《质量检验理论与方法培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验理论与方法培训（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量检验理论与方法课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下 一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。内容安排 Part 1 质量检验概述 Part 2 质量检验计划 Part 3 质量检验的实施过程 Part 4 检验状态的标识与管理 Part 5 抽样检验方法 讨论思考题Part 1 质量检验概述 一、质量检验的定义 二、质量检验的目的和意义 三、检验的质量职能 四、质量检验的内容和工作程序 五、质量检验的分类及特点 六、质量检
2、验的依据 一、质量检验的定义q对实体的一个或多个特性进行的诸如 测量、检查、试验或度量，并将结果 与规定要求进行比较以确定各项特性 合格情况所进行的活动。 二、质量检验的目的和意 义 目的：判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷 的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集 统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提 供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任 意义：获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产 质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户 提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本三、检验的质量职能 鉴别职能 把关职
3、能 预防职能 报告职能 监督职能 四、质量检验的内容和工作 程序 熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量 比较 判定 处理 五、质量检验的分类及特 点 按生产过程次序划分 按检验地点划分 按检验的目的划分 按检验数量划分 按检验的后果性质划分 按检验人员划分 按检验方法划分 1.按生产过程次序分类 进货检验 过程检验 零件完工检验 成品检验 2.按检验地点分类 固定地点检验 流动检验 3.按检验的目的分类 生产检验 验收检验 复查检验 4.按检验数量分类 全数检验 抽样检验 5.按检验的后果性质分类 非破坏性检验 破坏性检验 6.按检验人员分类 自检 互检 专检 7.按检验方法分类 感官检验
4、评分法 排队法 比较法 器具检验 试用性检验 六、质量检验的依据 国家质量法律和法规 技术标准 质量承诺 产品图样 工艺文件 技术协议 Part 2 质量检验计划 一、检验计划的基本概念 二、检验计划的编制 一、品质检验计划的基本 概念 什么是质量检验计划 ？ 检验计划的作用 检验计划的基本内容 什么是质量检验计划 ？q对产品寿命循环周期中各种各样检验 工作所作的统筹计划和安排，它以文 件的形式规定各种检验工作的措施、 资源和活动 检验计划的作用使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； 明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调 动和充分发挥每个检验员的作用和积极性； 对检验资源的配置分清主次
5、，把握重点，进行统筹 安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生， 可以节省检验费用，降低生产成本； 对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检 验的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职 能 检验计划的基本内容制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等 制定质量缺陷严重程度分级表 制定检验指导书 确定资源配置计划 确定人员培训和资格认证计划等 二、检验计划的编制 基本要求 编制前的准备工作 设计质量检验流程图 产品质量缺陷严重性分级 编制检验指导书 1. 检验计划的基本要求充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确 ，具有可操作性 与本组
6、织质量体系的要求相一致，提高文件的相容 性，检验计划精炼、实用 质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细 阐述，使检验工作能够按计划实行 检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修订，以适应条件的变化 2.编制检验计划的准备工作 熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要 求 确定质量检验人员的质量责任制3.设计质量检验流程图 什么是品质检验流程图？ q 以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置 、选定的方法及其相互关系 检验
7、流程图的设计 q 以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程 q 直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号4.产品质量缺陷严重性分级 表4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的级别 安全 运转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序 本系统内处理权限 检验严格性 致命缺陷（A） 影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100% 严格检验 加严检验 严重缺陷（B） 不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造
