注塑成型工艺培训

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1、注塑成型工艺培训工艺技术部 XXX1工艺培训大纲l 注塑成型工艺调校指引l 一个重要控制参数的注塑工艺分析l 两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点l 能力进阶及应对问题的思路l 注塑压力单位及换算2注塑成型工艺调校指引为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必 须熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充 分灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具、原 材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参 数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案 ，称为调机 3注塑机的主要参数 1. 综合参数 2. 温度参数 3. 位置参数 4. 压力参数 5. 速度参数 6. 时间参数 41

2、.综合参数a. 容模尺寸：宽高厚b. 最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，由于各 种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为 1)来作参照进行换算，一模胶件的总重(包 括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的 80%，同时不能小于最大射胶量15%，否则 会影响注塑效益重量一般用克（g）或安士（oz）表示（ 1oz=28.4g）5c锁模力 即是模具合模后所能受的最大分开力，一般注塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形 注塑产品时所需的合模力称为工艺锁力 ，它必须小于注塑机的额定的锁模力，一般为额定的锁模力90% 以保证可靠锁模锁模力的计算方法（目前有三种），如下 ：6锁模力=

3、安全系数总投影面积模腔压力 （粗略计算 ）锁模力=安全系数总投影面积模腔压力粘度系数锁模力锁模力常数制品的投影面积 （粗略计算）cm 合模力 （k）cp 模腔压力 (MPa) 制品的投影面积 （cm2） k 安全系数 一般取kp 锁模力常数 （t/cm2）7材料压力系数参数表（锁模力常数） 塑料名称 PSPE PP ABS Kp （t/cm2 ） 0.32 0.32 0.32 0.300.48 塑料名称尼龙 赛钢 玻璃纤维 其他工程塑料 Kp （t/cm2 ）0.640.72 0.640.720.640.72 0.640.8 例：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 =K

4、p.S=0.32X410=131.2(吨) 例：我司*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 =Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)装模时，除考虑到锁模力，也要考虑容模尺寸、产品特性 和最大射胶量的关系。82. 温度参数注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面:a .烘料干燥温度 b .炮筒温度c .模具温度9a .烘料干燥温度生产时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比 以下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花 、气泡、剥层、脱皮、发脆等缺陷。塑料名称干燥温度干燥时 间初期水分适合水分热风除湿ABS8090 24h0.20.4%0.07%PP60801 2h0.10.

5、2%0.07%PA90110 612h0.52.0%0.10% AS(SAN)608013h0.10.2%0.07% 注: 最佳；可接受；尽量避免；不好 干燥设备设备 ：常压热风压热风 干燥机 除湿干燥机 我司常用塑料的干燥温度及时间参考表 （正常 ）10b.炮筒温度 螺杆从进料口到螺杆头可分为加料段、压缩段、计量段 、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴 温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于 计量末端之温度 h1h2DL计量段加料段压缩段11C . 模具温度 模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部 分的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温

6、度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温 123 . 位置参数a. 低压锁模位置b. 高压锁模位置c. 螺杆位置d. 索退位置 e. 开模终止位置f. 顶针位置 13a. 低压锁模位置低压锁模位置要在高压位置前30 mm左右，压力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合 为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时 能在设定时间内自动反弹开模 b. 高压锁模位置高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高 压锁模，时间不超过1秒 14c. 螺杆位置螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转 换位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在1020 mm为宜 d

7、. 索退位置索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有 一个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽胶，一般索退距离为25 mm左右，太大会产生汽泡等缺陷 15e. 开模终止位置开模终止位置即后模面离开前模面的距离， 其大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期 f. 顶针位置 顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离， 使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜，注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断164. 压力参数a. 射胶压力 b. 保压 c. 背压d. 锁模低压 e. 锁模高压f. 开模高压 g. 顶针压力h. 溶胶压力17a.射胶压力螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压

