奇力7S培训

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1、“7S”培训训手册工厂现状在工作中常常会出现以下情况： a)急着要用的东西找不到，心里特别烦躁 b)工作区摆得零零乱乱，工作空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，看到都觉得烦躁，情绪不佳v如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率，工伤意 外时有发生。v v 解决上述“症状”的良方v 推行7S管理何为7S？“5S”就是整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）

2、因其发音均以“S”开头，简称为“5S”。加上安全（SAFETY）和节约（SAVE），即为7S。 1S整理v定义：区分要用和不要用的，现场只保留必须的物品， 不要用的清除掉。v目的：把“空间”腾出来活用，提高利用率。整理的流程分 类制定基准 判断要 与不要处 理改 善1. 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包 括看得到的和看不到的:地面上：推车、叉车等搬运工具各种成品、半成品、材料工装夹具、设备装置、材料箱、容器等纸箱、纸屑、杂物工作台：抹布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具、测具等工具个人物品、图表资料余料、样品整理执行要领办公区域：抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品v v 材料架：

3、原、辅材料其他非材料的物品、废料墙上：标牌、挂件、蜘蛛网2.拟定“需要”和“不需要”的判别标准 ，并参照执行；3.清除不需要物品；4.每日自我检查：所在岗位是否乱放不要物品物品是否杂乱产品或工具是否混放在一起2S整顿v定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确 标示。v目的：不用浪费“时间”找东西，提高效率；v 塑造一目了然的工作场所。整顿执行要领1落实前一步骤整理工作 2布置流程，确定放置场所v物品的放置场所原则上100%设定；v物品的保管要定位、定量；v生产线附近只能放真正需要的物品；v危险品应放在特定的场所保管；v不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；放置场所什么物品应放在哪个

4、区域 都要明确，且一目了然。3.规定放置方法v 以类别形态来决定物品的放置方法；v 尽可能按先进先出的方法放置；v 放置的方法原则为平行、直角；v 不超过所规定的范围。放置方法所有物品原则上都要明确其放 置方法：横放，竖放，斜置，吊放等。4.划线定位所有通道或区域均需用黄色胶带，划线定位。 5标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识标识是使现场一目了然的前提。好的 标识能让任何人都十分清楚任何一堆物品的名 称、用途等。整顿三要素：场所、方法、标识场 所方 法标 识形成容易放回原处的状态仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库。 1定位v 材料及成品以

5、分区、分架、分层来区分。v 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 。v 搬运工具的定位，以便减少寻找时间。 2定量v 设定摆放的最合适的数量。 3定容v 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。整顿推行重点：a.面向全体人员；人人参与。b.要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整 顿效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看 一看或者去寻找；c.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化；d.确保人员在使用物品后能方便地恢复到原位。定义：清除现场内的脏污，并防止污染的 发生。 目的：清除“脏污”，保持干净明亮，从 根本上消灭污垢发生源。3S清扫1.人人参与，划分清扫责任区执行例行清扫

6、、清理脏污；2.执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行清扫; 3.建立清扫标准，作为规范; 4.规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。工作台、桌子底部的清扫； 机器设备周围的清扫；墙角处的清扫；墙壁、天花板；死角、擦拭不到的地方；清扫执行要领4S清洁v定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 并维持成果。v目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常 ”之所在。1落实前3S工作v 彻底落实前3S的各种活动。v “整理”“整顿” “清扫”是动作，“清洁”是结 果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的 状态是清洁。 2制订稽核方法v 建立7S稽核表、设备点检表v 作业人员或责任者

7、应认真执行逐一点检工作。v 主管人员做不定期的复查。 3遵守奖惩制度，加强执行。清洁执行要领5S素养v定义：人人依规定行事，从心态上养成好 习惯。v目的：提升人的品质，养成工作讲究认真 的习惯。1持续推动前4S至习惯v 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基 本动作和手段，来使员工在无形中养成一种 保持整洁的习惯。 2共同遵守有关规则、规定。 3. 要长期坚持实施，保证前3S，最终内化为优 良的7S素质。素养执行要领6S安全v定义：保证人身不受伤害，环境没有危险。v目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境 ，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的v苗头，减少工业灾害。v1.严格遵守厂规厂纪。v2.电源

8、开关、风扇、灯管损坏及时报修。v3.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。v4.在正在维修或修理的设备上贴标识。v5.对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。v6.消防通道划分标识、消防器材摆放区域设置。v7.严格按照设备操作规程进行作业，设备要及时做日常 点检及保养。非操作工不得操作设备。v8.定期检查各项安全措施。安全执行要领7S节约v定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必 要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的 时间。v目的：降低损耗，减少费用，节约成本。节约执行要领v1.杜绝浪费水、电、物料等；v2.消除所有可能产生浪费的根源；v3.遵守公司各相关条文规定；v4.一切从小事做起。

