生产与运作管理2

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1、LOGO 生产与运作管理南京工业大学 管理科学与工程学院Production and Operations Management课程目录第一章 基本概念 第二章 企业战略和运作策略 第三章 产品/服务设计和技术选择 第四章 生产设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织 第六章 需求预测 第七章 生产计划 第八章 库存管理 第九章 物料需求计划 第十一章 制造业生产作业与控制 第十三章 项目计划管理 第十四章 业务流程重构 第十七、十八章 先进生产方式 综合实验：装配流水线控制实验MRP战略管理战略管理文化管理文化管理项目及网络计划产品R&D生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等先进生

2、产方式质量管理设备管理库存管理市场分析 需求预测订单生产计划生产作业计划生产控制一 MRP的产生与发展 u物料：原材料、在制品、外购件及产品 u现代产品的复杂性思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持 一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件 的需求问题，可行吗？9.1 概述。订货点法这类方法适合于需求比较稳定的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环 境发生变化，需求常常是不稳定的、不均 匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露 出一些明显的缺陷生生产产与运与运作管理作管理1）盲目性n盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平n服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状

3、”需求n对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库 存水平几乎提高一倍订货点法用于零部件制造存在的问题生生产产与运与运作管理作管理项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在 制品估计需求的 方法预测或订单计算计划方法EOQMRPEOQ与MRP生生产产与运与运作管理作管理MRP (Material Requirements Planning) 是 60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计 划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，在向客户提供良好的服务前提下，最大降低库存量和库存成本 2、对于加工装配型企

4、业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间 二、MRP的基本思想生生产产与运与运作管理作管理产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行二、MRP的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求生生产产与运与运作管理作管理1、具有明显相关性需求的企业 u加工装配式生产行业，而不常用预流程式企业 u批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互衔接，使生产过程保持连续性 三、MRP使用对象

5、和目的生生产产与运与运作管理作管理库存产品结构文件生产计划经营计划预测工厂当前条件市场需求产品出产计划外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息反馈车间生产作业计划作业统计与控制能力需求计划MRP产能平衡9.2 MRP系统一、MRP在生产经 营活动中地位生生产产与运与运作管理作管理1、产品出产计划 u是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量 u产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需 求量 u产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围 ，一定要比最长的产品生产周期长 u产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远 期预测性计划 产品出产计划 产品结构文件 库存状态文件MRP的输入文

6、件二、MRP的输入生生产产与运与运作管理作管理如：三种产品出产计划2、产品结构文件 u又称为物料清单文件（Bill of Materials,BOM） uBOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的 清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺 阶段的先后顺序。u层次性生生产产与运与运作管理作管理抽屉C把手H滚子M抽屉体G 消耗5钢材K 箱体B滑条F锁D箱外壳E 消耗20钢材J产品文件柜的产品结构示意图生生产产与运与运作管理作管理LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜 A柜体组 件B(1)锁D(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周LT=4周抽

7、屉组 件C(3)滑条 F(6)柜体 E(1)屉体 G(1)手柄 H(1)滚珠 M(2)LT=3周钢材 J(20kg)钢材 K(5kg)三屉BOM生生产产与运与运作管理作管理MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等 重要信息，都储存在库存状态文件中 如上例 其中组件C的现有数为每周周末的库存统计 数量，组件C的其他四项为每周开始的数量 3.库存状态文件生生产产与运与运作管理作管理Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确 认的生产订单下达传给MRP。 Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理 各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划 发出订货量来计算子项的总需

8、要量，并保持时间上 一致 Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用 提前期确定计划发出订货日期。四、MRP的处理过程生生产产与运与运作管理作管理多个需求源下元件需求量的计算B的总需求量周期1010123B的其他独立需求计划405015ACB(1)567891011Lead time = 4 for A A的主生产计划402030SB(1)C8910121113Lead time = 6 for S S的主生产计划105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8周期B的总需要量生生产产与运与运作管理作管理A产品总需求S产品总需求周期（1）对于库存状态文件中数据分类 库存数据：

9、预计到货量、现有数 需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订货量(2) MRP处理的关键是找出上层（父项）和下层 元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时 间 （3）在考虑安全库存的条件下一般可使计划发出订货量等于净需求量，但发 出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订 货批量或生产批量限制时，计划发出订货量可大 于或等于净需求量MRP处理过程小结生生产产与运与运作管理作管理（1）安全库存 是为了应付不确定性 相关性需求中不确定性的表现：不合格品、外购 件交货延迟、设备故障等 “零库存”的进一步理解：在保证生产系统正常 运作的前提下，库存最低化 （2）提前期 MRP的提前期：零件的加工周期

10、和产品装配周期 提前期的构成 排队 时间运行 时间调整准备 时间等待运输 时间检查 时间运输 时间MRPMRP中的提前期中的提前期五.应用MRP系统需要考虑的问题生生产产与运与运作管理作管理（3）批量 u在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要 确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出 的计划发出订货量不一定等于净需要量。 u增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订 货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的 流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了 加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。 u由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各

11、 层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批 量生生产产与运与运作管理作管理六、MRP的输出信息 自制件投入出产计划； 原材料需求计划 外购件采购计划； 库存状态记录 u工艺装备机器设备需求计划 u计划将要发出的订货 u已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订 货等 u零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 u对生产及库存费用进行预算的报告。 u交货期模拟报告 u优先权计划生生产产与运与运作管理作管理9.3 MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段 2、闭环MRP阶段 3、MRPII阶段 4、ERP阶段生生产产与运与运作管理作管理MPS主生产计划MRP计算生产哪些零部件

12、、数量多少何时生产、何时发货制造订单库存文件计划订单BOM物料清单采购订单1、开环MRP生生产产与运与运作管理作管理执行结果反馈NNYY生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划 能力需求计划采购生产活动控制 派工 输入/输出控制是否可行是否可行2、闭环MRP生生产产与运与运作管理作管理会计科目 成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息 物料清单工作中心 工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划 粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款3、MRP-II逻辑流程图覆盖企业全部生产 资源的管理信息系统供

13、应 市场采 购加 工销 售需求 市场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出企业供应链MRPMRP（企业制造资源计划）下一代的制造业（企业制造资源计划）下一代的制造业 系统和资源计划软件。系统和资源计划软件。生生产产与运与运作管理作管理MRPII简介（1）MRP统一了企业的生产经营活动MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使 企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、 技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各 个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致 ，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效 率。生生产产与运与运作管理作管理（2）

14、MPRII管理模式的特点u计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理 模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一 致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行 性。 u管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“ 一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门 的工作联成一个整体，提高了整体效率。 u数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复 工作和不一致性。 u物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功 能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数 据的一致性。生生产产与运与运作管理作管理（3）集成-MRPII的精髓M

15、RPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相 结合的产物。其集成性表现在： u横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与 控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备 、人事等部门协同运作。 u纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划 、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。 u在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。生生产产与运与运作管理作管理4、 ERP简介什么是ERP （ Enterprise Resource Planning ） u一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以 供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现 代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业 的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源 进行有效控制的计算机管理系统。生生产产与运与运作管理作管理ERP的结构德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统： u财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资 、基金、现金管理等功能。 u管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目 会计、获利分析等功能。 u资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管 理功能。 u销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管 理、运输发货、发票等的管理，同时可对