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1、制造工艺技术部 王子龙 2009-12-24装配工艺知识培训单件产品 质量单件 生产 （件）成批生产（件）大量生产 （件）小批中批大批类类型重型 2t1000中 100kg2t5000小型 50000生产纲领与生产类型生产类型的划分主要决定于生产纲领，即年产量，但也要 考虑产品本身的大小和结构的复杂程度。此外，不同生产类 型的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的 技术要求等，都有很多的不同。生产类型对工艺规程的制定影响很大。因此，应大力推广 产品结构的标准化、系列化，以便组织专业化的大批量生产 ，以提高经济效益。互换性互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取一件，不需要经过任何
2、 选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足其使用性能要求的特性。按照互换程度分类：# 完全互换（绝对互换）：装配精度高、公差小、成本高、加工困难；# 不完全互换（有限互换）：按实际尺寸分组，组内完全互换，组间不互换；标准部件或机构互换性分类：# 外互换：零部件作为一个整体，与其他零部件配合时的互换性性；# 内互换：部件内部的各个子零件之间的装配互换性；标准化定义：定义：GB 3935.1-83：标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得 最佳秩序和社会效益。标准化：标准化：# 零件标准件：批量生产、专业生产、完全互换；#
3、 作业标准化：按照预先规定的统一步骤和内容，以一定顺序完成工作；尺寸术语与定义尺寸基本尺寸：D、d46mm；实际尺寸：45 45.7mm；最大极限尺寸：Dmax、dmax 45.7mm；最小极限尺寸： Dmin、dmin 45.0mm；上偏差：ES、es -0.3mm；下偏差：EI、ei -1mm；公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之间代数差的绝对值；TD、Td0.7mm（无正负号，不能为零）；尺寸配合XminXmaxXmax=Dmax-dmin=ES-eiXmin=Dmin-dmax=EI-es定义定义间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差；# 基本尺寸必须相同；# 孔和轴必须具有装配关
4、系；# 此值为正，称“间隙量”，用字母“X”表示；此值为零或负，称“过盈量”，用字母“Y”表示；配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。Xmax（或Ymin）=Dmax-dmin=ES-eiXmin（或Ymax）=Dmin-dmax=EI-es# 一组可能产生的间隙量（或过盈量）的数组组成的一个范围域；# 间隙配合、过盈配合、过渡配合；# 与公差类似，都是绝对值，非负数数；# 允许间隙（或过盈）的变动量；配合公差等于最大间隙或最小过盈，与最小间隙或最大过盈之差的绝对值。# 配合公差表明了装配后的配合精度（也称“装配精度”）；# 零部件的公差，在装配时会发生叠加，影响装配精度；
5、例：孔轴孔的上、下偏差 ：ES=+0.033mm ；EI=0mm ；轴的上、下偏差 ：es=+0.013mm ；ei=-0.008mm ；孔和轴的公差 ：TD=0.033mm ；Td=0.021mm ；最 大 间 隙 ：最 小 间 隙 ：配 合 类 型 ：过渡配合（有间隙、有过盈）配 合 公 差 ：装配工艺通用规程 要点宣贯基本生产工艺路线：外协、外购结构件机加工零件下料装配调试涂装装配车间生产工艺主线：硬管 准备液压 准备分动箱准备装底盘改制底架部件 组装泵送机构 组装副车架焊接支腿上机 装配泵送机构 上机分动箱、油 泵上机底架上机油泵组准备下车部分 装配臂架上机其他部件装配动车交验臂架砼管
