冲裁模零部件结构设计

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1、南阳理工学院2-5 冲裁模零部件结构设计 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计确定条料或半成品在模具中的位置,以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 条料定位定位装置纵向定位:控制条料送料进距,如:挡料销、导正销、定距侧刃横向定位:控制条料送进方向,如:导料板、导料销半成品定位:定位板、定位钉模 具 设 计 与 制 造l 挡料销二. 定位装置设计u挡料销结构形式:u作用:保证条料有准确的送进位置 固定挡料销活动挡料销始用挡料销1、条料的定位模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计固定挡料销圆头挡料销A型结构简单, 制造、使用方便,广 泛用于各类冲裁模当挡料销固定 孔与

2、凹模刃口太近 时,为增大刃口强 度可采用B型。但需 设置防转装置。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计固定挡料销钩形挡料销由于形状不对称,需加定向防转装置。 适用于冲制较大较厚材料的工件。当挡料销孔与 凹模刃口太近时, 为增大刃口强度, 也可采用钩形挡 料销。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计注意:固定挡料销用于弹 压卸料冲裁模时,卸料 板上应作让位孔。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计活动挡料销活动挡料销常用于倒装式复合模中。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计始用挡料销始用挡料销多在连续模 冲裁中使用,仅用于每块条 料开始冲裁时的定位 模 具 设

3、 计 与 制 造u挡料销尺寸设计二. 定位装置设计u挡料销材料及热处理:挡料台阶高度h=t+12 45钢,热处理:4348HRC 模 具 设 计 与 制 造l导正销二. 定位装置设计u作用:用于连续模中条料 的精确定位,保证工件 内孔与外形的相对位置 精度。u工作过程模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u导正销结构形式:当零件上有导正用孔时,导正销固定在落料凸模上 a、b、c:d10; d:10d30; e:20d50模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计当零件上没有导正用孔时,在条料两侧空位处设置工艺孔,以供导正销导正用。 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计此时

4、导正销固定在凸模固定板上。 模 具 设 计 与 制 造二. 定位装置设计导正销导正直径:d=d工件孔-aa-与凸模直径和材料厚度有关,可查有关资料。冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值au导正销尺寸设计冲件材料厚度被导正孔径 66101030一般精度1.50.040.060.071.530.050.070.08350.060.080.09较高精度0.0250.030.04模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计导正销导正部分高度:h=(0.51)t保证导正销方便从条料或工件中脱出。u导正销尺寸设计模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计注意:导正销导正部位形状:圆弧过渡和斜面过渡

5、导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面:保证先导正,再冲裁模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u导正销材料及热处 理碳素工具钢T8A、T10A,热处理:5256HRC;优质碳素结构钢45,热处理:4650HRC。模 具 设 计 与 制 造l定距侧刃 二. 定位装置设计u作用:用于连续模中条料的精确定位,保证工件内孔与 外形的相对位置精度。u工作过程模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u特点省去挡料销和始用挡料销;侧刃长度等于一个送料进距;操作方便,易实现自动化;定距侧刃实际上是一个工艺切边凸模,要有相对应凹模;模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计条料浪费较多(多冲了

6、侧边的窄条)。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u侧刃形状 无导向侧刃 无导向侧刃 有导向侧刃 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u侧刃尺寸: GB2865.181推荐的标准型侧刃 无导向侧刃 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u侧刃尺寸 有导向侧刃 注意:B、C型侧刃定位精度高,常用。 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计注意事项: 侧刃厚度t:610mm;侧刃长度b=条料的送料进距A,公差-0.02。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计属于切边凸模,制造时以侧刃为基准件,侧刃孔(凹模)按侧刃配制,留单边间隙Z/2。侧刃材料:同一般凸模

7、的选材(T10、T10A、Cr12等),热处理:5862HRC。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计布置方式:单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时,定位精度比单侧刃高,材料利用率下降。使用双侧刃时:可对称放置,也可对角放置。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u适用范围:单独使用时:用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不高的冲裁连续模中。配合导正销使用时:用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求高的冲裁连续模中。模 具 设 计 与 制 造l导料板二. 定位装置设计u作用:引导条料正确送进 方向。u工作过程模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u结构形式: 分离式 整体式 模

8、 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u尺寸设计: GB2865.581规定导料板形状尺寸: 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计导料板厚度H H=H挡料销挡料 + t条料 +(28) 注意:(28)mm间隙的作用:防止手动送料时条料脱离定位装置保证条料能抬起送进 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计导料板长度L 导料板之间的导料距离L1 L=凹模外形的长度 L1 =条料宽度B+(0.11.0) 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u导料板固定与定位优质碳素结构钢45,热处理:2832HRC。u导料板材料及热处 理固定:螺钉定位:两个销钉模 具 设 计 与

9、制 造l导料销二. 定位装置设计可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。导料销结构形式:同圆头挡料销 。模 具 设 计 与 制 造l侧压装置二. 定位装置设计u作用:减小条料宽度,保证 条料紧靠一侧导料板送料。模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u结构形式:b、c:用于t1、侧压力要求不大的场合; a、d:用于侧压力较大的场合。 t0.3:不宜使用侧压装置。 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u单工序冲裁模:用挡料销导料板 l定位装置的组合模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u单工序冲裁模:用挡料销两个导料销 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u倒装式

10、复合模:多用挡料销2个导料销模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u连续冲裁模:挡料销导正销导料板 用于精度不很高场合模 具 设 计 与 制 造二. 定位装置设计当导正销与挡料销配合使用时:a:挡料销与导正销的间距:b:挡料销与导正销的间距:模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u连续冲裁模:定距侧刃导料板 用于精度不高场合模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u连续冲裁模:导正销+定距侧刃导料板 用于精度很高场合模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计二、半成品的定位:定位板和定位钉用于复杂冲压件的第2套以后模具使用,保证 半成品在模具中正确位置。l作用: 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u内形定位:l结构形式: 模 具 设 计 与 制 造 二. 定位装置设计u外形定位:l结构形式: 模 具 设 计 与 制 造二. 定位装置设计u定位板厚度:经验数据l结构尺寸设计: 材料厚度t1122335 定位板厚度t+2t+1t+1t+1u定位尺寸:与前一道零件对应尺寸配作l材料及热处理: 材料:45,热处理:4348HRC

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