8、力，根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力，当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗 b.保压 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空 间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力 即为保压.保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用 低压.(一般情 况下,保压压力小于射胶压力) 保压采用逐部下降，避免成型产品内应力残留过高，使成型 品容易变型。18c. 背压螺杆头部容料在螺杆转动后退时所受到

9、的压力称作塑化压力,亦称背压，其大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节.注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当 产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化 大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过 热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要 参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用 ，不可忽视！特重要19d.锁模低压 亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置，从模具保护 位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构 推动模具后模的力是比较低的，同时当推

10、进过程中，遇 到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停 止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就 可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0，若是有行位 的模具稍比没行位的模具大一些，取值5kg/cm。e.锁模高压亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动 由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定 的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时 ，使前后模有一定的压力即可，一般取80100kg/cm.( 一般锁模状态：高速低压低速高压合模) 重 点20f. 开模高压 开模高压是指把锁模机由高压锁模状态开模，称为开模高 压，一般模面分开时采用高压慢速，模板不同的模具在

11、设 定时是有所差异的 g.顶针压力注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力，大小为顶落塑 胶件为宜 h. 溶胶压力熔胶马达提供给注塑机螺杆的旋转力，大小为塑 料温 度达到熔融状态克服与塑料产生的磨擦阻力，顺畅旋转为 宜215. 速度参数 a. 射胶速度 b. 螺杆转速c. 开模速度 d. 锁模速度e. 顶针速度 22a. 射胶速度 射胶速度即指：螺杆推动熔融塑料移动的速度，射胶速度 主要受射胶压力，模具型腔对熔胶的阻力，熔胶本身具备 的精度等因素的影响，射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力 时，设置的射胶速度才得以充分发挥，根据螺杆位置的各 个分段，可设不同的射胶速度，如：射胶一段，此时熔胶流经水口到胶件

12、，需要低速中压，射 胶二段，此时熔胶填充型腔，需要高速高压，射胶三段， 熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模 腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零，具体各段的 射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定 大部分产品都可以采用低速高速中速充模过程，从而 达到改变制品表观和内在质量的目的，这一设置方法已成 为现时通用的公式23b. 螺杆转速 螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它 影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高， 后退速度越快，调节螺杆的转速则可以调节胶料的塑化 效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速 过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还造

13、成空气 混入料筒，使制品产生气泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘 度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度；速度控制选择：前段是用较大的速度熔胶以提高效率， 一般前段是采用较低或不用背压，中段是保证熔胶在炮 筒前端(计量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背 压，后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的后退速 度，称之为索退速度，一般选择低速为宜。 24 开模速度开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待 产品脱离前模后转入快速，但由于模板不同的模 具在设定时应有差异，两板模一般设置：慢快 慢；三板模一般设置：中慢慢 锁模速度 锁模速度一般为：慢(启动) 快速低压低速高压中速 顶针速度顶针顶出胶件

14、的速度，称之为顶针速度，不同 结构的胶件其设置不同，一般采用中速 25时间参数 a. 烘料时间 b. 射胶时间c. 保压时间 d. 冷却时间 e. 周期时间 26a. 烘料时间烘料所需的时间，不同的胶料所需的时间不同，应参照不同胶料特性设置 射胶时间螺杆注射胶料所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动吻合 c. 保压时间螺杆进行保压到开始回料的时间，一般为1 5秒，不可太长，太长则浪费时间 27d. 冷却时间螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷 却时间，冷却时间不可小于回料时间 e. 周期时间注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需 的时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好 28为了您和我

15、们同事共同的安全，请我们的 工艺技术员们在调整工艺时,一定要启用 锁模低压保护功能！29一项重要控制参数的注塑工艺分析 背压301. 背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料 均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个 反方向阻止螺杆后退的压力称为背压,背压亦称塑化压 力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实 现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后 移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 31附图：322. 背压的作用a. 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 b. 可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表 面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性33c. 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度 ，避免制品出现混色现象d. 适当提升背压，可改善制品表面的缩水和 产 品周边的走胶情况e. 能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷 胶纹。343. 背压太低时，易出现下列问题a. 背压太低