质量管理体系中APQP和CP培训教案

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1、产品质量先期策划和控 制计划（APQP n力学性能指标要求：l 1、拉伸强度（测试标准GB/T1040）20MPa;l 2、断裂伸长率（测试标准GB/T1040）4%；l 3、弯曲强度（测试标准GB/T9341）17MPa；l 4、弯曲模量（测试标准GB/T9341）1000MPa；l 5、悬臂梁缺口冲击强度（测试标准GB/T1843）4.5MPa；l 6、简支梁口冲击强度（测试标准GB/T1043）5MPa；l 7、熔体流动速率（测试标准GB/T1043）11g/10min;l 8、残留率（测试标准GB/T9345）202%；n尺寸稳定性要求：模塑热收缩率（测试标准GB/T17037）1.0

2、50.25n特殊要求：包装为吨包塑编袋包装。每袋包装900公斤。产品设计和开发产品设计和开发 l2.技术消化见样料/工程规范评审记录及设计任务书l3.初始材料清单 与最终材料选定可能不一致。l4.初始过程流程图 预期的制造过程依据初始材料清单和产品/过程假 设发展而来的过程流程。举例：初选产品PP-TD20 初定过程流程为进货检 验配料混料挤出成品检验 入库、包装 发货与交付。产品设计和开发产品设计和开发 l5.特殊特性清单 （1）分为产品特殊特性和过程特殊特性；（2）产品特殊特性类别：涉及安全、法律法规 符合性的特殊特性用“S”进行标识、不会对产 品安全有影响，但会严重影响产品配合/功能的

3、特殊特性用“F”进行标识，（3）过程特性：关键的、重要的过程参数，用 “C”进行标识；（4）来源：顾客指定；难加工、控制的特性； 易出现不合格品的特性（如顾客投诉）。产品设计和开发产品设计和开发 l6. 设计任务书 必须对开发进度、质量目标、经济性等作 出规定。l7.小组组可行性承诺诺 针对第一阶段的完成情况进行评审，形成 _阶段项目评审记录 。l8.产品设计和开发阶段评审（B阶段）过过过过程程设计设计设计设计 和开和开发发发发 l1.过过程流程图图 从来料到产品出运的整个制造过程 ；是进行 PFMEA和制订控制计划的依据。l2.包装规范：(顾客提供、自行设计） 过过过过程程设计设计设计设计

4、和开和开发发发发 l3.特殊特性清单 体现特殊特性与工序间的关系l4.车间车间 平面布置图图反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉 得过长。l5.PFMEA（1）在试生产之前进行，所有措施的落实不能 超过试生产日期；PFMEA是动态的，当发现新的 失效时，需进行评审和更新；（2）PPAP组成部分。l6.试试生产产控制计计划是对试生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验 的描述；过程具备正式生产条件；PPAP组成部分过过过过程程设计设计设计设计 和开和开发发发发 l7.生产作业指导书、检验作业指导书 控制压力、温度等重要成型参数；检验作业指导 书要与控制计划相一致。l8. MSA计计划对新的或

5、更新的测量工具、与特殊特性有关的检 测设备需MSA。l9.初始过过程能力研究计计划 （1）对控制计划中确认的特殊特性将作初始过 程能力研究；（2）初始能力研究针对计量型特性；（3）连续抽样或很短的时间间隔进行分组。过过过过程程设计设计设计设计 和开和开发发发发 l10.专专用工装/模具明细细表 主要有注塑模具、吊装工装等。l11.量具/试验设备试验设备 清单单 （1）针对试生产阶段而言；（2）依据全尺寸测量、材料试验、产品性能试 验；（3）应纳入试生产控制计划中。l12.生产设备产设备 清单单（1）主要依据客户年需求量规划以及产品类型 选择生产线极其相关设备；（2）纳入控制计划中。过过过过程程

6、设计设计设计设计 和开和开发发发发 l13.原材料、包装箱采购购 （1）与分供方签订相关技术协议、采购合同；（2）试生产前必须采购到位，且原材料测试也 必须在试生产前完成，以保证合格的原材料投入 生产。l14.生产产人员员配置计计划 （1）依据预估生产量、班产量及现有人力资源 制订；（2）是制订招聘计划的重要依据。l15.按APQP手册附录录A4-A8检查检查 l16.过过程设计设计 和开发阶发阶 段评审评审 （C阶阶段） （最关键）产产产产品和品和过过过过程确程确认认认认l1.试试生产订单产订单 属零星采购合同l2.试试生产产 （1）必须采用正式生产工装、设备、环境（包 括生产操作者）、设施

7、和循环时间来进行试生产 （试生产件亦称OTS（OFF TOOL SAMPLE）；（2）试生产的最小数量通常由顾客决定，但可 以超过这个数量。l3.MSA评评价（举例说明）（1）从过程中随机取样并编号；（2）每研究人保密、独立进行；（3）PPAP组成部分。产产产产品和品和过过过过程确程确认认认认l4.初始过过程能力研究（结合过程记录单举例说明）（1）必须在测量系统可接受的基础上进行；（2）根据过程记录单识别特殊原因。l5.尺寸、材料及产品性能报报告 （1）属生产确认试验；（2）材料和产品性能试验必须有资格的实验室 进行；（3）PPAP组成部分。l6.包装评评价（调包装试验方法）（1）评价包装设计

