时间长 高度大、结构复杂工艺阀门 阀门与配管的连接焊接法兰连接（平面、凸面、凹凸面、环连 接面）承插焊接螺纹连接阀门驱动装置 机械驱动 电动驱动 气动驱动 液压驱动 气液联动 电液联动 其它驱动形式两片式球阀 FLOATING BALL 顶装式球阀全焊接式三片式BALL VALVESBODY CONSTRUCTION 浮动球阀门的结构 球阀及其组成 球体绕垂直于通道的轴线旋转而启闭通道的阀门。主 要由球体、阀体、执行机构、密封机构组成。 旋塞阀及其组成 塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀

4、体、 塞子和填料压盖组成。 闸阀及其组成： 闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面做升降运动而达 到启闭目的的阀门。主要由阀体、阀盖或支架、阀杆 、阀杆螺母、闸板、阀座、填料、密封材料、填料压 盖及传动装置等组成。 阀门结构（球阀）丝堵阀杆密封 脂接口阀座密封 脂接口阀腔排 空口阀门结构（球阀）阀门结构（球阀）阀门结构（球阀）阀门结构（球阀）阀门结构（球阀）阀杆密封阀门结构（球阀） 阀座密封阀门结构（球阀）阀门结构（球阀）阀门结构（旋塞阀）阀门结构（旋塞阀）阀门结构（闸阀阀）阀门结构（闸阀阀）阀门为什么要进行维护和保养？ 阀门是输气管道的重要组成部分，关键部位的阀 门失效会导致生产操作的困难、增加事

5、故几率 管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬） 密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。 如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前天然气管 道阀门维护中的重点问题。阀门经长期运行后，阀座存在大量的划痕，造成阀门内漏 缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软 质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功 能。由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀 门进行正常的维护。由于密封脂、润滑脂硬化，使阀门操作困难、产生内漏。 在紧急情况下，更需要有经验的维护人员对 阀门进行临时保养和修复。在清管过程中，由于阀门关闭时间有误， 清管器卡在阀门中间，清管器严重变形。阀门外漏阀门维护工具及方法 手动注脂枪Hydraulic

6、 Hand Gun手动次注入量 盎司，最高工作压力 Super Hand Gun手动次注入量 盎司，最高工作压力 气动注脂枪最高工作压力一次填装12盎司或16盎司 气动注脂机最高工作压力 为10000PSI一次填装量为 10磅各类阀门注脂接头 F-FW1/4“ BH-SS 1/4“ - 18NPTF-FW 3/8“ BH-CS F-FW 3/8“ BH-SS 3/8“ - 18 NPTF-FW 1/2“ BH-CS F-FW 1/2“ BH-SS 1/2“ - 14 NPT阀门的维护 新阀门的预防性维护 1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中 必须要对材料、附件、测试标准等有

7、明确的要求。 2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大 小和类型。 3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。 4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后； 投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次， 投产两年以后每年维护一次。SHAFER阀门执行机构内容： uSHAFER阀门执行机构的基本组成 uSHAFER阀门执行机构的功能 uSHAFER阀门执行机构的工作原理 uSHAFER阀门执行机构在维护中的注意事项 uLINEGUARD2000一. SHAFER阀门执行机构

8、的基 本组成POPPET BLOCK CONTROL（提升阀气路控制 块） MANUAL HAND PUMP（手动泵装置） ROTARY VANE（执行器） GAS HYDRAULIC TANK（气液罐） POWER STORAGE TANK（备用气源罐） LINEGUARD2000（LINEGUARD0200控制箱）一. SHAFER阀门执行机构的基 本组成 POPPET BLOCK CONTROL（提升阀气路控制 块）一. SHAFER阀门执行机构的基 本组成 MANUAL HAND PUMP（手动泵装置）一. SHAFER阀门执行机构的基 本组成 ROTARY VANE（执行器）l 旋转

9、叶片 l 止动器二. SHAFER阀门执行机构的功 能 检测管道中气体的压力 记录管道中气体的压力变化 自动驱动阀门关断 远程控制（开/关阀） 就地手动、气动控制（开/关阀）二. SHAFER阀门执行机构的功 能在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作 检测压力低于低压关断设定值 检测压力高于高压关断设定值 检测压降速率高于压降速率关断设定值三 . SHAFER阀门执行机构的工 作原理 检测管线中气体压力 判断检测压力是否正常 通过电磁阀控制气路的通断 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀 门动作四. SHAFER阀门执行机构的维 护 o 检查气路

10、、油路的密封 o 清洗或更换提升阀控制块中的滤芯 o 气液罐排污 o 执行器排污 o 检查油位、补充液压油 o 检查LINEGUARD2200参数设置 o 自动功能测试四. SHAFER阀门执行机构的维 护 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至 控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气 罐放空 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检 查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如 滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯， 吹扫引压管。 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是 否清洁，直到排出的油清洁为止 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排 污完毕后，缓慢松开执行器下方的排

11、污丝堵对摆 缸进行排污，直到排出的油清洁为止四. SHAFER阀门执行机构的维 护 在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油 堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应 位于1/2罐高3厘米，如油位不足则加入执行机 构专用液压油到规定的位置 检查控制箱参数的设置及时间记录。 恢复装置，如需要，进行功能测试。四. SHAFER阀门执行机构的维 护在线自动功能的测试 确认装置动力气源、检测气源开启。 检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。 由调控中心发出关闭（打开）GOV阀门的命令，检查阀门是否关闭 并关闭到位。 装置驱动阀门执行到位后，余气排空，确认装置和阀门是否关闭到 位，远传信号是否准确。

12、 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。 压降速率自动关断的测试 关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值， 设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气 阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低，仔细观察在延时时 间后，控制箱内电磁阀是否动作。 五. LINEGURD2000LINEGUARD2200的组成 控制板电路板 压力传感器（Transducer） 电磁阀（Solenoid Operator） 电池组（Battery）五. LINEGURD2000五. LINEGURD2200LINEGUARD2200的工作过程 每8秒读取压力传感器中管线中介质压 力

13、（Live pressure） 按照用户设定时间段计算平均压力（ Average Pressure） 利用平均压力与设定值（low pressure、high pressure、RoD setpoint）比较 记录异常压力值和发生的时间五. LINEGURD2000LINEGUARD2200的参数 设置和记录形式 数据采集记录 阀门自动关断数据记录五. LINEGURD2000LINEGUARD2000的一般性操作 读取LINEGUARD2000中的参数 修改并写入LINEGUARD2000的参数 LINEGUARD2000的复位 装载LINEGUARD2000 确认参数设置及控制状态五. LINEGURD2200六. 执行机构在操作和维护中的注意事项 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放 ，直至阀门到位为止 气动操作时，因气液罐放出剩余高压可燃气体， 阀门周围必须严格注意防火。 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆 无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀， 然后放下液压摇杆达垂直位置。 定期检查控制盒是否严密关闭，应严格防止其进 水 建议在取消装置的自动关闭功能时，必须采用关 闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行 。