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1、 发布人：中建八局鸡冠石污水处理厂项目部技术攻关QC小组二OO六年三月重庆鸡冠石污水处理厂污泥消化池Date1工程概况 一、课题介绍 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状分析 五、目标确定及可行性分析 六、PDCA循环 七、巩固措施及标准化 八、QC活动总结Date2鸡冠石污水处理厂污泥消化池工程，由四座消 化池过天桥连接操作楼组成，全部外装饰为高级铝 塑板幕墙。工程建成后将是重庆市的一座标志性建 筑。本消化池为双曲线有粘结预应力砼薄壳结构， 壳壁为600mm400mm的变曲线壳体，总高度44.6米 ，其中地面以上27米，地下埋深17.6米，池体最大直 径25.8米，单体容积12000m3
2、。该工程在国内是首次 采用400mm厚双曲线有粘结预应力薄壳结构，壳体 最薄、容积最大、技术先进，是国内污泥消化池设 计中最优秀的作品。 Date3本工程建造的污泥消化池是直接利用池壁和环梁作 为基础坐落于地基上,底部池壁最大厚度600mm。我公司 以前施工的几个消化池项目池底是钢筋砼承台结构， 而重庆污水厂污泥消化 池池底是蛋形的，底部 向上成45，这种结构 是国内第一次在消化池 中使用的结构形式，环 梁以下壳体外是在原人 工凿石上浇筑的砼垫层 ，怎么样解决环梁以下 池体浇筑砼时内模上浮 是一个很重要的工艺*4根据国外介绍的施工方法来看，对上浮的问题 是通过加配重来解决的。而我们QC小组认为
3、，本工 程消化池底部池壁要分三次浇筑，如果加配重的话 要重复多次，而且配重的支撑坐落在模板支撑上， 给支设内模的支撑带来很大困难。经过我们QC小组几次活动分析，认为加配重给 施工带来很大困难，而且加大了施工费用，所以另 找解决上浮问题的方法是摆在我们面前的一道难题 ，这给我们QC小组带来了极大的挑战和考验。怎么办 呢?*5小组名称中建八局鸡冠石污水处理厂项目部QC小组成立时间2004年9月9日小组人 数10人活动方针工作兢兢业业,解决实际问题 小组活动时 间2004年10月2005年5月小组制度1、小组每周活动两次，每次活动时间不得 小于1h 2、小组定期组织成员学习，提高QC意识； 3、提倡
4、踊跃发言，坚持按PDCA循环程序 办事； 4、做好QC活动记录，积累原始资料； 5、小组全体成员出勤率要达到80以上。Date6姓 名职 务职称职责小组分工出勤率徐瑞松项目经理高工组长全面负责90王文兴技术负责人高工副组长策划组织100魏 龙施工员助工组员方案措施100唐 刚施工员工程师组员组织施工100张志河技术员助工组员施工管理100王根周质检员 测量员助工组员测量放线90李济明合约经理经济师组员效益核算60%景 东财务经理助会组员效益核算60%陈 新材料员助经组员材料负责90何弟云施工负责人/组员现场管理80Date72 小组活动情况P D ACP D AC2005年 攻克薄壁蛋形消化池
5、池底模板上浮技术难题获得公司一等奖 局一等奖2005年 运用QC方法 进行蛋形消化池环形钢筋 快速制作获得公司二等奖 2001年 运用QC方法 攻克支盘桩施工难关获公司二等奖 局一等奖 总公司二等奖2000年 确保泗水污水处理厂大体积混凝土浇筑质量一次成优 获公司二等奖1994年 运用QC方法 提高济南污水处理厂卵形消化池钢筋 绑扎 获山东省建工系统一等奖 建设部二等奖*8消化池底部施工难度大，厚有600mm，倾斜度 45,浇筑砼时会产生很大浮力，必须克服，池壁的 标高、 半径要求很严格。施工工期紧，任务重，所以对消化池环梁以下池壁 浇筑过程中不能因为模板上浮而耽误工期.分三次浇筑能减少施工缝
