拉丝操做培训讲解

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1、拉丝操作过程YU HUA主要项目安全注意事项开机准备工作操作过程l拉丝炉l穿线l涂覆l收线停止和关机备注：以下介绍中的参数不是精确的产品参数, 操作时请按照参数表执行;2 安全注意 2.1 在移动送棒装置时, 小心手或手指不要 被移动部分压住 2.2 在炉子的升温过程中,不要用手触摸预 制棒,预制棒夹具和炉子,以防烫伤;2.3 当辅助牵引盘在工作时,小心手不要被 压在皮带下和两轮间 2.4 在操作UV灯时,一些部件可能很烫,注 意不要被烫伤 2.5 当确定光纤在UV灯中的位置时,墨镜须 戴上,一防止强光和紫外线照晒.2.6 使用同心度测试仪,不要直视激光孔,激 光可能烧伤您的眼睛.2 安全注意

2、 2.7 当牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮 带下和两轮间 2.8 当收线机工作时,不要斜靠在机器上或移 动部件.运行时,保持门关闭2.9 使用收线机前, 检查收线盘. 当高速旋转 时使用破损盘和发脆的盘时危险的 2.10 不要使用没有扎紧的衣服如领带等2.11 长发应扎紧2.12 注意可能落下的工具2.13 小心坠落物.2.14 护目镜应使用保护眼睛,防护断光纤和碎 玻璃3 准备开机设备检查3.1 打开所有装置的电源开关3.1.1 不要打开PSU上的任何开关3.1.2 测量装置需要在拉丝开始前20分钟打开3.2 打开所有需要气体在主管路上的阀(Ar, He, N2)3.2.1 检查主管路气

3、压是否充足,参见拉丝参数 报告 3.3 打开压缩空气开关3.3.1 检查气压,根据需要按拉丝参数报告调3 准备打开设备安装模具3.4 如果系统有Ar提纯装置,在开始使用前 30分钟打开,而气体需在开始提纯前30分钟打 开 3.4.1 打开流量阀到消耗(exhaust)位置,气体 提纯装置在升温,作业,冷却过程中让Ar流过3.4.2 根据拉丝参数报告调整氩流量3.5 装配和安装光纤涂覆器. 确保涂覆器和 拉丝模彻底清洗干净 3.5.1 检查模具是否已经正确调整3 准备涂料和其他准备3.6 检查涂料罐是否加注了足够的涂料,参见拉 丝参数报告l3.6.1 加料需在开始拉丝前至少2小时前进行.(参照

4、生产厂的预热和存储指导)3.7 检查涂料温度和水浴温度3.8 检查冷却系统开关，l3.8.1 自然冷却，打开洁净空气开关该管路应始终 被打开,一保证拉丝区的洁净空气环境3.9 放置空收线盘到收线机,移动盘横向位置,调 整舞蹈光纤导轮至废纤法兰位置 3.10 检查是否有足够的牵引重物(铜针/罗丝)在 冷却管和涂覆器的位置4 拉丝炉操作4.1 打开控制柜电源l拆炉清洁，要求关闭控制电源4.2 打开炉子冷却水l逐一检查冷却水流量是否正常，要求电极位 置10l/min，炉体10/min 左右其余大于8l/minl检查接头和电极位置是否渗水5 拉丝炉清洁 注意拆装方法避免污染石墨件避免水和其他杂物落入路

5、中拉丝炉抽真空5.1 如果炉子已经抽真空(见16) 继续5.3. 5.2 如果炉子没有抽真空:l5.2.1 将顶盖和底盖放置在炉子上l5.2.1.1 抓住底盖紧靠到位置, 直到抽真空开始l5.2.2 打开真空控制阀l5.2.3 打开真空泵l5.2.4 允许抽真空至 0.8barl5.2.5 关闭抽真空控制阀l5.2.6 关闭真空泵注意: 如果炉子不是连续在Ar气的保护下,净化 过程必须进行5 拉丝炉抽真空5.3 检查Ar提纯器是否升温到工作温度l5.3.1 控制板上的灯闪烁,光显示温度已经足够高5.4 开控制面板上的Ar气开关很短时间,以降 低炉内真空压力至-0.05barl5.4.1 如果底