8、成装配困难 可能会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门负责人（处、科长） 严格检验 正常检验 一般缺陷（C） 不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验 轻微缺陷（D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 5.编制检验指导书 定义用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文 件 目的为重要的检验活动提供具体的指导 基本内容 注意事项 检验指导书的基本内容 检验对象
9、质量特性 检验方法 检测手段 检验判断 记录和报告 必要的示意图表和相关的说明资料。 检验指导书的注意事项 在指导书中，对各质量特性都应有明确具体 的要求，防止含混不清 根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验 的复杂程度等合理确定抽样方案 明确规定检验方法和所用的检测手段 Part 3 质量检验的实施过 程 一、准备工作 二、进货检验的实施 三、过程检验的实施 四、成品检验的实施 一、实施质量检验的准备 工作 人员准备 技术准备 物资准备 二、进货检验的实施 q原材料进货检验 q外购件进货检验 q外协件和配套件的质量检验 三、过程检验的实施 q关键工序检验 q制造质量检验 ： 铸造质量检验 锻
10、造质量检验 热处理质量检验 q零部件质量检验 q装配过程的质量检验 四、成品检验的实施 q外观检验 q精度检验 q性能检验 q安全环保检验 q包装检验 Part 4 检验状态的标识与 管理 一、检验状态的定义 二、检验状态的标识与管理 三、不合格品管理 一、检验状态的定义q产品或零部件是否已经得到检验，检验的结 论如何，对检验结果进行处理的方式如何 称为检验状态。q 质量检验状态一般可以有四种：待检品待判定品合格品不合格品。二、检验状态的标识与管 理q根据检验的四种状态，划出四个区域 ，分别存放不同检验状态的物品 q检验状态的标识总是与物品在一起， 可采用标记、标签、印章、合格证等 方式。 q
11、标识中明确：物品名称、型号规格、 生产日期、人厂入库日期和数量、检 验人员姓名及编号、检验时间、检验 结论等 三、不合格品管理 不合格品的分类 ： 废品 次品 返修品 不合格品的标识和记录 不合格品的隔离 不合格品的处理 Part 5 抽样检验方法 一、全数检验和抽样检验 二、批质量和抽样方案 三、抽样方案的分类 四、随机抽样方法 五、接收概率 六、抽样特性曲线 七、抽样方案的风险及抽样方案的确 定全数检验 定义又称为100检验，它是对一 批产品逐个进行的检验 目的将产品区分为合格品和不合 格品两大类，确保不合格品不出厂或 不转序，但检验的花费很大批质量q一批产品的质量以不合格品率(或缺陷 数
12、)来衡量 式中：P为产品的不合格品率D为批产品中不合格品个数N为批产品的总数抽样方案q抽样方案在抽样检验时，合理确定样本 容量和有关接受准则的一组规则 q抽样方案中两个最基本的参数样本容量 n和合格判定数(即判定标准)Cq如果一批产品的合格性判定标准用不合格品 率P0来表示，则C和P0的关系为：C=n P0。 q如果全检样本中的不合格品数大于C，则可 判定该批产品不合格 三、抽样方案的分类 按检验特性值的属性分 ： 计数抽检方案 计量抽样方案 按抽样方案制定原理分 ： 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽检方案 按检验次数分： 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽检方案
13、挑选型抽样方案q对被判为不合格的批进行全数检验， 将其中的不合格品换成合格品后再出 厂 q适用于不能选择供货单位时的收货检 验、工序间的半成品检验和产品出厂 检验 q如果不合格批可以废弃、退货或降价 接受，不宜应用这种抽样方案 q破坏性检验不能应用该方案 调整型抽样方案q根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度 ： 在产质量量正常时，采用正常抽检方案 产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽 检方案，以保证产质量量 当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案 ，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费 用q在连续购进同一供货者的产品时，如果选用 这种抽样方案，可以得到较好的结果 连续生产型抽检方案q受检对
14、象不要求形成批，而是逐个从 检验点顺序通过。检验先从逐个全检 开始，当合格品连续积累到一定数量 后，转入每隔一定数量产品的抽检； 如果出现不合格品，就再恢复连续全 检 q适用于连续流水线型生产中的检验 q可以保证产品不合格品率达到一定要 求 一次抽样方案q从待检批(数量为N)中抽取一个样本(容 量为n)，并对样本进行全检；将样本中 的不合格品数d与规定的判定数C进行 比较；如果dC，则判定待检批合格； 如果dC，则判定待检批不合格 q通常，采用记号(N，n，C)或(n，C)来 表示一次抽样方案 二次抽样方案q 从待检批(数量为N)中最多抽取两个样本(容量分别 为n1和n2)，据此做出批质量合格
15、与否的判断 q 抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检 。如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断 数C 1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d 1 不仅大于C 1，而且还大于第二合格判定数C 12，则 可以判定该批产品不合格，予以拒收；如果d 1大于 C 1，但小于C 2，则进行第二次抽样，样本含量为n12 ，设全检后的不合格品数为d12。如果d1十d2C2，则 可判定该批产品合格；如果d1十d2 C2，则可判定该 批产品不合格 q 二次抽检方案常用记号(N，n1，n2，C 1，C 2)来表示 多次抽检方案q二次抽检方案的扩展 q例如，对于三次抽检方案，可能需要 抽取三个样本n1，n2和n3后才能作出批 质量是否合格的结论 q三次抽检方案的记号为(N，n1，n2，n3 ，C 1，