6、支撑及 砼管部装臂架总成 装配整改液压件清洗通用工艺规程液压件清洗通用工艺规程 阀块的清理与清洗1 1、清除阀块零件内外表面异物，吹干。 2 2、用锉刀、钢丝刷等工具将阀块各孔道、内螺纹、沟槽、倒角及其它各处 毛刺、锈斑去除干净。 3 3、在用锉刀等清理各孔、槽的毛剌、铁屑时，注意不得损伤阀块外表面的 镀锌、镀镍层。 4 4、用清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔 道均要求用毛刷认真反复刷洗,再用清洗液冲洗，时间12分钟；用干 净干燥的压缩空气吹干。 5 5、用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，用干净干燥的压缩空气吹干 净零件孔内的颗粒杂质。 6 6、清洗机精洗零件内
7、外各表面，各孔道均要求反复清洗到位。 7 7、用干净干燥的压缩空气吹干各孔道及内外各表面（压缩空气压力0.6 0.8MPa）。 8 8、阀块清洗完毕后应及时进行部件组装，并将各接头孔用塑料盖盖好。 9 9、不能及时组装的各油孔用塑料布防尘保护。 液压胶管的清理与清洗1 1、先用0.60.8MPa干净干燥的压缩空气吹胶管内外表面，以去除灰尘 和切屑胶粒。 2 2、清洗机初次清洗液清洗胶管内表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等； 冲洗时间12分钟。 3 3、清洗机二次清洗胶管内表面；冲洗时间12分钟。 4 4、用干净干燥的压缩空气吹干胶管内外面水分（压缩空气压力0.6 0.8MPa）；吹干时间12分
8、钟。 5 5、两端接口用带螺纹塑料盖盖紧。 6 6、胶管清洗合格后,应存放在洁净库房的平台上,并盖上洁净的塑料防尘布 。 7 7、胶管清洗后的运输过程中，应保证车辆装载面的清洁，要盖好塑料防尘 布，保证胶管不受污染。 各种密封件都必须在清洗槽进行清洗，并用压缩空气吹干。 目测检查零件及密封件均不得有碰伤、划伤，零件上不得有焊渣、焊瘤、飞 溅物、毛刺、铁锈、氧化皮等，触摸时不得感觉有灰尘颗粒。清除、清洗、吹干、保护清除、清洗、吹干、保护泵车液压油加注通用工艺规程泵车液压油加注通用工艺规程领领取液压压油液压油加注液压油加注现场清理动车、调试补加液压油按规定领取相应牌号和数量的液压油，具体原则如下：
9、 1、所领液压油必须是没有使用过的清洁干净的原装液压油。 2、我公司泵车的油箱的有效容积都大约在800L左右，每台所须液压油大约在4桶左右 。 3、针对我公司所在地域的环境温度，如没有研究院函等技术部所发文件特殊规定，一 律要求加注CALTEX HD46(或埃索NUTO H46)优质抗磨液压油。但切记不同品牌和 牌号的液压油不可混合领用。 加油设备采用专用的过滤加油机，过滤精度等级要求不得低于5um； 保证过滤加油机的进出油管的清洁度，加油之前油管两端应用浅色低颗粒脱落的 长纤维织物布抹干净。特别是放入液压油桶的圆钢管，严禁戴手套或用不干净的手握 住圆钢管放入液压油桶中； 液压油加注应从空气过
10、滤器中加注，严禁从其它口加注液压油。 加注液压油至规定液位，动车后再补加液压油至规定液位。# 运动粘度没有明确的物理意义，但它在工程实际中经常用到。我国液压油的牌号就是用它在40时的运动粘度平均值来表示的。# 同样温度下，粘度牌号越高，液体流动性越差。（粘度系数）我国液压压油粘度牌号分类类 ISO粘度等级级(40)中间间点运动动粘度最小值值最大值值 22.21.982.42 54.64.145.06 76.86.127.48 222219.824.2 323228.835.5 464641.450.6 686861.274.8 10010090.0110.0 10001000900.01100
11、.01、工作环境温度1035时，加注46号液压油，推荐埃索NUTO H46号优质抗磨液压油。2、工作环境温度-1010时，加注32号液压油，推荐埃索NUTO H32号优质抗磨液压油。3、工作环境温度低于-10时，加注2232号液压油，推荐埃索NUTO H22 H32号优质抗磨液压油。4、工作环境温度高于35时，加注68号液压油，推荐埃索NUTO H68号优质抗磨液压油。液压油加注的相关规定5、按时间， 每年10月下旬至来年3月发往华北、东北、西北地区的产品要求 加注埃索NUTO H32号优质抗磨液压油；以及在此期间出口俄罗斯或-10以 下需要施工的，要求加注低温低凝的H22H32液压油，也可在
