《快速产品切换smed培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快速产品切换smed培训资料（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会1/30快速转款报告 制作：袁道柱 日期：2011-9-232011新正新制衣厂精益项目*中间报告会2/301.1.快速转款的定义及收益快速转款的定义及收益5.5.分析分析实例实例转款时间长的原因转款时间长的原因2.2.新正新厂转款类型新正新厂转款类型4.SJ(110904-110871)4.SJ(110904-110871)转款实例转款实例报告流程报告流程6. 6. 针对实例类型快速转款方案针对实例类型快速转款方案3.3.新正新产品切换类型新正新产品切换类型现状现状7. 7. 改善预期效果评估改善预期效果评估 2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会3
2、/30一、定义一、定义l什么是快速转款?快速转款即不停产转款！l不停产转款的定义：是在生产线换新款时，做到不停 顿时间，不浪费时间，进而做到转款不 停产、不减产。2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会4/30一、收一、收益益l灵活生产l不需额外的库存即可满足客 户要求.l快速交付l缩短交货时间即资金不压在 额外库存上.l优良品质l减少调整过程中可能的错误l高效生产l缩短切换的停线时间意味着 更高的生产效率，即OEE提高 .l使实现JIT，大量减少产 品报废成为可能2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会5/30二、产品切换类型二、产品切换类型裤子衣服衣服切换相同品牌且 款式相似切换相同品牌且
3、 款式相似相同品牌且 款式变化大相同品牌且 款式变化大切换不同品牌 不同品牌切换2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会6/30三、公司产品转款现状三、公司产品转款现状l 转款机台针线准备不足相似款式转款时间为5.99小时，而宝发可以做到1.5小 时完成同款转款； l 员工无安排转款时，员工做完5S和排位后等待、串岗，甚至有的 员工擅离作业区域； l 组长忙的手忙脚乱转款时，需要对衣车顺序再次调整，需要进行衣车、针 线、针距确认；组长全线逐个指导员工车缝工艺要求， 按指导一个工序3min,全线指导完需要6090min; 未指 导员工在等待状态；2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会7/30四
4、、四、SJ(110904-110871)SJ(110904-110871)转款实例转款实例1.观察-用摄像机2.记录-用记事本转款 流程1.线外工 序准备 2.上 一款 清尾3.衣车排 位调试4.组长 指导新 款工艺2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会8/302.2.转款每一步骤所用时间转款每一步骤所用时间9-1/8：17 收发投入110904 款最后一份裁片9-1/9：45 110904款末件流至 中查处检查OK下线9-1/8：40 衣车排位调试9-1/10：48 110871款开流水9-1/10：48 组长开始指导员 工110871款工艺9-1/16：15 110871款首件流至中查处
5、检查OK下线 用时88min用时128min用时208min2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会9/302011新正新制衣厂精益项目*中间报告会10/303.SJ 110904-1108713.SJ 110904-110871转款时间转款时间转款时间定义： 从上一款末件投入流水线结束 到下一款首件合格产品生产 出来并正常开始流水的时间时间损失时间拉腰 返工时间 9:15- 15:25 调车时间 15:25- 16:00停流水时间 9:45-10:48组长指导时间 10:48-14:23生 产 速 度110904款 清尾时间 8:17-9:45 末件下线 时间9:45110871款 首件下线
6、 时间16:15转款时间 358分钟！2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会11/304.4.转款损失时间分析转款损失时间分析停流水时间 63分钟组长指导时间 95分钟拉腰返工调车 时间285分钟1.线外准备不足，线外人员安排不合理，没有安排 人员及时补位以保证停流水线前2-3h开始下一款线 外； 2.员工领线时间过长，所以员工到在同一时间到收 发处领线。1.流水线节拍141秒从收发到拉腰处总计29个筐子用 时68分钟； 其他27分钟为流水线异常停线时间。组长前面指导 过的员工出现异常又要找组长解决，影响指导进度。1.拉腰工序不良率达到50%，导致最后清尾时不良品 有300件之多， 2.此3
7、00件不良品大多是8-31日生产出来的，且前一 天下班后并未清理不良品2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会12/30五、五、SJ 110871SJ 110871款线外准备情况款线外准备情况员工线外工序开始时间 备注完 全 线 外张玉娟点位8-31/16：30OK刘喜梅表袋，侧骨条唛8-30/8：00OK 林森烫后袋，折烫钮牌8-30/14：00OK吴林坡前袋8-31/16：30OK 郑裕峰及合后机头，后浪8-31/8：30准备不足 叶雅间后机头，后浪双线9-1/9：30准备不足线 上 搭 线 外张群及耳仔，及前袋贴， 间后机头中线8-31/14：30准备不足吴尤琼及钮子钮牌转角8-30/8
