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1、装配式施工工艺应用中国新兴保信建设总公司 温泉项目部海淀区温泉C03公租房项目本工程为北京市保障性住房投资中心开发的公租房项目， 建筑面积86953.64m2，包括17#楼及8#地下车库。一、装配整体式剪力墙结构在温泉项目的应用本工程14#楼4层及以上结构为装配整体式剪力墙结构，建筑面积为44680.64m2；地下3层，地上16层，层高2.7m；核心筒、走道为现浇混凝土剪力墙结构，其它部位均为预制墙体，两块预制墙体之间约束构造为现浇节点；预制构件包括预制墙板、叠合板、预制楼梯、预制楼梯梁、预制防火隔墙、预制女儿墙；预制墙板自4层开始安装；叠合板、楼梯、楼梯梁、防火隔墙自首层开始安装；1.1装配
2、整体式混凝土剪力墙结构概述 装配整体式剪力墙结构是由现浇墙和预制墙板通过整体式连接而成的一种混凝土剪力墙结构。即主要受力结构采用现浇形式，竖向筒体及部分重要部位的墙体现浇，现浇范围包括核心筒墙体、楼板（叠合层）、内部承重墙、边缘构件等。预制部分包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯板及预制防火隔墙、预制楼梯梁等。预制墙板和现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。1.2 施工工序流程1.3 装配整体式剪力墙结构施工工艺1.3.1 预制墙板安装及节点施工工艺工艺流程：作业准备定位放线 、找平预制墙板起吊 预制墙板定位预制墙板 斜支撑安
3、装预制墙板精 调套筒灌浆操作（养护 期不少于12h）现浇墙 体及节点钢筋绑扎预留 、预埋管线施工现浇墙 体及现浇节点支模墙体 及节点混凝土浇筑拆模 、养护预制墙板运输墙板插放架预制墙板存放（1）预制墙板的钢筋定位（2）转换层连接钢筋定位放线及切割（3）灌浆区分仓（4）墙板起吊（5）墙板就位安装（6）墙体支撑安装（7）墙体垂直度调整预制墙板 的封仓（8）套筒灌浆灌浆器具灌浆器具灌浆枪灌浆器具灌浆操作进出浆口封堵现场灌浆料试块制作：每工作班（每层）不少于1 组标准养护试块，试块大小为4040160，测 试28天抗压强度。（9）现浇节点钢筋绑扎（10）现浇墙体及节点支模现浇墙体采用多层板模板，预制墙
4、板的现浇节点采 用钢框定型模板（面板为多层板模板）（11）墙体及预制墙板现浇节点混凝土浇筑 预制墙板连接用灌浆套筒灌浆超过12h后方可进行混凝 土浇筑。 混凝土浇筑前，用地泵将与混凝土同配比的无石子砂浆 泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入 墙内，不得用泵管直接输入。用振捣棒振捣平齐，保证上 下层混凝土接槎处的厚度为50100mm，然后再浇筑混凝 土。 混凝土应连续并分层浇筑，第一次混凝土浇筑厚度控制 在500mm左右，以后每层厚度为1.25倍振捣棒有效作用长度 ，分层下料以标尺竿逐段逐部位检查，浇筑标高为预制墙 板高度+一个浮浆层。1.3.2 叠合板安装施工工艺工艺流程作业准备
5、定位、弹线及复核支撑体系安装 叠 合板起吊、就位叠合板校正嵌缝腻子封堵叠合 层施工（板缝处支撑及模板机电线盒、管线安装 板上铁钢筋绑扎钢筋隐检、验收叠合层混凝土浇 筑）叠合板运输叠合板堆放（1）叠合板安装定位放线（2）支撑体系安装（3）叠合板起吊、吊装、就位叠合板吊装叠合板安装叠合板就位叠合板与墙体 1cm缝隙采用嵌 缝腻子堵缝（4）嵌缝腻子封堵叠合板校正完毕验收无误后，墙体四周与板缝不再 单独支模，采用嵌缝腻子封堵严密，避免浇筑砼时出 现接缝部位的漏浆。（5）墙体斜支撑埋件的施工叠合板安装校正完毕后，根据预制墙板支撑体系 布置图，对预埋螺栓进行定位，并弹线标出，要求预 埋螺栓定位必须准确，如