6、，保证消化池池壁的质量, 但是对模板的抗浮措施要求很高.本工程建造的消化池基础特殊，对我们来说是初次 尝试，而且对展示我公司的管理水平、技术实力有 着深远意义。保 证 消 化 池 底 部 模 板 抗 浮 措 施 成 功*9从国内外消化池的施工来看，凡是消化池池壁 砼浇筑的高度较高时，砼所产生的浮力都是施工单 位必须面临的重大问题。在消化池施工工艺很先进 的奥地利在利用大型模板进行池壁砼浇筑时，也必 须采用在池内加钢架支撑和在模板上加配重的方法 来解决模板上浮的问题。而我们的模板只是靠组合钢模板拼装起来的， 无疑难度更大，我们考虑到考虑到在200mm厚垫层砼 中预埋铁件拉杆的方法来解决模板上浮的
7、问题。Date10影响因素检查数量预埋抗浮 铁件的问 题施工操作 平台人 员 素 质主 要 材 料施 工 过 程合计数 量100个4个单位 工程20名8种10次 平均得分9.09.29.19.48.99.12优良率（%）90%92%91%94%89%91.2%制表：魏 龙 日期：2005.2不好了*11保证模板不上浮 池壁半径的准确率达到98% 100959098%活动目标91.2%Date12小组成员技术水平高，经验丰富，技 术攻关力强公司非常重视本工程，对该工程投入 了大量的人力、物力及技术力量准备 把本工程创建为精品工程。前期准备较为充分的技术工作为目标 实现奠定坚实的基础。目 标 一
8、定 会 实 现以前没有此类施工经验，一旦出现问题，会给工程质量和工期 造成很大的损失。*13针对模板的抗浮措施,我们QC小组进行多次讨论,确定了 在垫层中预埋抗浮铁件,在浇筑砼垫层时将抗浮铁件按照事 先计算好的间距预埋进去,待到支设池壁模板时,将对拉螺栓 与抗浮铁件焊接,支设好模板后再将对拉螺栓固定.抗浮铁件 大样图如下图所示:P D C ADate14人 1414个末端因素个末端因素模板 上浮 池壁 半径 不准管理人员责任心差工作不负责预埋件位置不正确工人施工不按照预埋件与对拉螺 栓焊接不牢固达不到设计强 度垫层砼强度无法拧牢固 对拉螺栓滑丝蝴蝶卡硬度不够蝴蝶卡断裂预埋件间距不合适预埋件设计
9、过小预埋件埋深不够不易施工池底形体特殊容易破坏加固措施池底空间小料法环技术交底，野蛮施工加固模板时螺帽 未拧牢固加工加固弯管时不 能满足池壁弧度P D C ADate15从原因分析图中我们可以看出，影响模板抗浮 功能的末端因素有14个,我们QC小组通过论证来确定要因。成员 原因徐瑞松王文兴魏龙张志和王根周唐刚何弟云累 计要 因预埋铁件 设计太小324231217预埋铁件设置 间距不合适455453430抗浮铁件 埋深不够223322317弯管弧度和池 壁的弧度不符544445531人员责任心差 ，工作不认真223221113工人施工时不 按技术交底322211213P D C ADate16成
10、员 原因徐瑞松王文兴魏龙张志和王根周唐刚何弟云累 计要 因对拉螺栓与铁 件焊接不牢固545455432对拉螺栓螺帽 未拧牢固222332115抗浮铁件预埋 位置不正确443242223池底形体特殊 ，不易施工333423220池底施工破坏 加固措施545454532垫层砼强度达 不到标号要求332212316对拉螺栓丝口 滑丝222132113对拉螺栓的蝴 蝶卡强度不够322232418Date17消 化 池 底 部 模 板 上 浮预埋铁件间距不合适环向加固弯管的弧度和池壁 的弧度不符对拉螺栓和铁件焊接不牢固池底施工时容易破坏加固系统P D C ADate18要因现状目标措 施完成 时间地点负