6、盖在净化过程中落下,重新开始净化过 程注意: 真空状态被保持是很重要的,否则底盖将 掉下,空气将冲入炉子5 拉丝炉抽真空5.5 关闭Ar 气5.6 打开真空泵,增加真空压力至此- 0.8bar5.7 关闭真空泵5.8 重复5.4-5.7步骤3到4次注意: 净化过程有助于增加发热组件的寿 命和获得较好的光纤强度5 拉丝炉5.9 打开Ar气开关直到底盖落下l5.9.1 顶盖保持到上炉门被安装5.10 紧固保温延伸管l5.10.1 打开延伸管iris/阀门/开关5.11 调整bottom flow到7l/m,改变其它 Ar气气流量到正确设定值, 如果需要根据 拉丝参数报告校正6 夹紧预制棒6.1 检

7、查预制棒(长度和直径)l6.1.1 在拉丝参数报告上注明测试结果和预制棒号6.2 选择直径比预制棒直径大2-3mm的上 石英环6.2.1 在拉丝参数报告上注明上石英环 直径注意: 预制棒长度测试应在有效使用长度,所以 把手长度不包括在内6.3 在送棒机构上夹紧预制棒6 夹紧预制棒 6.4 用垂直竿检查预制棒. 如果需要,校正使垂 直 6.5 拿走炉子顶盖6.6 在炉子上放置上炉门6.7 送棒至上炉门水平位置6.8 用X-Y按钮对中预制棒6.9 移动预制棒直至预制棒在炉子顶端位置直 径约为10mm6.10 按TO MELTIING POSITION 键，送棒进 拉丝炉注意：检查下炉门是否全开7

8、注意检查7.1 检查在光纤直径检测仪上指定的光 纤直径是否正确设定7.2 检查预制棒直径设定值是否调整到 6.1步的测试值7.3 检查预制棒长度表是否重新设定为07.4 检查张力表显示“0”张力8 拉丝炉注意：如果Ar气流和冷却水没有打开，光纤拉 丝炉不能启动 8.1 打开炉子电源8.2 设定拉丝炉手动方式（在主控上）。不要 打开自动温度控制。 8.3 加热拉丝炉至光棒熔点温度（参见拉丝参 数报告） 8.3.1 加热逐步进行，每一步增加温度约15- 20%8.3.2 当拉丝炉达到熔化温度，按自动温度控 制键以维持熔化温度 8.3.3 精确的熔化温度可以手动设定8 升温时配套准备8.4 打开慢速

9、拉丝按钮8.5 调整速度约5 m/min8.6 打开真空吸尘系统8.7 在起始牵引盘旁系上吸尘漏斗8.8 坠头应熔化温度达到后1520分 钟左右出现8.9 坠头不出现（故障处理）8.9.1 如果没有出现，检查预制棒是否送入正 确熔化位置l8.9.1.1 降低炉温至1400C 以下l8.9.1.2 增加炉内Ar流量，使top 和bottom 流量为 7l/min以上l8.9.1.3 提升预制棒l8.9.1.4 调整预制棒位置，使棒直径在炉子上方月 为10mml8.9.1.5 按TO MELTING POSITION 键，送棒到炉 子熔化区l8.9.1.6 用XY-按钮对中预制棒l8.9.1.7

10、根据拉丝参数报告调整Ar流量8.9.2 开始加热炉子，返回到8。3步8.10 坠头不出现堵住 （故障处理） 电流电压 从延伸管观察 停炉冷却 充分冷却后，取出预制棒，重新开始清 洁9 .drop来了：9.1.1 将下炉门关至直径8-10mm 9.1.2 根据拉丝参数报告调整底部Ar流量，9.1.3 打开冷却管He流，He帮助光纤在冷却 管中心l9.1.3.1 根据拉丝参数报告调整He 流量9.1.4 如果起始drop 过早的失去，但仍有光纤 从炉内悬下：l9.1.4.1 系一铜针在光纤上l9.1.4.2 用手轻拉光纤l9.1.4.3 继续9。1。8步9. 如果起始drop 和光纤都丢 失：9.