6、下图：墙体斜支撑预埋件安装钢筋绑扎、水电等所有预留预埋完成后进行叠 合层（现浇层）的施工。1.3.3 预制楼梯板安装施工工艺本工程楼梯设计为剪刀梯，即每层包括两块楼梯板。工艺流程作业准备定位放线楼梯上下口找平楼梯板起吊楼梯板就位、校正焊接固定填缝预制楼梯堆放（1）楼梯座浆楼梯安装前楼梯 与楼梯梁20mm采 用座浆料座浆（2）楼梯起吊（3）楼梯安装装配式结构特点装配整体式剪力墙结构与传统结构相比需注意以下几 个问题：1、施工准备阶段： 深化设计：需提前介入构件深化设计，避免设计、 施工出现矛盾，尤其注意各类施工预留洞位置，因为 一旦构件投入生产并出厂，更改将付出很大的代价； 场地准备：根据构件深
7、化设计图纸，合理规划构件 堆放场地，需在塔吊回转半径之内将各类构件堆放场 地进行硬化，对于墙板构件还应提前安装插放架。 大型机械的准备：构件重量最大的在7t左右，塔吊 选择应合理考虑构件吊重选择大型号塔吊，避免构件 无法吊装。2、施工阶段的质量控制重点： 转换层的钢筋定位： 转换层钢筋定位直接影响第一 层预制墙板安装数量及质量； 分仓用PE条的粘贴： PE条粘贴需提前进行设计， 避免分仓过大造成灌浆前不密实，避免粘贴不牢固造 成漏浆，无法清理； 灌浆套筒的连接质量：灌浆套筒的连接是装配整体 式剪力墙结构安全的保证，灌浆应全过程监督，不得 出现灌浆不密实的情况。 构件的成品保护：预制构件尤其是楼
8、梯踏步板，面 层为完成面，吊装前预留出吊钩位置，提前采用多层 板或竹胶板全部进行保护，不得损坏。装配整体式剪力墙结构与传统结构相比的优势：1、大部分为预制构件，现场清理的工作量较少，但 由于结构特殊无法安装卸料平台，所有材料、垃圾均 为人工倒运；2、采用新型顶板支撑体系，现场整齐，人员行走较 为方便；3、增加安装工及灌浆工，定人定岗，随着工程进展 均成为熟练工种，有利于加快施工进度，而总体劳动 力减少（钢筋工、木工）， 投入更少的劳动力但进 度比传统施工快23天。4、预制构件标准化施工，采用固定模具生产，混凝 土外观、平整度及尺寸相对较好，水电专业预留预埋 相对准确。同时，预制外墙板缝处设置空
9、腔，其空腔排水构 造解决了传统内浇外挂结构的外墙渗漏问题。二、装配式装修2.0在温泉项目的应用装配式装修是指在工厂生产室内部品、在现场组装（干法作业）完成的住宅室内装修的一种方式。由与结构分离的管线及其集成体系、轻质隔墙装配体系、四合一多功能地面装配体系等组成，涵盖了整体厨卫、给排水、厨卫防水、强弱电、地暖、内门、照明等全部内装部品。基本实现了CSI体系的目标要求。海淀温泉公租房项目14#楼、6#楼建筑面积共 54518.59m2，室内为装配式装修2.0标准。2.1 系统主要特点 2.1 系统主要特点（1）原材料更环保：墙地面材料用硅酸钙板全面替代高耗能的瓷砖制品；所有木制品采用可再生E1级人
10、造板，尽可能减少不可再生资源使用；采用大量可回收材料，按统一标准设计，如龙骨、地暖模块等，维修翻新后可重复使用。（2）工厂化率高：三大体系及所有部位产品均实现了100%的工厂化率，基本杜绝了传统装修及隐蔽工程带来的质量隐患。（3）装配化率高：装配标准化率达到90%以上，除少量现场粉刷外，所有装配项目、环节及装配动作均标准化、程序化，为全好品质创造了条件。（4）管线与结构分离：为日常维修及装修翻新提供方便，在大幅度降低维修量同时，也使单次维修成本大大降低。（5）产业工人升级：现场装配人员100%使用产业化的装配工人，装修现场告别了传统的手艺人时代。（6）生产效率高：单套住宅的现场装配周期缩短到5
11、个工作日。（7）绿色现场：装修装配现场零垃圾，无噪音，无污染物排放。（8）全面适用：系统解决方案有多重容错手段，在全面满足产业化建筑方式的同时也适用于传统建筑方式。2.1 系统主要特点 2.2主要施工工艺2.2.1系统装配流程图隔墙 体系 装配水电 管路 装配地面 系统 装配完 成通用 部品 安装进 场结构墙、顶 粉刷2.2.2轻质隔墙装配体系 2.2主要施工工艺轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙（1）与传统轻质隔墙比较 2.2主要施工工艺对比内容轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙做法打地垄固定隔墙板开槽 埋入管线缝隙处理抹灰 找平（厨卫间）贴瓷砖/ （居室）腻子找平刷涂料固定龙骨框架铺设管线 填充岩棉（