11、责人预埋铁件 间距 不合适模板采用拼装 小钢模不能随 意破坏模板不破坏多数 模板和保证抗浮对预埋铁件的间距进行 分析，不但要满足模板 的模数还要保证抗浮措 施05.2. 20现场及 办公室魏 龙环向弯管 弧度不合 适弯管的弧度必 须符合池壁的 弧度保证弯管成型充 分与池壁曲线相 符合根据实际每道弯管的标 高计算其半径和弧度， 加工时严格按照计算好 的弧度进行05.3. 2加工场 地及办 公室魏 龙 何弟云预埋件与 螺栓焊接 不牢固钢筋绑扎完后 进行焊接，难 度大每个焊点都 焊接牢固选用责任心强的焊工， 焊接时逐个检查焊点是 否焊牢05.2. 26施工 现场何弟云 唐 刚池底施工 时易破坏 加固
12、措施浇筑砼时容易 踩踏螺栓等加 固措施确保模板与加固 体系的整体稳定 性施工时使模板与加固措 施成整体，单独设置操 作平台，并由专人负责 观察05.3. 8施工 现场何弟云 唐 刚针对以上分析得出的要因，我们QC小组制定以下对策。P D C A*19按照模板的配板形式及理论计算结果进行预埋件的间距设置2004年12月10日我们QC小组主要成员徐瑞松、王文兴、魏龙 、张志河、王根周经过讨论和分析认为预埋抗浮铁件的间距必须 满足两个要求：一是预埋铁件的抗拔力必须满足大于浇筑砼时所 产生的对模板的侧压力（浮力）的要求；二是要满足模板的配板 方式，即在焊接对拉螺栓时只能在固定的一些模板上打眼穿对拉 螺
13、栓，以减少对模板的破坏和保证砼的外观质量。经过我们与公 司几名专家经过详细的分析及计算，认为预埋抗浮铁件的间距设 置为 750600（竖向环向）（由于最下面两道模板的 长度 原因其竖向间距稍小一些）能满足抗浮和保证模板 这两方面的要求。预埋抗浮铁件的埋设图如下所示实施一P D C ADate20P D C A设计预埋图实际预埋图 *21实施二首先根据事先排列好的模板配板方式，计算出加固 弯管的标高，然后计算出弯管的半径。现场加工时，由魏龙、何弟云在加工场地画 出要加工的每一道弯管的弧线，然后将加工的弯 管与弧线相对照，不符合的不能用入消化池内的 模板加固体系。P D C A加固弯管的弧度必须符
14、合池壁的弧度*22实施三在焊接前，选用责任心强、对工作负责的焊工， 并对其进行质量意识的教育在进行预埋件和对拉螺栓的焊接时，由唐刚、何弟云现场监 督和检查每一个焊点的质量，保证搭接长度和达到满焊确定每个焊点都达到要求，保证抗浮措施P D C A检查每一个预埋件与对拉螺栓的焊点*23实施四2005年2月23日，魏龙、王根周对各个工种负责人进行详 细的交底以及操作时的重点问题在进行模板支设时，魏龙、王根周现场对工人进行讲解模 板加固系统和操作平台的区别，并提醒工人要注意不要踩 踏对拉螺栓2005年3月8日进行浇筑砼时，专人 负责看护模板加固系统的稳定性P D C A单独设置操作平台，施工时专人负责
15、*24间接效果四个消化池环梁以下池壁浇 筑完毕共花费了40（第一次6天 ；第二次2天；第三次2天）天时 间，比预期的按照逐段浇筑的施 工时间(64天)提前了24天，为以 后的施工创造了很大的时间条件 。P D C A经过我们QC小组的努力，将所有的措施都实施完成后于2005年3月9日 完成了A4消化池底部直线段约6米长池壁的浇筑，并于2005年4月19日 将四个消化池环梁以下池壁全部浇筑完成.在浇筑过程中模板未发现有 任何异状发生. 直接效果消化池底部砼表面光滑，观 感质量好，双向曲线弧度拟合效 果达到设计允许范围内，内径的 偏差均在规范GB503342002中规 定的范围以内，现场实测结果表 明优良率达到100%。这证明我们 针对模板上浮的措施是可行的。 受到业主、监理及其他考察单位 的好评。树立了良好的企业形象！*25消化池半径检查表 标高 （米）理论半径 （米）实际半径 （米）误差 (mm)标高 （米）理论半径 （米）实际半径 （米）误差 (mm) 201.4824.2334.2352199.4582.2092.2134202.3505.1015.1065200.3463.0973
