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1、精益生产 v精益生产方式主要包括：v全面质量管理 v标准化作业 v团队工作论 v并行工程 v现场管理 v设备管理v库存管理v看板管理v成本控制精益生产简述v精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省 理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田 JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入 多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量 的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益， 即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益 生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 。 精益生产实质v精益生产的实质是管理过程，包括人事组织 管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织
2、 扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行 生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产 ；推行全生产过程（包括整个供应链）的质 量保证体系，实现零不良；减少和降低任何 环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动 式准时化生产方式。 精益生产的10项原则v1 、消除浪费v2、 使库存最小化v3、 加速流动v4、 由顾客需求拉动生产v5 、满足顾客需要v6、 把事情一次性做好v7、 授权给工人v8、 使设计适应快速的变化v9、 与供应商结成伙伴v10、创造持续改进的文化精益生产特点v精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益 求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用 的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必 须增值
3、，撤除一切不增值的岗位。精简是它 的核心，精简产品开发设计、生产、管理中 一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质 、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅 速的响应。 全面质量管理v强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量 管理来保证最终质量。v生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进 行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现 质量问题。v如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以 立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对 不合格品的无效加工。v对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生 产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。标准化作业v以最少浪费的程序来实现安全、高质量、
4、高 效率的方法；v由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文 件化的，顺序可重复的作业内容。v为了有效地进行生产必须有效地组合物质、 机器和人。丰田生产方式TPS将这种组合的 过程称为作业组合这一组合汇总的结果就是 标准化作业 。团队工作法v每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极 地参与，起到决策与辅助决策的作用。v组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业 务的关系来划分。v团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作 人员的工作，保证工作协调顺利进行。v团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。v团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主， 而避免对
5、每一步工作的核查，提高工作效率。v团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队， 同一个人可能属于不同的团队。并行工程v并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的 设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计 、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求 的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成 。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定 期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据 适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行 。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间， 辅助项目进程的并行化。 现场管理v“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代 工
6、厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率，保证质量，使工作环境整 洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是 一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化 ，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基 础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供 优质的管理平台。 v6S的内容v 整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来v其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 v 整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。v目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压v物品。 v 清扫将工作场所内看得
7、见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干v净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 v 清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境v处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 v 素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动v的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 v 安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未v然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。v“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；
8、素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。v6S管理实施原则：v（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； v（2）持久性：人性化，全员遵守与保持； v（3）美观性：作产品作文化征服客户群。管理理 念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 设备管理v设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心 理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员 ，创造更高的效率”，就是八个字“费用、利润、人员、效率” 。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持 续改进来给企业带来更多的利润。涉
9、及多方面的领域，如： 维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产 业链合作等；将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件的 合作，给企业带来的收益无疑是更多的，更加的适合中国企 业现有设备管理的状态。 它主要由三个大方面构成： 一、 设备审计。就想是体检一样，发现设备运行的过程中的成本 环节，再对症下药；即通过将设备寿命周期内所有有可能产 生的费用量化，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的 停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备 的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，v来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审 计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类
10、、设备档案、 备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操 作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、 工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的 技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线 完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己 操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要 产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道 工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人 员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部 分企业都在做，并且有些企业已经做的非常成熟；在精益式设 备管理中，这方面是设备审计
11、的一个重要的最终实施目的，也 是企业减少在投入的重要环节。库存管理v物流管理的目标之一就是实现最低库存。最 低库存的目标是减少资产负担和提高相关的 周转速度。存货可用性的高周转率意味着分 布在存货上的资金得到了有效的利用。因此 ，保持最低库存就是要把存货减少到与客户 服务目标相一致的最低水平。 以上小结v不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是 在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下 ，精益生产这种生产方式必须要考虑市场， 分析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中 实施精益生产才不会将生产与适应社会相脱 节，才能有更为突出的效率提升，接下来， 试分析一下其几个特点的联系和作用。v以普通工厂生产来说
12、明更确切，一般的生产方式 ，由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生 产，生产供货周期变长。并由于以长期需要预测 来制定生产计划，执行生产计划，因而不能充分 适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的 布局，进而影响厂房的布局，最终影响整体布局 。车间布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定 的车间外形。以生产工艺为基础，物流运输方便 、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房， 将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。 车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。 v精益生产理念的生产车间，车间内的物料 做到一个流传递，使生产线更简洁，工艺 更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要 数量的必要产品。以制止
13、“过量生产”，杜绝 各种浪费为手段达到降低成本之目的，并 对市场需求的变化作出迅速而有效的反应 。由此看出生产是和你怎么不只有直接关 系的，并行工程就是在此基础上实现同时 开展，同时奏效，当然要想有效果还得拿 产品说话，也就是说全面质量管理在其中 是举足经重的，这里虽然没有提到标准化 作业，但是不要忘了，标准化作业是保证 质量的大前提，可见生产方式与设备，车 间，仓库等之间的密切关系。v以上的具体优势体现在减少工序间在制品存储量 ，减少流动资金的占用；及时发现质量异常，有 效杜绝批量不良；实现节拍式生产，提供工作效 率，充分发挥人员效能，确保生产能力；有效控 制生产节拍，掌握生产进度安排；有效
14、地缩短生 产交货周期，灵活应对市场（订单）的变化；最 少化的设备资产的投入。 v易于暴露问题点，有效揭示生产运行不良环节， 成为提升生产管理水平“推动力”。v问题的暴露恰恰是 “自我反省”，其目的是要找出 自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即 是机会“当错误发生时，并不责罚个人，而是采取 改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学 到的知识。 v企业内仓储布置应以精益物流概念为宗旨，合理 计算仓储面积，达到总负荷数最小的仓库货区的 布置方法。通过其仓库布置来缩短存取货物的时 间、降低仓储管理成本。现代仓储尽量适用于多 品种，多方式的生产，避免单一、程式化，以适 应现代企业的发展，提高企
15、业的综合竞争力。库 存规模的合理化是仓储应合理化的核心问题之一 。企业传统的布置原则是希望人流与物流分开， 那么在总体布局中势必会造成物流面积的增加， 物流距离的增长，我们可以合理的组织生产物流 的节拍，在不同时间上，做到人流与物流的分离 。集中库存是利用仓储的规模优势，以适度集中 仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。 v同时，计算机存取与监控系统采用计算机管理， 在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的 按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时 间标志给予指示，以保证先进先出。v并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。 首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求， 增强产品的竞争能力，
16、质量功能部署就是当前最 重要的方法之一。另外，还要使产品的设计考虑 企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改 返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市 场。这其中，面向制造的设计是常用的方法。并 行工程的质量管理能满足这两方面要求。分析结论v通过对丰田汽车和日本今年来发展情况分析 ，新的精益生产结构为是以计算机网络支持 的并行工程和团队工作方式为基础，由标准 化生产，柔性自动化生产，全面质量管理和 专业化协作生产四根支柱支撑的，上述六要 素相辅相成，构成今日的精益生产体系。柔性自动化v柔性和生产率是相互矛盾的， 自从1945年 美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生 后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶 段。v柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的 系统，它将微电子学、计算机和系统工程等 技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了 机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。 专业化协作v专业化是工业或行业内部各部门和企业按专业进行 的合理分工；生产协作是专业化部门与企业之间为 完成同一生产任务而建立的横向生产联