9、 第1个S整理将有用的东西 定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“ 不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度将不需要的东 西彻底清除干 净第2个S整顿第6个S安全保持安全意识，营造安全 场所第7个S节约减少浪费，创造高效率、 物尽其用的工作场所。 地点 物品人持续运 行7S改善和提升 企业形象提高工 作效率改善库存 周转率减少故障 改善品质保障企业 安全生产降低企业 生产成本改善员工 精神面貌缩短作 业周期1.1.改善和提升企业形象改善和提升企业形象v 通过7S活动，塑造了整齐、清洁的工 作环境，改善提高了企业的形象，能够 吸引客户，让客户对公司产

10、生信心。2.2.提高工作效率提高工作效率v处于良好的工作环境和工作气氛中 ，身边是有修养的工作伙伴，物品 工具摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，效率自然会提高 。3.3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率v整洁的工作环境，有效的保管和布局 ，进行最低库存限量管理，做到必要时 能立即取出有用的物品。工序间物流通 常，能够减少甚至消除寻找、滞留时间 ，改善零件在库周转率。4.4.减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质v优良的品质来自优良的工作环境和积极 的工作态度。通过经常性的清扫、检点 ，不断净化工作环境，避免污物损坏机 器，维持设备的高效率，提高产品质量 。5.5.保

11、障安全生产保障安全生产v储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该 放置的物品；员工都按照操作规程作业 ；一切都有条不紊，意外事故的发生也 会减少，安全自然就有保障。6.6.降低生产成本降低生产成本v通过实施7S管理，可以减少人员、设 备、场所、时间等的浪费，从而降低 生产成本。7.7.改善员工精神面貌，增强组织的活力改善员工精神面貌，增强组织的活力v坚持实施7S，人人都会变成有修养的员 工，有尊严和成就感，热爱自己的工作 ，尽心尽力，并带动改善意识，增强组 织的活力。8.8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期v企业由于实施了“一目了然”的目视管理 ，

12、使异常现象明显化，减少人员、设备 、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了 作业效率，缩短了作业周期，从而确保 了交货期。17S是最佳的推销员：v 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。v 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。v 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。 2是节约家：v 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。v 7S也是时间的守护神，能降低工时，交货不会延迟。 3对安全有保障：v 宽广明亮、视野开阔的职场，能使物流一目了然。v 严格遵守操作规程，意外事故的发生会降低到最小。v 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 7S的效用47S是标准化的推动者：v 大家都正确地按照规

13、定执行任务。v 建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业 。v 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。 5可形成令人满意的工作场所：v 明亮、清洁的工作场所。v 员工动手做改善，有示范作用，可激发热情。v 能带动现场全体人员进行改善的气氛。1不断地整理整顿自己的工作环境。2及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。3在规定地方放置工具、物品。4各机械设备等的周围要时刻保持清洁。5物品、设备要仔细地放，正确地放，安全的放，较大 较重的堆在下层。6负责保持自己所负责区域的整洁。7纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。8不断清扫，保持清洁。9积极配合上级主管安排的工作。 员工的责任1现场摆放物品

14、（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾 等）是否定时清理，区分要用与不要用的。2物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理。3桌面及抽屉有没有定时清理。4区分物品材料或废料、余料等是否置放清楚。5模具、量具、工具等是否正确使用，摆放整齐。6机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠 。7非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位 或入柜管理。8茶杯、私人用品及衣物等是按规定放置。9资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置。7S稽核表生产现场10手推车、转板车、放板车等是否定位放置。 11塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放。 12作业场所有没有予以划分，并加注场所名称。 13消

15、耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放。 14加工材料、待检材料、成品、半成品等是否定位放置并 堆放整齐。 15通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物 品（如电线、手推车）。 16所有生产工具、零件是否定位摆放。 17是否划定位置收藏不良品，破损品及使用频度低的东西 。 18个人离开工作岗位或下班后，物品整齐置放。19下班前风扇、机械设备等有没有断开电源。 20下班前有没有打扫和收拾物品。 21垃圾、纸屑、塑胶袋、抹布等有没有扫除。 22机器设备、工作台、门、窗等有没有清理擦拭。 23废料、余料、呆料等有没有随时清理。 24地上、作业区的油污有没有清扫 ，地面有无明水。 25垃圾箱

16、、桶内外是否清扫干净。 26蜘蛛网是否已打扫。 27工作环境是否随时保持整洁干净。28地上、门窗、墙壁是否保持清洁。 29是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 30工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、 呆坐、玩手机、看小说、打磕睡、吃东西等现象）。 31服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、短裤的现象。 32主管能否确实督导下属，下属能否自发工作。 33使用公物时，能否确实归位，并保持清洁（如厕所等） 。 34停工前是否确有打扫和整理。 35遵照工厂的规定做事，有没有违背厂规。 区分活 动 内 容 五 分 钟 7S 活 动1检查你的工作区域状况和清洁度 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都