8、：00OK李传娥接腰头100件8-31/19：00OK刘雨落拉链9-1/9:30OK2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会13/30五、五、110871110871款线外不足导致等待浪费款线外不足导致等待浪费上线及机头间机头 双线间机头 中线及后浪间后浪 双线张群点位郑裕峰叶雅张玉娟110904款间线外工序机头、后浪双线由龚力间，但是下一款110871款 龚力为线上工序埋底浪（其为埋夹工）叶雅在110904款中是间底浪双线，而110871款底浪需埋夹。后幅加工流程：原因分析：2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会14/30五、转款时间长的原因五、转款时间长的原因主观意识主观意识l传统的切换
9、观念l要求很高的知识和技巧l只有通过经验的积累才能提高l为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将 生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会15/30五、转款时间长的原因五、转款时间长的原因流程制度流程制度l混淆了内部和外部的转款操作l内部操作: 必须在流水线停止时进行的操作l外部操作: 可以在流水线运转时进行的操作l很多操作是可以在流水线运转时进行的，可实际上却在 停流水时进行的l转款工作没有进行优化，无流程l没有制定合适的标准 - 谁人何时做什么？l线外工序准备不充分，无法及时上线l衣车未提前调试好，无法及时开流水l线准备不
10、足，查找时间过长l组长必须按顺序逐一对员工指导，流水等待2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会16/304.4.转款损失时间分析转款损失时间分析停流水时间 63分钟组长指导时间 95分钟拉腰返工调车 时间285分钟1.线外准备不足，线外人员安排不合理，没有安排 人员及时补位以保证停流水线前2-3h开始下一款线 外； 2.员工领线时间过长，所以员工到在同一时间到收 发处领线。1.流水线节拍141秒从收发到拉腰处总计29个筐子用 时68分钟； 其他27分钟为流水线异常停线时间。组长前面指导 过的员工出现异常又要找组长解决，影响指导进度。1.拉腰工序不良率达到50%，导致最后清尾时不良品 有300
11、件之多， 2.此300件不良品大多是8-31日生产出来的，且前一 天下班后并未清理不良品2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会17/30三、公司产品转款现状三、公司产品转款现状l 转款机台针线准备不足相似款式转款时间为5.99小时，而宝发可以做到1.5小 时完成同款转款； l 员工无安排转款时，员工做完5S和排位后等待、串岗，甚至有的 员工擅离作业区域； l 组长忙的手忙脚乱转款时，需要对衣车顺序再次调整，需要进行衣车、针 线、针距确认；组长全线逐个指导员工车缝工艺要求， 按指导一个工序3min,全线指导完需要6090min; 未指 导员工在等待状态；2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会
12、18/30快速转款方案设计现状原因改善预期结果转款机台针线 准备不足1.线外准备不足，机台位置重排； 2.员工领取针线时间过长； 3.线外工序准备不足，缺料；制定新标准排位表，确 定5M要素；线外工序提 前1天准备完成；员工无安排1.流水停线时间63分钟； 2.拉尾返工，拉头长时间等待； 3.不能确定机台定位，需等待组长 解决；组长忙的手忙 脚乱1.不良太多，集中清尾处理； 2.在线指导95分钟； 3.重排机台，处理生产异常；2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会19/30快速转款方案设计转款推行项目： l1.缩短内部时间转款时流水一直稼动，允许最大流水空盘人员机台位置标准化，人员位置(60
13、cm)，机台位置(60cm);(已OK)人员、机台、裁片、场地提前3天准备完成；(生产部准备)组长排位表提前3天完成；(按新标准排位表进行排位,已OK)针、线提前2天准备完成；(按新标准排位表领取针、线,已OK)外线提前1天开始投入生产；(生产课)提拔2个多能工/组，协助组长新款导入线内指导；(生产课) 品质课需要对针、线、针距进行确认(生产部)转款时，机修需要在组对机台调机确认； 2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会20/30快速转款方案设计l快速转款细节要求： 1.线外工序提前一天投入生产； 2.人员、机台治具、针、线、排位表，必须提前3天到组，组长确认是 否OK;组长提前1天培训2名
14、多能工(指导员)作为新款导入指导； 3.上一款最后一片裁片投入，分发处将复印的排位表放入第一个空盘 ，以此通知线上员工换款开始； 4.线内员工做完上一款裁片后，需在10分钟内按标准排位表确定完自 己的位置，领取完针线，并及时调试好机台，确认针距，需要机修 协助的及时请机修调机； 5. 转款过程中员工必须坚守岗位，不得无故串岗； 6.分发处确认空筐数量，当空筐数=20，必须投入下一款第一片裁片 ，同时节拍调整在150180”； 7.同时，组长与线上指导员(多能工)开始在线指导作业(3min/人)； 8.QC在线确认首件；2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会21/30标准排位表_人、机、料、法提前3天确认2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会22/30七、预期达到效果七、预期达到效果l不停流水线转款效果前后对比如下：1.57H首件出5.99H首件出转款流水线节拍141s， 收发到中查筐数量40个2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会23/30节约成本分析1.转款1次时间节约5.99h-1.57h=4.42h； 2.人工成本节约24人*4.42h*7元/h=742.56 元； 3.可多生产利润(按纯利润5元/件)： 4.42h*60/1.67min/件*5元/件=794.01元/ 次转款2011新正新制衣厂精益项目*中间报告会24/30THANKl谢谢观看
