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1、精益企业简介 来 自资料搜索网 (海量资料下载 内容安排 课程前言 精益生产起源 精益生产的五个原则 精益思想观念 精益生产的实施 目前我们管理现状 ? 我们需要改变 精益生产给我们提供了一个解决方案 什么叫管理？ “当变化 由我们 完成时，它是令人激动的，而当它 发生到我们身上 时，就是危险的。” 1. 前言 精益生产是生产管理的包治百病的灵药吗？ 精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。 精益生产为管理者提供了一个先进的生产管理理念 团队的组建： 从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的 所有层次上 都需要作出决策 受某一改革影
2、响的人需要参与实施这个改革 2. 市场竞争及全球化 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” L i f e C y c l e C h a n g e / 产 品 生 命 周 期051 01 52 02 53 0化 装 品 玩 具 机 床 食 品 药 品in 年 前现 在n 980 1990 2000 起源于 20世纪 50年代丰田汽车公司，而在 80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源及演变 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器
3、丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ 维 , 益生产定义 “精益”释义： 精益 - 形容词 ：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词 ： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 3. 精益思想的五个原则 精益生产系统 值
4、 站在客户 的立场上 值流 从接单到发货 过程的一切活动 流动 象开发的河流 一样通畅流动 需求拉动 按需求生产 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 目标：降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（ 制造周期（ X 100% = 增值时间 ：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如： 改变形状 、 改变性能 、 组装 、 包装 等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 客户只会给增加价值的工序付钱 . 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 价值流管理 玻 璃成 品 在 仓 个6 1 0 0 0待 检 外 观 个2 3
5、 4 6 0 0待 测 高 压 个1 0 1 9 6 8待 过 硅 端 子 个3 1 5 0 0待 电 镀 端 子 个1 1 6 7 9 0铁 盖 个5 5 3 8 6 2铁 盖供 应 商客 户P M 订 单 / 需 求 预 测来 料 仓铁 盖 ： 1 次 / 天钢 针 ： 1 次 / 天玻 璃 ： 1 次 / 周I Q 硅 处 理I R / H 检 / 包 装成 品 仓Q F F F F F 工 ： 人2班 制 班2C T ： 秒0 . 2L T ：小时2 . 8铁 盖 除 油4 7 . 6 7 %批 量 ： 个6 0 0 0有 效 工 作时 间小时2 4操 作 工 ： 人4班 制 班2C
6、T ： 秒0 . 3 7 5L T ：小时1批 量 ： 个 / 0 0有 效 工 作时 间小时2 4操 作 工 ： 人9班 制 班2C T ： 秒0 . 1 7L T ：小时2 . 5批 量 ： 个3 5 0 0有 效 工 作时 间小时2 4化 学 镀4 7 . 6 7 %操 作 工 ： 人3班 制 班2C T ： 秒0 . 7 7L T ：小时3批 量 ： 个1 4 0 0 0有 效 工 作时 间小时2 4设 备 数 量 台2操 作 工 ： 人1班 制 班2C T ： 秒0 . 3L T ：小时1 . 2批 量 ： 个1有 效 工 作时 间小时2 0设 备 数 量 台3C / 操 作 工 ：
7、 人1班 制 班2C T ： 秒0 . 4 3L T ：小时4 . 3批 量 ： 个1有 效 工 作时 间小时2 00 . 2秒5 7 . 7小 时0 . 3 7 5秒1 1 . 6小 时0 . 1 7秒6 . 7小 时0 . 7 7秒8 . 5小 时0 . 3秒2 8 . 0小 时0 . 4 3秒当 前 状 况 价 值 流 图 2 0 0 6 - 0 5 - 2 5产 品 族 ： 非 焊 片 端 子生 产 线 ： 非 焊 片 端 子生 产 线 速 率 ： 1 6 4 5 0 7 个 / 天节 拍 ： 0 . 4 3 8 秒 / 个 ( 2 0 小 时 班 制 )0 . 5 2 5 秒 / 个
8、 ( 2 4 小 时 班 制 )改 善 1 ：减 少 W I 个1 8 4 4 8 32 1 . 5小 时8 . 9小 时增 值 率 L T / M L T 3 3 4 8 5 . 5 秒 / 5 4 7 9 2 5 . 5 秒 6 . 1 1 %订 单 / 需 求 预 测重 过 硅全 检 三 角/ A 1 / A 9设 备 数 量 个4非增值工序 管理价值流可以让制造商 : 减低库存 增加生产力 减少运作成本 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 为什么绘制价值流图 : 提供了一个与各级沟通的工具 使精益的概念与技术结合起来，帮助避免 “ 只挑容易的 ” 来改进 形成实施计划的基础：为
9、大幅度改善按时交货率、成本、质量等目标提供一个正确的方向 将信息流和产品流形象化表现出来 . 帮助发现和确定资源浪费的地方 (改善点 ). 为未来的 “ 完善 ” 境界展现一份蓝图（将来价值流图） . 绘制价值流图 五个步骤： 确定产品族 确定价值流图经理 当前状况图 未来状况图 有优先次序地实施计划 (改善 ) 产品族 首先按战略重点（如增长、市场份额、利润率等） 按相同的分组： 类似的产品、零件 设计工作内容 经过相似生产过程的产品 类似的加工、生产内容（ 类似的市场期望 节拍时间 ： 确定了每一个工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。 它是流动线的节奏或拍子。 节拍时间 =每天工作时间
10、（以分钟计） /生产线速率 节拍时间 =（ 60天） 午餐 &其它停机时间 /生产线速率 产品族生产线速度 = 需求量 某周期的工作天数 精益思想：关注流程 企业的 生产流程 包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 让产品动起来！ 快速响应客户的拉动系统 在 正确 的时间以 正确 的方式按 正确 的路线 把 正确 的
11、物料送到 正确 的地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！ “非常准时 ” 和 “ 按需要生产 ” 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 A B C D A B C D 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 9分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 25分钟 一个流 批量流 每个产品加工时间为 1分钟 一个流优点 : 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 节约时间 =256分钟 一个流 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 拉动系统图示 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 物料超市 看板 为 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 不断改进过程 ( 通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。 二、 何部门都有改进的潜力 根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足 上实施、五天见效 大事 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 任何非必需的东西！ 识别和消除所有浪费 浪费 精益生产系统 值 值流 流动 求拉动 完美 1. 过量生产 2. 库存 3. 搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 多余动作