8、的可行性和有效性，保证产品 在正常运输中不损坏和在不利环境中受保护；（2）通过堆垛试验、跌落试验来实现。产产产产品和品和过过过过程确程确认认认认l7.生产控制计划（举例说明） （1）是对产品和过程的系统描述，是试生产控 制计划的逻辑扩展（如增加搬运、储存、型式试 验等）；（2）是动态文件，随过程更改、产品更改、特 性增加/删除等而更新。l8.生产产件批准提交清单单 （1）目的是让客户确认由正式生产工装和过程 制造出来的产品是否满足工程要求，为量产奠定 基础；（2）默认为等级3提交；（3）一般与生产件一起提交；（4）公司应保留批准后的PPAP（最好是原稿） 。产产产产品和品和过过过过程确程确认认

9、认认l9.送样认样认 可 （1）由销售部门负责送样；（2）一般与PPAP一起提交；（3）保存2kg标准样品；并标明产品名称、产品 型号、客户批准日期。l10.产产品质质量策划认认可（1）是在生产件批准的基础上进行；（2）是对新产品开发工作的总结与认同；（3）是最高管理层最感兴趣的。l11.产产品和过过程确认阶认阶 段评审评审 （D阶阶段） 反反馈馈馈馈、评评评评定和定和纠纠纠纠正措施正措施 l1.量产订购单 l2.量产移交l3.第一次量产确认（l4.减少变变差 （1）可通过优化工艺参数、调整机器等手段来减 少尺寸的离散性，从而减少变差，提高了过程能 力（CPK）；（2）用SPC来识别过程变差。

10、l5.客户满意度调查（1）销售部门进行，单项得分7分，总计85 分；（2）评价产品质量策划工作的有效性。反反馈馈馈馈、评评评评定和定和纠纠纠纠正措施正措施 l6.交付和服务务 所获取的经验，可以用来简化过程、降低库存和 质量成本以降低价格，同时提升企业形象。l7.反馈馈、评评定和纠纠正措施阶阶段评审评审 （E阶阶段 ）控制计划控制计划 l1.目的 （1）协助按顾客要求制造出优质产品，它是一种 结构化方法，用于零件和过程的整个体系，可设 计、选择和实施具有附加价值的控制方法；（2）有利于最大限度减少过程和产品变差。 l2.益处（1）质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了 在设计、制造和装配中的产

11、品质量。这一结构性 方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计 划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的 过程特性的变差源。 控制计划控制计划 （2）顾客满意度：控制计划聚焦于与对顾客来说 重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配 在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下 ，降低成本。 （3）交流：作为一个动态文件，控制计划明确并 传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。 l3.类型（1）样件控制计划在制造过程中，进行的尺寸 测量、材料和性能试验的描述。（2）试生产控制计划在样件试制后试生产，进 行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；增加检验次数； 控制计划控制计划 增加生产过

12、程中的检查和最终检验点；增加了统计评价（SPC、MSA）；增加了产品最终审核。（3）型式试验等过程；过程检验类型、频率会发生变化；生产控 制计划在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试 验和测量系统的全面文件化描述。 增加搬运、储存、在初始能力研究可行的基础上，进行过程 维护控制，计算CPK；当有计量型特殊特性或测量工具新增或测 量工具更新时，要重新MSA。控制计划控制计划 l4.控制计划栏目中各含义 （1）日期（编制）：填入首次编制控制计划的日 期。（2）日期（修订）：填入最近修订控制计划的日 期。（3）顾客工程批准/日期：如必要，获取负责的 工程批准。（4）顾客质量批准/日期：如必要，获

13、取负责供 方质量的代表的批准。质产品，满足顾客的期望 和要求。（5）其它批准/日期：如必要，获取其它同意的 批准。（6）零件/过程编号：参照过程流程图。控制计划控制计划 （7）过程名称/操作描述 ：系统、子系统或部件 制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流 程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 。 （8）制造用机器、装置、夹具、工装：不能漏型 号或编号。（9）产品/过程规范/公差 ：从图样、设计评审、 材料标准、CAD/CAM数据、制造或装配要求中 获得。如：材料性能、产品性能、产品外观、产 品尺寸等 。（10）评价/测量技术 ：测量零件/过程/制造装 置所需的量具、检具、工具、目测对比件或试验 装置。（11）控制方法：可以使用统计过程控制、检验 、操作程序、数据记录、防错和取样计划等。控制计划控制计划 （12）反映计划为避免生产不合格品或操作失控所需要的 纠正措施；应最接近过程的人员（操作者、作业准备 人员或主管）。总结总结lAPQP有五个阶段组成，每一个阶段的 输出就是下阶段的输入；每个阶段的评 审是对该阶段工作的总结，取得管理者 的支持，并帮助小组解决未决议题。l本次探讨是参照APQP&CP手册，并结 合公司实际与现有APQP文件包进行； 也是各位在以后的工作中用到的方法。l谢谢大家！