11、1.5.1 重新调整预制棒在热区位置，用 以得到一个新的drop9.1.5.2 调整底部气流至4l/min9.1.5.3 完全打开下炉门，9.1.5.4 返回到9。1步骤9. 如果针粘在冷却管上，小心 的拉出光纤l9.1.9.1 如果这不起作用，拉丝不得不停止l9.1.9.2 冷却管清洁l9.1.9.3 冷却管必须重新调整l9.1.9.4 返回到步骤9。1。4或9。1。59 当光纤到达起始牵引轮l9.1.11 引线至两轮之间，按绿键合上两轮l9.1.12 引废纤进入吸尘器/废纤盒l9.1.13 可以 提起预制棒约10-15mml9.1.14 降低炉温降低光纤直径穿线9.2.1 可以加速使线速度

12、到20-25m/min，将光 纤拉细（200um) ,达到合适的光纤直径9.2.2 在开始穿线前，逐步降低线速度至 5m/min 注意： 在穿线过程中，光纤直径增加40-60um到 160-180um9.3 切断光纤，9.4 按控制板上红键，打开起始牵引盘至静止 位置l9.4.1 用手稳定地拉光纤，保持光纤足够细9.5 将光纤穿过涂覆器和同心度检测仪 注意： 少数几滴丙醇有助于保持拉丝平稳穿线 9.6 在光纤上系上铜针/螺丝 ,9.7 用铜针将光纤穿过其余装置（测试 装置，UV灯）至牵引盘9.8 当光纤到达牵引盘，拆下铜针9.9 引光纤至牵引盘和皮带之间9.10 引废光纤至牵引盘旁的吸尘器穿线

13、不成功，9.11.1 清除断光纤9.11.2 在光纤上系铜针9.11.3 将光纤穿过各部件9.11.4 返回到9。8步骤注意：穿线过程中，如果光纤直径变得 太细，变送棒为手动方式9.12 关闭冷却管内的He流10 加速 10.1 打开手动送棒方式10.2 根据工艺 设定送棒10.4 打开UV风机10.5 打开UV电源开关10.6 打开UV主电源10.7 加速至10-15m/min10.8 增加光纤直径至设定值（参见拉丝参数 报告） 10.9 用XY按钮对中光纤11 涂覆器11.1 在主控上打开涂覆按钮11.2 打开二次涂覆单元的阀11.3 从管子中倾注涂覆材料到一个罐子中（ 内或外涂层都需要）

14、，直到材料性能相同（没 有气泡）11.4 关闭涂覆阀门11.5 接管到涂覆杯注意： 确保正确连接初涂层和二次涂层的管路12 涂覆12.1 加速到约15m/min12.2 打开UV灯（全部打开手动和自动 键）12.2.1 根据拉丝参数报告调整N2流 量注意： UV灯一定要先打开之后，涂覆杯 才能作业，涂覆才能进行。12.3 打开外涂层阀门12.3.1 检查直径是否接近设定值，参 照拉丝参数报告 12.3.1.1 如果涂层直径不接近设定值， 检查外涂层压力。如果需要，根据拉丝 参数报告调整适当 12.3.1.2 如果经压力调整，涂覆直径仍 不正确，拉丝不得不停止，模具应适当 清洗12.4 打开内涂层的阀门12.4.1 涂覆材料使光纤表面很粘，滴数 滴丙酮在牵引盘上，有益于保护轮表 12.4.2 如果涂层直径正确，继续进行步 骤12。 12.4.3 如果涂层直径不接近设定值，l12.4.3.1 检查内涂层压力。如果需要，根据 拉丝参数报告调整适当