12、卫生间粘贴防水 隔膜） 封涂装板工期以50平米户型计算 约10天以50平米户型计算 约2天用材水泥隔墙板、水泥沙、瓷砖 、腻子、涂料等，综合每平 米重量约100Kg轻钢龙骨、岩棉、涂装板等 ，综合每平米重量约25Kg ，每户减轻负载约1.5吨其它工艺复杂、工期长、需多工 种作业、易出现质量通病基础及饰面一次完成、产业 工人作业、节材节能（2）轻质隔墙体系装配流程图 2.2主要施工工艺1）一般轻质隔墙体系装配流程图沿墙 顶地 放线搭设 龙骨 框架岩棉 填充完 成另一 侧横 向龙 骨安 装开 始隔墙内水电 管路铺设一侧 横向 龙骨 安装饰面 涂装 板安 装（2）轻质隔墙体系装配流程图 2.2主要施
13、工工艺沿墙 顶地 放线搭设 龙骨 框架防水 坝 安装完 成另一 侧横 向龙 骨安 装开 始隔墙内水电 管路铺设一侧 横向 龙骨 安装饰面 涂装 板安 装防水 涂料 涂刷填 充 岩 棉墙防 水膜 粘贴2）卫生间轻质隔墙体系装配流程图（2）轻质隔墙体系装配流程图 2.2主要施工工艺3）厨房、卫生间原结构墙面饰面板装配流程图安装铝 合金检 修口墙面弹 完成面 控制线固定调 节支架 安装横 向龙骨（分支节点） 隔墙内 铺设水 电管路封饰面 涂装板装 配 完 成烟道下水 立管处安 装成品包 管柱装配开始（3）轻质隔墙装配步骤 2.2主要施工工艺1.安装天地龙骨、边框龙 骨及竖向龙骨，采用满打结构 胶粘接
14、，并用膨胀螺丝固定； 竖向龙骨安装于天地龙骨槽内 。2.固定横向龙骨；普通隔墙 内铺设水电管路；安装水管弯头 、接线盒；水电管路铺设完毕且 固定牢固后，在隔墙内填充岩棉 ；（3）轻质隔墙装配步骤 2.2主要施工工艺3.在填充好岩棉 的隔墙上，固定另一 侧横向龙骨；横向龙 骨外侧用结构胶粘贴 涂装板；（涂装板间 隙3mm；涂装板出厂 前均按设计要求开好 水电安装孔洞）卫生间隔墙装配方法： 1.前述第1步骤完成后，沿 隔墙安装300mm高防水坝；在 结构墙面、地面及防水坝表面 涂刷1.5厚防水涂料； 2.前述第2步完成后，卫生 间内侧隔墙，竖向铺防水隔膜 。（3）轻质隔墙装配步骤 2.2主要施工工
15、艺轻质隔墙体系装配完成效果（3）轻质隔墙装配步骤 2.2主要施工工艺传统做法的管线埋设 与结构分离的管线 2.2.3与结构分离的水电管路/线系统 2.2主要施工工艺（1）与传统做法比较对比内容地面埋设的管线与结构分离的管线做法埋设在住宅结构或者地面做 法内铺设在地面架空层内连接方式热熔，焊接采用标准接口的快接技 术作业人员专业的水电安装工一般装配工人其它日常维修、维护以及更换极 为不便，管线的改造可能影 响结构使用寿命甚至安全可降低系统的出错概率 、避免了质量通病的隐 患、维护及更换便利 2.2主要施工工艺排水 支管 吊装卫生间 地面防 水处理地暖上 回水主 管铺设完 成管内 穿线开 始给水
16、管道 铺设地暖 模块 架设地暖供 热管、 连接分 集水器 铺设电气管路 铺设（2）水电管路装配流程图 2.2主要施工工艺排水支管与预留排水 立管口连接，水平支管采 用吊架吊装于下层吊顶内 ；PVC-U排水管道安装（3）水电管路装配步骤 2.2主要施工工艺PPR给（中）水管道隔墙龙骨框架、卫生间防水涂料 完成后进行管道安装；竖向管道安装 在两根龙骨之间，水平管道延地面铺 设，穿行于地面架空层内，最终接于 公共区域管道井内水表后。在两根竖向龙骨之间，安装1mm厚 镀锌钢板，PVC接线盒固定于钢板上， PVC管用管卡固定牢固；水平管道延地 面铺设，穿行于地面架空层内，最终接 于公共区域管道井内电表后。 PVC接线盒安装时与涂装板墙面平 ，用玻璃胶对边口进行封闭，以防水汽 进入涂装板内；采用PVC接线盒与结构 预埋管路进行连接，穿线时接地线用压 线端子与既有预埋管路进行固定，裸露 线