12、产品到达当地 之后再更换。6、出口阿联酋、沙特、阿富汗等热带沙漠地区的产品要求加注NUTO H68号 液压油。出口欧洲、非洲等其它国家和地区的请按照当地作业环境温度参照执 行。 螺栓及螺栓组连接通用工艺规程螺栓及螺栓组连接通用工艺规程 1 1、必须按图纸要求的强度级别领用螺钉、螺栓及螺母。 2 2、螺钉、螺栓及螺母应能用手轻松地旋到待连接的表面上。 3 3、安装螺钉、螺栓不应有歪斜或弯曲现象。 4 4、螺钉、螺栓、螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手。紧固后的螺钉 槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。 图纸和工艺无特殊扭力和防松要求的螺钉或螺栓连接，一 般使用手工工具扳手或气动扳手。使用手
13、工工具扳手拧紧 时，靠装配工能施加在扳手手把上的最大扳力和正常扳力 来限制螺纹不超负荷（人工最大扳力约400600N，正常扳 力约300N）。螺纹纹公称尺寸 （4.8级级）施加在扳手手把上的拧紧拧紧 力矩（ N.m）操 作 要 领领M63.5只加腕力M88.5加腕力和肘力M1016.5加全手臂力(从臂膀起)M1228.5加上半身力M1671加全身力M20137压压上全身重量M24235加压压上全身重量拧紧力矩M作用力F 加力杆长度L单位：力矩Nm ；力N ；长度m ；1kg力约等于10N ；图纸与工艺有扭力与防松要求的紧固件，应按工艺要求采用扭力扳 手紧固。未明确规定拧紧力矩的重要螺栓(钉)连
14、接，如采用扭力扳手 紧固，其拧紧力矩可参考普通螺栓拧紧力矩表。 强度级别级别4.88.810.9M657 Nm912 Nm1314 Nm M81215 Nm2229 Nm2935 Nm M102531 Nm4458 Nm6476 Nm M124454 Nm76102 Nm108127 Nm M146888 Nm121162 Nm176206 Nm M16108137 Nm189252 Nm274323 Nm M18147186 Nm260347 Nm372441 Nm M20206265 Nm369492 Nm529637 Nm螺栓紧固的一般要求 1、螺钉、螺栓、螺母紧固时不应打击或使用不合适
15、 的旋具或扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓 头部不得损伤； 2、弹簧垫圈防松处，垫圈只能使用一次，经过拧紧 后的弹簧垫圈拆卸后，不能再使用，要更换新垫； 3、有规定拧紧力矩的紧固件，应按工艺要求采用力 矩扳手紧固。未明确规定拧紧力矩的重要螺栓连接， 如采用力矩扳手紧固，其拧紧力矩可参考普通螺栓拧 紧力矩表； 4、 螺栓(钉)及螺栓(钉)组拧紧达到规定的扭力后，按 规定用记号笔在螺栓或螺钉头部与安装体相对位置处 画上记号以示区别。风动工具（气动扳手）使用注意事项： 1、在使用前应检查各种风动工具（气动扳手）是 否有异常、气压是否正常、管子是否有缠绕现象 。 2、严禁自行变更各种风动工具（气
16、动扳手）及其 配件的结构和设计。 3、为了使各种风动工具（气动扳手）能够获得尽 量稳定的输出扭矩，压缩空气气源与风动工具（ 气动扳手）之间的连接管路应尽量缩短。以降低 压缩空气压力的损耗。 4、在不工作时，应先关掉空气源，再将工 具和空气源的接头拔下。 5、风动工具（气动扳手）在使用的过程中 ，通过调节均可以输出一定的扭矩。但由于 其输出值受各种外界因素影响较大，所以在 图纸上明确规定了扭矩值的重要连接位置， 风动工具（扭力扳手）只能起到预紧作用， 预紧后的位置必须用扭力扳手按照图纸要求 扭矩值拧紧。 6、风动工具（气动扳手）在使用的过程中， 经过一段时间的拧紧，当操作对象（螺栓或 螺母）停止运动（工具输出轴开始打滑，螺 栓或螺母不能随气动扳手的扭矩输出而旋转 ）时，
