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1、DT(1)成型廠:何文綱成型品成型機模具 原料 成型條件時間溫度壓力速度位置成型條件:射出成型常見不良現象(1)充填不足(2)毛邊(疤痢)(3)收縮(縮水)(4)流放(流痕)(5)銀痕(銀條)(6)表面光澤不良(7)接合線(熔合線)(8)氣泡(真空泡)(9)黑條(10)破裂,龜裂(11)翹曲,扭曲(12)脫模不良(13)燒焦(包 風)(14)白斑(15)黑點(16)剝離1.成型的設定條件2.模具設計.制作3.成型(樹脂)材料特性4.成型品形狀.厚度等設計5.成型機選用不當.能力不足不良原因的主要因素:射出成型品質三大要求1.外觀2.尺寸精度3.成型品物性品質項目成型過程影響品質項目的基本 要因
2、充填澆口封閉冷卻(模內) 外 觀充填不足變形(翹曲,扭曲材料或填充的流動分向殘留應 力內部應力 其它缺點(流痕, 熔合線,銀痕.) 尺 寸成型收縮率熱或壓力所致的容積變化,結晶 化(或硬化反應)所致的容積變 化配向所致的尺寸材料或填充料的流動方向物 性應力龜裂成型壓力所致的內部應力,熱收 縮不均勻所致的內部應力 機械性,性質及各 種特性流動配向所致的內部應力2次加 工重件,使用條件成型品的品質與成型過程注: 與品質項目直接關連與品質項目直接關連特別深目前所使用之螺杆式射出機,其成型條 件控制重點項目:(1)射出速度多段控制(2)射出壓力多段控制(3)塑料在模具中充填量的控制(4)螺杆背壓或轉速
3、等材料混練狀態的控制塑膠射出成型直接影響成型品質的射出工程可分為三段(一)充填:熔融狀態下的材料(樹脂)射出於模具內而真滿整個成型模穴中.射出工程(二)澆口封閉:澆口封閉之功用是為了彌補模具內材料冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用.(三) 冷卻:模內的塑料進一步冷卻,固化到可從模具取出的程度.成型溫度管理要項樹 脂 熔 融 溫 度材 料 烘 乾 溫 度循 環 油溫 度模 具溫 度料 管 溫 度冷 卻 水溫 度廠 房 內溫 度射 出 速 度決定充填理想的因素澆 口 設 計模 具 溫 度料 管 溫 度射 出 壓 力射出成型工程中決定充填理想的因素毛 邊充填不理想造成的暇疵 表 面 光 澤 欠 佳 充 填 不 足流 紋 燒 焦 噴 流 痕收 縮 下 陷凹 陷 銀 痕 條熔 合 線
